| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 1: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологичен ДМА,представляващ първоначална инвестиция,свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект: Пълначна машина - триблок - блок за изплакване, пълнене и затваряне на газирани и негазирани напитки и вода (наричана за краткост Пълначна машина-триблок)- 1 брой
Към настоящия момент Кандидатът има пълначна машина - триблок, която е въведена в експлоатация през 2016 г. и вече е амортизирана,морално и технологично остаряла.Триблокът е предназначен за пълнене на газирани и негазирани напитки и вода в бутилки с вместимост до 3 л.вкл. Производителността му вече не е достатъчна за удовлетворяване обемите на търсене на пазара на произвежданите от дружеството продукти,както и не съответства на разширения в последните години капацитет на технологичните етапи по издуване, етикетиране и стекиране, което не позволява пълното им оползотворяване. Наличният триблок не отговаря на свъременните нива на развитие на технологиите в бранша и не цифровизира процеса. Поради амортизацията на машината, налице са технически проблеми и непредвидени прекъсвания на производствения процес, компроментиращи изпълнението на производствената програма.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения, проектът предвижда инвестиция в съвременна, високотехнологична и основана на ИКТ Пълначна машина - триблок, допринасяща КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
Планираната за закупуване пълначна машина-триблок ще доведе пряко до разширяване на производствения капацитет на Кандидата, като ще позволи производство на:
- 14 000 бутилки/час при пълнене на бутилки с вместимост 0.33 л. - при капацитет към момента от 10500 бутилки/час по линия на наличния триблок;
- 13 500 б./час при пълнене на бутилки 0.5 л. - при капацитет към момента 10 000 б./час;
- 10 500 б./час при пълнене на бутилки 1.5 л. - при капацитет сега 7000 б./час;
- 6500 б./час при пълнене на бутилки 2 л. - при капацитет сега 5000 б./час;
- 5500 б./час при пълнене на бутилки 2.5 л. - при капацитет сега 4 000 б./час;
- 4800 б./час при пълнене на бутилки 3 л. - при капацитет сега 3800 б./час.
Друг ключов фактор за разширяване на капацитета е наличието на 50 пълначни глави на планираната за закупуване машина при 36 пълначни глави на наличната към момента. Новото оборудване с по-голям брой пълначни глави ще позволи повишаване на производителността поради пряката зависимост на капацитета от броя пълначни глави, от една страна, а от друга - ще допринесе за ресурсна ефективност при бутилиране на газирани напитки посредством намаляване процента фира на напитки в резултат на възможността за пълнене при по-ниска скорост на въртене, която води до "успокояване" на напитката и предотвратява разпенването и излизане на течността извън бутилките при пълненето им.
Планираната за закупуване пълначна машина - триблок ще допринесе пряко за цифровизацията на производствения процес посредством прилагане на ИКТ. Машината има PLC система за управление с графичен сензорен контролен панел, оборудван с PLC програмируем контролер. Управлението позволява директен избор от запаметени, готови модалности и рецепти на режим на работа, улесняващи оператора при работа и при извършване на пренастройка за работа с друг типоразмер бутилка. Машината има възможност за дистанционен контрол посредством Internet/Ethernet връзка. Позволява запазване на статистически данни за работата на машината; настройка на скоростта на въртене; при производство на газирани напитки - позволява контрол на налягането на въглеродния диоксид и дава възможност за регулиране на газировката. Машината има възможност за пренос на данни посредством Wi-fi и Bluetooth.Всичко изложено обосновава прилагането на ИКТ в производствения процес, респ. удостоверява ефектът от инвестицията, свързан с цифровизация и привеждане на процеса в съответствие със съвременните нива на развитие на технологиите в бранша. |
495 000.00
|
495 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 2: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологичен ДМА,представляващ първоначална инвестиция,свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект: Автоматизиран транспортьор за стекове - 1 брой.
Спецификата на производствения процес на Кандидата налага наличие между всеки 2 машини, участващи в реализация на отделните технологични етапи/процеси на производството, на буферна зона, която да осигурява реализацията на непрекъснат производствен процес. Колкото по-дълъг е транспортният път между отделните машини, толкова по-ефективен е производственият процес.
Към момента, транспортният път между стекиращата и палетизиращата машини е много къс и не осигурява достатъчна буферната зона, което, при запълване на транспортния път към палетизатора, налага спиране на работата на стекиращата машина до палетизиране на стековете, а понякога - дори и на предхождащите стекиращата машина производствени мощности. Изложеното съществено ограничава производствения капацитет на Кандидата и води до неефективност на производствения процес. Спирането на машини е съпътствано и от брак и преразход на материал, а повторното им пускане - резултира в пикова консумация на електричество.
Всичко изложено води до високи производствени разходи и удължава производствените времена.Също така, наличният транспортьор е ролков. Поради високата производителност на стекиращата машина, стековете излизат много бързо от термотунела й - още топли. При попадане на стековете върху ролките на транспортьора, те се разклащат и това води до разтваряне/разхлабване на все още топлото термофолио. Изложеното създава проблеми при последващото транспортиране на продуктите и крие риск от рекламации, в т.ч. поради разхлабения в резултат на изложеното стек.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения, проектът предвижда инвестиция във високотехнологичен Автоматизиран транспортьор за стекове, основан на ИКТ и допринасящ КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
Транспортьорът ще осигури наличие на транспортен път между стекиращата и палетизираща машина с дължина от 20 метра, като изложеното ще гарантира непрекъснатостта на производствения процес, ефективното оползотворяване на капацитета на всеки един от технологичните етапи, съкращаване на времето за производство и оптимизиране на производствената програма. В едно с това, инвестицията ще доведе до оптимизиране на производствените разходи благодарение на елиминиране необходимостта от спиране на производствени мощности и свързаните с това брак и преразход на материал, както и пиково потребление на електричество. Транспортьорът е пластинчата верига - транспортната лента е гладка и елиминира напълно риска от компроментиране на стековете до достигане до палетизатора.
