| Дейности за подобряване на производствените процеси.: За изпълнение на тази дейност се планира да се доставят и въведат в експлоатация следните машини и оборудване:
1. CNC Хидравлична абкант преса, окомплектована с инструментална екипировка - огъващи инструменти ("ножове") - 1 бр
- скъсява технолог. време за производство на 1-ца продукция - ще работи в паралел с наличната абкант преса по изработката на една група детайли без да се налага смяна на работните инструменти;
- избягването на честата смяна на инструментална екипировка (ножове) предпазва от износване на машините и самите инструменти и удължава жизнения им цикъл;
- облекчен труд ("ножовете" са с тегло до 25 кг, честата им смяна е доста изтощителна) и подобрение ефективността на персонала;
- богатият набор от огъващи инструменти (ножове) позволява постигане на разнообразни форми на детайлите и вариации при дизайна, каквито не можем да изработим към момента.
2. Комбинирана пресножица за гилотинно рязане на профили, винкели и други, ъглообрязване и за щанцоване - 1 бр.
- качествено и бързо рязане на ъглов профил и пробиване на единични отвори с различни форми-операции, които сега извършваме с ръчни абразивни инструменти;
- без необходимост от последваща обработка - шлайфане;
- силно минимизиране на общия шум в производството поради отпадане ползването на абразивни режещи инструменти (ъглошлайф)
3. Автоматична лазерна портална машина със CNC управление за разкрояване на метални листа, със самодиагностицираща се автофокусна глава, с автоматична маса за зареждане/разтоварване на листи, с инсталиран работен CAD/CAM софтуер и филтърна система за отвеждане на вредните газове - 1 бр.
- позволява разкрой на материал със значително по-голяма дебелина (до 6.0мм неръждаема стомана) от максималната, която можем да обработваме в момента (до 1,25мм неръждаема стомана);
- миним. широчината на среза /до 1,0мм/ и без ограничения за миним. вътрешни радиуси и форми на детайлите, каквито има при сега използваната от нас технология за рязане на метали (щанцоване);
- процесът е контролиран от ЦПУ, което, съчетано с липсата на необходимост от сменяеми приспособления, позволява значително пестене на технолог. време;
- къс цикъл на програмиране - не се описват никакви режещи инструменти;
- по-висока скорост на рязане в сравнение с щанцоването по контур. Отрязаните детайли могат да се използват веднага без почистващи операции;
- много ниско ниво на шум в сравнение с механичното щанцоване, което ползваме в момента - подобрява раб. среда и повишава ефективността на персонала;
- лазерните машини са несравнимо по-безопасни в сравнение с механичните им аналози;
- липсата на режещи инструменти позволява макс. доближаване на изрязваните детайли - отпадъкът от рязането се свежда до минимум;
- висок % на оползотворяване на суровината и миним. отпадък.
4. Апарат за електросъпротивително челно заваряване на крепежни елементи - 1 бр
5. Ръчни пневматични клещи за електросъпротивително заваряване в комплект с балансьор, водоохладителна система, рамена и електроди - 2 бр
Машините за електросъпротивително заваряване (т.4 и т.5) допринасят със следното:
- висока производителност-миним. време за заваряване;
- повишена ефективност на процеса заради намаляване на необходимостта от последваща обработка на заварките - пестят се материали и технолог. време;
- не се изисква подаване на скъп инертен газ по време на заваряването;
- миним. деформации на материала заради малките температурни натоварвания;
- значително подобрява работната среда (производителността) поради липса на лъчение.
- ниска енергоемкост в сравнение с MIG/MAG технологиите.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 03.2016 до 06.2016)
2. Сключване на договор (от 07.2016 до 07.2016)
3. Доставка на активите и подписване на приемно-предавателен протокол (от 08.2016 до 10.2016)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 11.2016 до 11.2016)
|
1 023 200.00
|
1 020 416.60
|
| Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги.: В рамките на тази дейност се планира доставка и въвеждане в експлоатация на следните машини и оборудване:
1. CNC Хидравлична абкант преса, окомплектована с инструментална екипировка - огъващи инструменти ("ножове") - 1 брой
- богатият набор от огъващи инструменти (ножове) позволява да постигнем разнообразни форми на детайлите и големи вариации при дизайна на изделията, каквито не можем да изработваме към момента.
