Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 55 106 TREES
Български

Programme: Renewable Energy, Energy Efficiency, Energy Security

Planning region: All

Description

The  technological upgrade stage by stage is the basis for the implementation of BCC-95 Ltd’s strategy for the development of the enterprise, aiming a constantly increase of  its competitiveness and export potential. For the realization of this strategy in the last ten years BCC-95 Ltd  is implementing  investment projects for the renewal of its machinery with high-tech resource-efficient machines, introduction of new technologies in the production process, improvement of energy efficiency, improvement of the organization and management of business processes .
The present project will support the implementation of the investment program for the period up to 2020 by ensuring the expansion of the production capacity of the enterprise with regard to its main activity - the production of household trolleys. The realization of the project activity will be accomplished through the acquisition of long-term tangible assets representing modern high-tech production equipment:
1. Automated line for production of metal parts
2. Injection mold machine 530 tons.
3. Injection mold machine 90 tons
4. Automated powder painting system.

As a result of the implementation of the project, the following results will be achieved:
- increasing the production capacity of the enterprise;
- increasing the volume of production;
- increasing the volume of exports;
- achieving higher productivity;
- optimization of the production process;
- reduction of the production costs;
- improving the quality of the products produced.
The results will increase competitiveness and enhance the export potential of the enterprise.

The project will be completed for 12 months.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет на предприятие БКК-95 ООД : Дейността за подобряване на производствения капацитет на предприятието БКК-95 ООД ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните материални активи, представляващи съвременно високотехнологично производствено оборудване: Автоматизирана линия за производство на метални детайли - 1 брой; Шприц машина 530 тона - 1 брой; Шприц машина 90 тона - 1 брой; Автоматизирана система за прахово боядисване - 1 брой. Анализът на процеса на производството на основната продукция на БКК-95 ООД - транспортни колички за бита, показва наличието на следните проблеми, ограничаващи капацитета за това производство: 1. Наличното оборудването за извършване на операциите пресоване, формоване и огъване при изработката на металните детайли на количките е старо. Операциите се извършват на пресмашини, някои от които на възраст над 30 години. Всяка машина се обслужва ръчно от оператор. Производителността на машините е ниска, прецизността е недостатъчно висока. Всичко това прави изработката на металните детайли за количките бавна, предполага и не малък технологичен брак. 2. Използваните към момента за производството на пластмасовите детайли за количките шприц машини са недостатъчно на брой за непрекъснато увеличаващия се обем на производство. Освен това изискванията на клиентите налагат необходимостта от гъвкавост при изработването на пластмаса в различни цветове според цвета на металното изделие. Всяко спиране на машините за смяна на цвят намалява производителността. Възлагане на изработката на външни изпълнители крие риск за удължаване на времето за изработка. 3. Тясно място в процеса на боядисване на детайлите е системата за нанасяне на праховото покритие. Използваната към момента система е много остаряла - манипулаторите, които задвижват пистолетите са произведени през 1992 г., напълно са амортизирани и често дефектират. Също от 1992 г. са и пистолетите, с които се нанася праховата боя и които имат ниска производителност. По тези причини капацитетът за боядисване на детайлите е силно ограничен. Проблемите ще се решат с придобиването и въвеждането в експлоатация на предвиденото по проекта високотехнологично производствено оборудване: Автоматизирана линия за производство на метални детайли - характеристиките й осигуряват висока производителност и качество (тя ще се обслужва от 6 оператора, докато за изготвянето на същия обем детайли със сегашното оборудване са необходими 20 работника). Шприц машини 530 тона и 90 тона - подбрани за покриване на гамата шприцвани детайли (за големи тази с работно усилие 530 т., а за малки - с усилие 90т.). Функционалните и техническите им характеристики осигуряват висока производителност, минимизиране на технологиен брак, постигане на добро качество. Автоматизирана система за прахово боядисване - съвременно високотехнологично оборудване, осигуряващо значително по-висока производителност, постигане на изискуемото качество, по-високо ниво на екологичност. По-подробна информация за проблемите и за качествата на подбраните активи са дадени в т. 11.1 Видно от гореизложеното в резултат на дейността по проекта ще се осигурят възможностите за изпълнение на по-големи по обем и повече на брой поръчки за основните произвеждани от БКК-95 ООД изделия - транспортни колички за бита, т.е. ще се разшири капацитетът на предприятието. Проектът ще има и сериозен допълнителен ефект - подобряване на ефективността на производствения процес и качеството; нарастване на производителността на труда, приходите от продажби и износа. Проучвания за активи с изискуемите характеристики показват като целесъобразни цени (без ДДС) както следва: Автоматизирана линия за производство на метални детайли - 1 брой 1 260 000 лв. Шприц машина 530 тона - 1 брой 243 000 лв. Шприц машина 90 тона - 1 брой 60000 лв. Автоматизирана система за прахово боядисване - 1 брой 85000 лв. Тези цени се подкрепят и от приложените оферти за такива активи. Така се формира общата стойност на дейността в размер на 1 648 000 лв. без ДДС. 1 648 000.00 382 900.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).