Планираният за закупуване автоматизиран транспортьор ще доведе пряко до цифровизация на производствения процес. Машината има PLC система за управление и автоматизация. Позволява директна комуникация с производствените машини - стекираща машина и палетизатор и осъществява цифровизиран контрол върху производствения процес, гарантирайки неговата ефективност и непрекъснатост. Системата има сензорен панел, от който се достъпват функционалностите на специализиран софтуер за контрол и визуализация на работния процес. Налице е възможност за контрол на скоростта, плавен старт и стоп и защита от операторски грешки. Системата има автоматичен режим на управление,като автоматично следи производствените машини и подсигурява необходимото количество стекове, за да не се прекъсне режима на производството. Автоматичният режим на управление визуализира целия процес на основния екран за управление. Системата позволява корекции на настройки на режима на работа, директен избор измежду предварително зададени рецепти (режими на работа), създаване и запаметяване на такива от потребителя. Налице са различни нива на достъп до системата за управление на машината. |
101 600.00
|
101 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 3: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологични ДМА,представляващи първоначални инвестиции,свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект:
Система за маркиране с лазерен принтер ; Принтер-апликатор за поставяне на палетни етикети с баркод и допълнителна информация;Принтер-апликатор за поставяне на етикети с баркод върху стекове.
1. Към момента поставянето на маркировка върху PET бутилките се извършва с мастилено струен принтер, печатът е неясен, размазва се или изчезва напълно. При такъв проблем - налага се изтриването на старата маркировка със спирт и полагането й наново, което бави процеса.Същевременно, възможно е операторът да стекира бутилките, без да забележи, че маркировката не е добра, а това е задължителен елемент от опаковката на продукта съгласно действащата нормативна уредба.Също така-принтерът има съпътстващи консумативи-мастило, разредители за мастилото и за промиване на принтерната глава и води до високи производствени разходи.
С оглед на изложеното,планирано е закупуване на система за маркиране-с лазерен принтер, която да поставя дата върху PET бутилките и то при съществено оптимизиране на скоростта-900 символа/сек., водещо пряко до разширяване на капацитета.
Системата за маркиране ще цифровизира напълно процеса посредством наличие на управление със сензорен дисплей, интуитивен интерфейс.Тя има USB слот, позволяващ пренос на данни и памет за съхранение на надписи и продуктови настройки.Позиционирането на местоположението на надписа във височина е изцяло софтуерно и в този смисъл - основано на ИКТ.
2. Към момента Кандидатът поставя палетни етикети, които се попълват за всеки палет на ръка от оператора на хартиена индигирана бланка. Тези етикети, заедно с протокол се подават за последващото им изцяло ръчно въвеждане в системата за складово стопанство преди транспортиране на продуктите.Изложеното освен времеемко, води до чести грешки, породени от човешкия фактор, а при транспорт - така поставяните бележки могат да се отлепят.
С оглед на изложеното, планирано е закупуване на принтер-апликатор за поставяне на палетни етикети с баркод и допълнителна информация, който ще доведе до съществено съкращаване на производствените времена по линия на процеса по пакетиране и етикетиране и ще елиминира риска от грешки, породени от човешкия фактор. Активът е със скорост на печат до 300 мм/сек. Също така, активът ще елиминира употребата на индигирани хартиени бланки и ще има положителен ефект по отношение на опазване околната среда. Чрез него ще се поставят палетни етикети с баркод и допълнителна информация - вид артикул, брой стекове и бутилки, партида и др.Принтерът има комуникационен интерфейс, вкл. USB и Ethernet.Терминалът за управление също има комуникационни интерфейси както и от него се достъпват функционалностите на интегриран специализиран софтуер за управление, позволяващ ефективна настройка, контрол и управление на процеса, водещи пряко до цифровизация посредством прилагане на ИКТ.
3.Към момента Кандидатът няма необходимите технологични предпоставки за поставяне на етикети върху стековете, което крие риск пред конкурентоспособността му и същевременно - затруднява и допълнително удължава процеса по палетизиране и поставяне на палетни етикети поради липсата на ясна идентификация на продуктовото съдържание на стека, криещо риск от грешки. С оглед на изложеното, планирано е закупуване на принтер-апликатор за поставяне на етикети с баркод върху стекове, който ще оптимизира производствените времена и ще позволи при сканиране с баркод четец на етикета на стека - той да се регистрира, както и ще улесни съществено подготовката на палети.Принтерът има комуникационен интерфейс, вкл. USB и Ethernet.Терминалът за управление също има комуникационни интерфейси както и от него се достъпват функционалностите на интегриран специализиран софтуер за управление, позволяващ ефективна настройка, контрол и управление на процеса, водещи пряко до цифровизация посредством прилагане на ИКТ. |
127 700.00
|
127 400.00
|