2. Автоматична лазерна портална машина със CNC управление за разкрояване на метални листа, със самодиагностицираща се автофокусна глава, с автоматична маса за зареждане/разтоварване на листи, с инсталиран работен CAD/CAM софтуер и филтърна система за отвеждане на вредните газове - 1 брой
- липсата на ограничения за минимални вътрешни радиуси и форми на детайлите ще ни позволи значително подобряване на дизайна, а в някои случаи и функционалността на произвежданите към момента детайли и завършени продукти;
- процесът е контролиран от ЦПУ, което, съчетано с липсата на необходимост от сменяеми приспособления, позволява по-висока скорост и перфектно качество на рязане в сравнение с щанцоването по контур. Отрязаните детайли могат да се използват веднага, без никакви почистващи операции и са със значително по-добър завършен вид;
- лазерната технология изключва възможността за термични деформации върху материала.
3. Апарат за електросъпротивително челно заваряване на крепежни елементи - 1 брой
4. Ръчни пневматични клещи за електросъпротивително заваряване в комплект с балансьор, водоохладителна система, рамена и електроди - 2 броя
Машините, работещи с технологията на електросъпротивително заваряване (т.3 и т.4 по-горе) допринасят със следното:
- значително повишено качество на детайлите и ефективност заради сведената до минимум необходимост от последваща обработка на заварките;
- възможности за различни комбинации на материалите;
- минимални деформации на материала (заради малките температурни натоварвания), водещи до много по-добър завършен вид.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 03.2016 до 06.2016)
2. Сключване на договор (от 07.2016 до 07.2016)
3. Доставка на активите и подписване на приемно-предавателен протокол (от 08.2016 до 10.2016)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 11.2016 до 11.2016)
|
0.00
|
0.00
|
| Дейности за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятията.: В рамките на тази дейност се планира доставка и въвеждане в експлоатация на следните машини и оборудване:
1. CNC Хидравлична абкант преса, окомплектована с инструментална екипировка - огъващи инструменти ("ножове") - 1 брой
- богатият набор от огъващи инструменти (ножове) позволява да постигнем разнообразни форми на детайлите и големи вариации при дизайна на изделията, каквито не можем да изработваме към момента.
2. Автоматична лазерна портална машина със CNC управление за разкрояване на метални листа, със самодиагностицираща се автофокусна глава, с автоматична маса за зареждане/разтоварване на листи, с инсталиран работен CAD/CAM софтуер и филтърна система за отвеждане на вредните газове - 1 брой
- позволява разкрой на материал с дебелина до 6.0мм неръждаема стомана, което ще ни позволи да пуснем в производство новите продуктови линии: пещи за хляб, уреди с открити нагреватели и газови котлони;
- липсата на ограничения за минимални вътрешни радиуси и форми на детайлите, също ще ни позволи да пуснем в производство новите продуктови линии: пещи за хляб, уреди с открити нагреватели и газови котлони;
- процесът е контролиран от ЦПУ, което, съчетано с липсата на необходимост от сменяеми приспособления, позволява по-висока скорост и перфектно качество на рязане на детайли с най-разнообразни форми в сравнение с щанцоването по контур. Отрязаните детайли могат да се използват веднага, без никакви почистващи операции.
