| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ЧАСТ 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на следните ДМА:
1. Линия за пълнене и затваряне на флакони с цифрово управление-1 брой
2. Машина за пълнене и затваряне на крем в буркани с цифрово управление-1 брой
Въвеждането в експлоатация на Линията за пълнене и затваряне на флакони с цифрово управление ще доведе до ЦИФРОВИЗАЦИЯ на производствените процеси поради следните причини:
- Линията работи със система за изцяло ЦИФРОВО управление, изградено на базата на програмируем контролер, чувствителен на допир дисплей и честотен преобразувател. Основното управление е реализирано в ел. шкаф с възможност за добавяне на подходящи разширителни модули на по- късен етап, т.е. вкл. подлежи на надграждане. Дисплеят е монтиран на пулт с функционални бутони. На дисплея се извеждат алармени съобщения и въвеждат различни параметри. Всички параметри за конкретен флакон се пазят в паметта на контролера. При преминаването от един вид флакон на друг се избира желаният номер флакон и автоматично се зареждат неговите параметри като работни - скорост на иглите, скорост на дозатора, обем на дозиране, скорост на завиване, момент (сила) на завиване и др. Честотният преобразувател дава възможност за промяна на скоростта на основният транспортьор.
Въвеждането в експлоатация на Машината за пълнене и затваряне на крем в буркани с цифрово управление ще доведе до ЦИФРОВИЗАЦИЯ на производствените процеси поради следните причини:
- Машината работи със система за изцяло ЦИФРОВО управление, което е изградено на базата на програмируем контролер, чувствителен на допир цветен дисплей и честотен преобразувател. Основното управление е реализирано в ел. шкаф с възможност за добавяне на подходящи разширителни модули на по-късен етап, т.е. вкл. подлежи на надграждане. Дисплеят е монтиран на пулт с функционални бутони. На дисплея се извеждат алармени съобщения и въвеждат различни параметри. Всички параметри за конкретна кутия (буркан) се пазят в паметта на контролера. При преминаването от един вид опаковка на друг се избира желаният номер кутия (буркан) и автоматично се зареждат неговите параметри като работни - скорост на иглите, скорост на дозатора, обем на дозиране, скорост на завиване, момент (сила) на завиване и др. Честотният преобразувател регулира скоростта.
ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси се постига посредством ЦИФРОВОТО управление и на двата актива, решено чрез използването на PLC. По същество Програмируемият контролер (PLC - programmable logic controller, а на български програмируем логически контролер) представлява компютър, но направен да работи в промишлени условия, което на практика представлява микропроцесорна система с електронен контрол. Програмируемият контролер най-общо казано е „мозъка” на всяка машина с цифрово управление – той събира информация от датчици, бутони и сензори, извършва зададената обработка на тези входни сигнали, след което издава команди към изпълнителни механизми, релета, вентили и т.н. Контролерът има за задача да осигури на оператора възможност за наблюдение и параметризиране на действията на машината.
Всеки контролер има вградено програмно осигуряване и се нарича базова програма–това е така да се каже „операционната система” на контролера. Предназначението на базовата програма е да облекчи потребителя в управлението на входовете и изходите на машината и да уеднакви начина на работа с различните контролери. Базовата програма освен това осигурява строго определено време, на което се извършва сканиране на входовете и изработване на изходните въздействия, както и осигурява възможност на контролера да комуникира с други устройства (операторски панели или компютри). Задача на базовата програма е да извършва и диагностика на изправността на контролера и да сигнализира, ако има повреден модул. В допълнение, като неотменна част от линията е т.нар. операторски интерфейс, както и чувствителен на допир дисплей като тип операторски панел.
ПРОДЪЛЖАВА В СЛЕДВАЩАТА СЕКЦИЯ НА ДЕЙНОСТТА - ЧАСТ 2 |
212 000.00
|
212 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ЧАСТ 2: ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА ЧАСТ 1
И двата подбрани актива работят посредством PLC, което най-общо представлява компютърна система за управление на машина, с цел автоматизация на производствения процес. На практика и двата актива са както с компютър, така и с операционна система, дисплей, интерфейс и машинен софтуер. Бързи за програмиране и лесни за използване, те гарантират максимално качество и кратки времена на производствените цикли. Предвидените за въвеждане в експлоатация машини с PLC интегрират в себе си потребителски интерфейс и специализиран софтуер, вкл. база данни. И двата актива са високотехнологични и пряко водят до прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствените процеси на предприятието.
В допълнение, въвеждането в експлоатация на предвидените ДМА, освен за цифровизация, допринася и за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ на предприятието, както следва:
1. Линията за пълнене и затваряне на флакони с цифрово управление ще ни позволи в пъти да увеличим капацитета си за производство на шампоани и балсами за коса, тоалетни млека и други вискозни продукти, които се разфасоват във флакони. Тези продукти на практика представляват около 30 % от настоящите обеми производство, като ще съумеем в пъти да увеличим количествата, които разфасоваме. Понастоящем компанията разполага с един полу-автоматичен дозатор, на който се осъществява пълненето с максимална производителност от 12 флакона на минута, която обичайно не се реализира, тъй като голяма част от операциите са ръчни, вкл. завиването. Предвидената линия за пълнене и затваряне на флакони може да работи с разфасовки от 500, 300, 200, 150, 125 и 100 милилитра, което позволява голяма гъвкавост при използването й. Предвид факта, че по-голяма част от нашите продукти са в разфасовки от 300 и 100 милилитра, а производителността на линията е максимум 30 флакона на минута, като е регулируема, то това прави максимална производителност от 1800 флакона на час или 14400 за една работна смяна. В момента, с наличния полу-автоматичен дозатор успяваме да постигнем максимална производителност от 720 флакона на час или 5760 за една работна смяна. Изчисленията показват, че ще увеличим производствения си капацитет 2,5 пъти.
2. Машината за пълнене и затваряне на крем в буркани с цифрово управление ще ни позволи като минимум да удвоим капацитета си за производство и разфасоване на кремове в буркани. В момента тези операции се извършват с помощта на полу-автоматичен дозаторен апарат, който се управлява посредством „педал“, като операциите по настройване на обемите, подаване на бурканите, завиване на капачката и други са изцяло ръчни. С описания полу-автоматичен дозатор успяваме да постигнем максимална производителност от около 8 бурканчета на минута и то при най-малките разфасовки от 25 милилитра. Предвидената за въвеждане в експлоатация Машина за пълнене и затваряне на крем в буркани с цифрово управление ще може да работи с разфасовки от 500, 400, 300, 250, 150, 110, 50 и 25 милилитра, а средната й производителност от 27-30 буркана на минута. Това означава, че ще постигнем максимална производителност от 1800 буркана на час или 14400 за една работна смяна. В момента, с наличния полу-автоматичен дозатор успяваме да постигнем максимална производителност от 480 буркана на час или 3840 за една работна смяна. Изчисленията показват, че ще увеличим производствения си капацитет над 3,5 пъти.
Пълноценното включване на Линията за пълнене и затваряне на флакони с цифрово управление и Машината за пълнене и затваряне на крем в буркани с цифрово управление в технологичната верига на предприятието и ще ни позволи да произвеждаме повече продукти за по-кратко време, при повишено качество и намалени производствени разходи и брак. Това логично ще повиши както капацитета на фирмата да произвежда кремове, шампоани, балсами, тоалетни млека, лосиони и други продукти, които се разфасоват във флакони и буркани, така и общия производствен капацитет на предприятието. |
0.00
|
0.00
|
