Achieving climate neutrality requires the full mobilization of businesses from the manufacturing sector. The transition from a traditional to a circular economy is an opportunity to introduce sustainable activities that benefit the economy, society and the environment. Unfortunately, the results currently achieved by Bulgarian enterprises in terms of waste management are not satisfactory, and the potential of the new business models of the circular economy is not optimally used.
The situation is similar with VTPG - Stroymat OOD. The company was established in 1997 and is one of the leading producers of wire and wire products (nails, nets, gabions, welded panels, etc.) on the Bulgarian market. One of the company's biggest challenges right now is implementing a climate-neutral manufacturing approach that minimizes waste generation and limits overuse of resources. In order to meet the stated challenge, the company applied with a proposal for the implementation of an investment under procedure BG-RRP-3.008 "Support for the transition to a circular economy in enterprises". The proposal envisages the implementation of the activity "Acquisition of new technologies for the introduction of circular models in enterprises". The acquisition of a wire drawing machine which will be used for the production of low-carbon steel wire is planned. The support for the purchase of new technological equipment will meet the applicant's need for increased sustainability, address the resource intensity of its activity and contribute to the transformation to activities with high added value. This, in turn, will allow the preservation of the company's already established positions in the market, as well as its successful development and growth in accordance with its requirements and dynamics.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието: В рамките на дейността се предвижда придобиване на 1 бр. телоизтеглячна машина. Благодарение на този актив фирмата ще въведе посочените по-долу 2 кръгови модела в дейността си:
1/ Намаляване образуването на отпадъци
Съществуващият производствен процес има редица недостатъци - ограничен (само топчета с тегло около 30 кг.), бавен и продължителен, включва 4 отделни машини (3 изтеглячни и 1 шпул машина) с различна степен на амортизация и прецизност, използване на значително количество ръчен труд, което води до неточности, лошо качество и брак. В процеса на телоизтегляне често се случва телът да се скъса. Операторът прави заварка, като за повторното вдяване на тела се изхвърля парче с около 1 м. дължина. Освен това, след отгряване топчетата отиват в цеха за разфасоване на точни килограми, където връзващите телове се срязват и изхвърлят като отпадък. Тези недостатъци водят до генериране на 100 кг./тон технологичен производствен отпадък и 0.8 кг./тон отпадък от телени връзки.
При новата машина процесът е директен - от суровината до крайния продукт, без преминаване през междинни стъпки за обработка. Тя е снабдена с устройство за измерване на метрите и два модула за различни размери точни разфасовки на готовите телове. Основните фактори, които влияят пряко върху качественото и брезпроблемно изтегляне и водят до намаляне на броя на скъсванията по време на процеса, са следните:
- лубрикация – новата машина има кутии, в които сапунът се разбърква автоматично и поддържат неговата хомогенност. Без тях (текущо състояние) всеки оператор трябва да следи и да разбърква ръчно сапуна на всеки блок. Ако не го направи, сапунът става на буци и не полепва добре по материала, което води до влошаване и затрудняване на телоизтеглянето и късане на тела.
- дюзи – при новата машина са заложени дюзодържачи, в които се слагат 2 дюзи. Първата е нагнетяваща и има за цел да вкара повече сапун, а втората е работна (оформяща редукцията). Това отново спомага за по-добра лубрикация и намалява случаите на скъсване.
- охлаждане – доброто охлаждане е задължително за развиване на високи скорости и за да не прегреят барабаните, където се навива тела. Новата машина охлажда много по-добре от старите машини, тъй като водата се впръсква под налягане по вътрешноста на всеки барабан. Също така самите дюзодържачи имат охлаждане, което не позволява телът да прегрее при механичното триене в просеса на свиване. Ако температурата на тела надвиши определени граници неговата якост на опън намалява и това отново е предпоставка за скъсването му. При новата машина може да се осъществи мониторинг на температурата на охлаждащата вода, за да да може да се коригира своевременно, без да се стига до прегряване.
Съкратеният производствен процес, по-голямата прецизност на новата машина и нейната автоматизация, качественото изтегляне и намаляването на броя на скъсванията ще доведат до намаляване на количеството образувани отпадъци с 20 кг./тон. Отпада и нуждата от вторично разфасоване на топчетата, при което връзващите телове се срязват и се изхвърлят като отпадък, т.е. отпадъкът от телени връзки ще се елиминира напълно.
2/ Ограничаване използването на пластмасови продукти
В момента, при разфасоването от всяко топче се отделят намотки с желаното тегло, които се привързват с пластмасови кабелни превръзки. Теловете се разфасоват повторно на топчета по 5 кг. и 2.5 кг. като за всяко топче се използват 3 бр. пластмасови кабелни превръзки, което води до използване на минимум 1800 кабелни превръзки на ден.
На новата машина ще може да се правят крайните разфасовки според нуждите на клиента, без да се налага вторично преразфасоване. Устройството за малки разфасовки с точни килограми води до по-бърз процес, при който отпада нуждата от преразфасоване и използването на пластмасови превръзки. По този начин ще се елиминира напълно употребата на пластмасови кабелни превръзки при малките разфасовки (0.95 =gt; 0 кг/тон), като вместо тях ще се използва тел, която е лесно рециклируема.
965 006.52
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