3. Апарат за електросъпротивително челно заваряване на крепежни елементи - 1 брой
4. Ръчни пневматични клещи за електросъпротивително заваряване в комплект с балансьор, водоохладителна система, рамена и електроди - 2 броя
Машините, работещи с технологията на електросъпротивително заваряване (т.3 и т.4 по-горе) допринасят със следното:
- позволяват заваряване на места, трудно достъпни при конвенционалните методи (ниски и дълбоки камери на фурни и други тесни пространства), което ще ни улесни при пускането в производство на новите продуктови линии – като пещи за хляб например.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 03.2016 до 06.2016)
2. Сключване на договор (от 07.2016 до 07.2016)
3. Доставка на активите и подписване на приемно-предавателен протокол (от 08.2016 до 10.2016)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 11.2016 до 11.2016)
|
0.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.: В изпълнение на тази дейност се планира да се извърши доставка и въвеждане в експлоатация на следните машини и оборудване:
1. CNC Хидравлична абкант преса, окомплектована с инструментална екипировка - огъващи инструменти ("ножове") - 1 брой, която ще работи паралелно с налична към момента подобна машина. Тяхната паралелна експлоатация има следните предимства:
- скъсява технолог. време за производство на 1-ца продукция - двете машини могат да работят в паралел по изработката на една група детайли без да се налага смяна на работните инструменти;
- избягването на честата смяна на инструментална екипировка (ножове) предпазва от износване и машините, и самите инструменти, с което удължава жизнения им цикъл;
- облекчава се труда на работниците и се подобрява ефективността им
- богатият набор от ножове позволява да постигнем форми на детайлите, каквито не можем да изработваме към момента.
2. Комбинирана пресножица за гилотинно рязане на профили, винкели и други, ъглообрязване и за щанцоване - 1 бр.
- намаляване на технологичния отпадък, тъй като позволява обработка на малки детайли, представляващи остатъчни елементи от изработката на други детайли.
3. Автоматична лазерна портална машина със CNC управление за разкрояване на метални листа, със самодиагностицираща се автофокусна глава, с автоматична маса за зареждане/разтоварване на листи, с инсталиран работен CAD/CAM софтуер и филтърна система за отвеждане на вредните газове - 1 бр.
Предимства на лазерната технология:
- минимална широчината на среза /до 1,0мм/ и без ограничения за минимални вътрешни радиуси и форми на детайлите, каквито има при щанцоване;
- процесът е контролиран от ЦПУ, което, съчетано с липсата на необходимост от сменяеми приспособления, позволява значително пестене на технолог. време;
- къс цикъл на програмиране - не се описват никакви режещи инструменти;
- по-висока скорост на рязане в сравнение с др. методи за обработка по контур. Отрязаните детайли могат да се използват веднага, без почистващи операции;
- липсата на режещи инструменти позволява максимално доближаване на изрязваните детайли, при което отпадъкът от рязането се свежда до минимум;
- много ниско ниво на шум на процеса в сравнение с механичното щанцоване, което ползваме в момента. Така се подобрява раб. среда и повишава ефективността на работа на персонала;
- лазерните машини са несравнимо по-безопасни при експлоатация в сравнение с механичните им аналози;
- големият % на оползотворяване на суровината и минимален отпадък допринасят за постигане на висока ресурсна ефективност и опазване на околната среда.
4. Машини, работещи с технологията на електросъпротивително заваряване:
4.1. Апарат за електросъпротивително челно заваряване на крепежни елементи – 1 бр.
4.2. Ръчни пневматични клещи за електросъпротивително заваряване в комплект с балансьор, водоохладителна система, рамена и електроди – 2 бр.
Предимствата на тази технология са:
- висока производителност-изключително кратко време за заваряване;
- значително по-ниска енергоемкост на заваръчните процеси в сравнение с конвенционалните MIG/MAG технологии;
- повишена ефективност на процеса заради намаляване на необходимостта от последваща обработка на заварките. Така се пестят материали и технологично време;
- технологията не изисква подаване на скъп инертен газ по време на заваряването;
- възможности за различни комбинации на материалите;
- минимум деформации на материала заради малките температурни натоварвания;
- значително се подобрява работната среда (производителността) за заварчиците поради липса на каквото и да е лъчение.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 03.2016 до 06.2016)
2. Сключване на договор (от 07.2016 до 07.2016)
3. Доставка на активите и подписване на приемно-предавателен протокол (от 08.2016 до 10.2016)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 11.2016 до 11.2016)
|
0.00
|
0.00
|
