ELMAUS KO LTD is a small enterprise specialized in the production of rotary parts, parts with complex shapes (screws, dies, ratchets etc.), Cylindrical and bevel gears. The company fulfills orders of various Bulgarian and foreign companies in machine building, shipbuilding and ship repair. The negotiation process is ongoing and covers the delivery period of 5 weeks to 18 months. The methods and technologies need to provide stable and guaranteed quality at competitive prices for 100% of production notwithstanding its volume. This project proposal of the candidate ELMAUS KO LTD is based to improve production capacity and enhance the export potential of the company through realization of investment in fixed assets with a focus on expanding the capacity of existing business object, namely 5-axis machining center totaling 1040 000,00 lev VAT. Successful realization of the project will help the company to expand the range of products, improve quality and optimize production processes. Technological equipment under the project will increase the capacity of the company for the production of parts with complex shape and enhance its export potential, which will lead to an overall improvement of the competitive advantages at home and abroad. The ability to grant part of the costs for the realization of the investment is a key factor in starting the project and guarantee for achieving the projected results. This proposal fully meets the objectives of the Operational Programme "Innovation and Competitiveness" 2014-2020, ISIS 2014-2020, the Strategy for Development of SMEs in Bulgaria, as well as the objectives of this selection procedure for projects.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на 5-осен обработващ център - 1 бр.): Дейността за подобряване на производствения капацитет в ЕЛМАУС КО ЕООД ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на 5-осен обработващ център . Инвестицията допринася пряко за изпълнение на дейността, тъй като ще позволи на компанията да оптимизира и подобри значително част от производствените си процеси, добавящи стойност в крайния продукт. Внедряването в производството на 5-осен обработващ център ще осигури капацитет на дружеството за извършване на механична обработка на детайли със сложна конфигурация и по-висока точност на размерите. До момента фирмата използва 2 и повече машини за обработка на детайли със сложна конфигурация, което води до увеличени разходи за труд, електроенергия и инструменти. Със закупуването на 5-осния обработващ център ЕЛМАУС КО ЕООД планира да оптимизира значително част от производствените си процеси, елиминирайки нуждата от репозициониране на сложни детайли и изпозването на 2 и повече машини за обработката им. Средният разход на време за пребазиране на сложен детайл е приблизително 20 мин./бр. След въвеждане в експлоатация на новото оборудване се предвижда намаляване на времето за пребазиране до средно 14 мин./детайл и избягване на част от пребазиранията, тъй като ще се съвместят няколко операции на една машина. Това ще повиши значително качеството на крайния продукт и ще намали възможността от грешки при пребазиране. Очаква се намаляване на бракуваните сложни детайли - от средно 0,5% годишно до 0,1% годишно, което би намалило разхода на материали, инструменти, ел.енергия и труд. Уредът за извънмашинна настройка на инструменти, модул от предвидения обработващ център, е съвместим с наличните машини, което ще спомогне за съкращаване на необходимото време за вземане на размера на инструмента и въвеждането му в машината. Към момента средната стойност е 10 мин/инструмент като новият модул ще намали това време до 5 мин/инструмент. В допълнение уредът ще доведе до значително намаляване на възможността от операторска грешка и неправилни размери на детайла, като по този начин се планира намаляване на бракуваните детайли с около 0.2%. Обработващият център ще е с инсталирана Система за програмиране и пълна компютърна симулация на програма/машина/детайл, която ще елиминира необходимостта от разход на машинно време за тестване на нови програми (средно 150 мин/нова програма). Те ще се тестват на виртуална машина, като по този начин ще се повиши значително производствения капацитет и ще се елиминират разходите за ремонт вследствие на непредвидени сблъсъци на машината в резултат на програмна грешка. Средната стойност на разхода за ремонт вследствие на удар е между 1000 и 7000 лв. Средното време за създаване на програма във фирмата е 3 човекочаса/програма. С помощта на внедрената система се предвижда намаляване на това време до 1 човекочас/програма. Оптимизацията на процесите на механична обработка и тестване на нови програми ще осигури непрекъснатост на процеса и ще съкрати времето за изработка до 2-3 пъти, което ще доведе до увеличаване на производителността на труда. Подобряването на производствения процес се изразява в няколко основни направления: • Разширяване на капацитета за производство на различни детайли със сложна конфигурация, което ще доведе до ръст в приходите от продажби. • Повишеният капацитет на 5-осния обработващ център ще даде възможност за производство на повече и различни по вид детайли за по-кратко време. • Подобряване на качеството на произведените детайли чрез въвеждане в експлоатация на обработващия център с инсталираната система за програмиране и компютърна симулация.• Съкратено време за изпълнение на поръчки. • Подобрени пазарни позиции на фирмата на национално ниво и заемане на стабилни позиции на международния пазар.
1 040 000.00
1 037 000.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 5-осен обработващ център - 1 бр.): Въвеждането в експлоатация на 5-осния обработващ център, за който се кандидатства, ще осигури комплексен ефект за подобряване на ресурсната ефективност на предприятието. Ще се постигне ефект на снижаване на себестойността на продукцията и производствените разходи, който се изразява в няколко основни направления: • Намаляване на разходите за механична обработка на детайли със сложна конфигурация с 15%. Със закупуването на 5-осния обработващ център ЕЛМАУС КО ЕООД ще оптимизира значително част от производствените си процеси, елиминирайки нуждата от репозициониране на сложни детайли и изпозването на 2 и повече машини за обработката им. В допълнение ще отпаднат разходите за ремонт и закупуване на резервни части на използваните досега машини. • Намаляване на суровини и електроенергия, което ще снижи себестойността на произведената продукция с 15%. С внедряването на новото оборудване и увеличаването на технологичните възможности фирмата планира да увеличи процента на използвания остатъчен материал от листова стомана с около 10%. С помощта на предлаганата от софтуера възможност за виртуално тестване на програмите ще се спести голяма част от паразитното машинно време, необходимо за тестване на програмите, което ще доведе до намаляване на разхода на електроенергия. • Намаляване на разходите за изработка на една поръчка поради силно скъсения срок за изработването й ще спести постоянните режийни разходи до 30 %. Уредът за извънмашинна настройка на инструменти, модул от предвидения обработващ център, е съвместим с наличните машини, което ще спомогне за съкращаване на необходимото време за вземане на размера на инструмента и въвеждането му в машината. Към момента средната стойност е 10 мин/инструмент като новият модул ще намали това време до 5 мин/инструмент. Оптимизацията на процесите на механична обработка и тестване на нови програми ще осигури непрекъснатост на процеса и ще съкрати времето за изработка до 2-3 пъти, което ще доведе до увеличаване на производителността на труда. Средното време за създаване на програма във фирмата е 3 човекочаса/програма. С помощта на внедрената система се предвижда намаляване на това време до 1 човекочас/програма, което ще доведе до оптимизиране на работното време и намаляване на разходите за работни заплати. • Намаляване на разходи от брак и рекламации – в момента тези разходи оскъпяват готовата продукция с 8-10%. Със закупуването на 5-осния обработващ център бракуваните сложни детайли ще намалеят от средно 0,5% годишно до 0,1% годишно. В допълнение модулът за извънмашинна настройка на инструменти ще доведе до значително намаляване на възможността от операторска грешка и неправилни размери на детайла, като по този начин се планира намаляване на бракуваните детайли с около 0.2%. • Намаляване на разходите за производство в цялата компания - Увеличеният капацитет на оборудването, за което се кандидатства, сравним с наличното ще предпостави реализиране на икономия от мащаба в рамките на 15-20%.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
