| Придобиване на дълготрайни активи с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (Част 1): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни активи:
1.Струг вертикален с ЦПУ и фрезови функции - 1бр.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за „цифровизацията на производствените процеси“:
1.Струг вертикален с ЦПУ и фрезови функции - Вертикалният струг с ЦПУ и с фрезова функция реализира своята дейност изцяло на основата на модула за цифрово програмно управление /ЦПУ/. ЦПУ устройството на машината се свързва с нашата локална мрежа посредством вградената Ethernet връзка. С Ethernet свързаност като стандарт, свързването на ЦПУ устройството с компютъра и/или локалната мрежа на цеха е бързо и лесно. Използвайки функцията на управление на машината, можем лесно да споделяме, изпращаме, стартираме и редактираме програми от нашия компютър или директно от дисплея управление в реално време. Проектантите и технолозите проектират нужните детайли, който са необходими за производството на даден продукт. От създадените детайли с CAD/CAM програми във фирмата, автоматизирано се създава цифров файл с G-код, който служи за настройка и управление на машините с ЦПУ. Създаденият файл директно се прехвърля към ЦПУ устройството на струга през локалната мрежа на фирмата. След като бъдат заредени в ЦПУ устройството преди да се стартира реална работа, създадените програми с G-код могат да бъдат симулирани визуално на дисплея с цел избягване на грешките при обработка на детайла. След направената проверка се стартира реално изпълнение на зададената работа. Описаните по-горе процеси на работа с хоризонтален струг с ЦПУ покрива изцяло изискването за цифровизация на производствените процеси.
Предвидените за придобиване високотехнологични материални активи ще допринесат по следния начин за „разширяването на производствения капацитет и разнообразяването на предлаганите продукти и услуги“:
1.Струг вертикален с ЦПУ и фрезови функции - В момента струговането на детайлите се осъществява от конвенционален струг и при необходимост от външни подизпълнители. Ръчното струговане е много трудоемко, бавно, неточно и неефективно. Основните предимства на предвидената за закупуване машина са автоматизиране на процесите на обработка и съчетанието на операциите струговане и фрезоване в една машина. Съчетаването на двете операции в една машина намалява времето за обработка на детайла с 50% спрямо използването на две отделни машини, струг и фреза. Внедряването на тази машина ще ни даде възможност да изработване на детайли с максимална прецизност, значително намаляване на времето за изработка, намаляване на грешките и брака в производството, респ. ще се намалят използваните ресурси и генерирането на отпадъци, ще се намали себестойността на произведената продукция. Всички тези фактори ще доведат увеличаване на производителността, качеството и производствения капацитет. |
399 300.00
|
399 300.00
|
| Придобиване на дълготрайни активи с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (Част 2): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни активи:
2.Робот за заваряване - 1бр.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за „цифровизацията на производствените процеси“:
2.Робот за заваряване - Роботизираните системи имат водеща роля при свързването на реалния с дигиталния свят в модерните производства и са един основните технологични стълбове на концепцията за Industry 4.0. В управлението на заваръчни роботи обикновено се използва софтуер, който осигурява средства за комуникация със заваръчния токоизточник и за анализ на необходимостта от промени в движението, за да се оптимизира заваръчният процес. Роботът за заваряване е свързан с компютърна програма, инсталирана на нашия компютър през Ethernet и протокол за комуникация TCP/IP. В тази програма технологът, зарежда 3D модел на изделието, което ще заваряваме и симулира движението на манипулатора и позиционера, преглежда и потвърждава траекториите на роботите и параметрите, преди да пристъпим реално към работа. След потвърждаване на параметрите за работа, роботът автоматично заварява даденото изделие. По време на работа вграденият в робота сензор измерва разликите в заваръчния ток, изчислява разстоянието и незабавно коригира траекторията на движение на робота. С вградени инструменти за оптимизиране на производителността, обработката на задачи при събирането и анализа на информация и самонаблюдение тези роботи значително улесняват работата. Роботът по заваряване е не само идеален физически, но и когнитивен партньор по пътя към дигиталната трансформация на нашето производство.
Предвидените за придобиване високотехнологични материални активи ще допринесат по следния начин за „разширяването на производствения капацитет и разнообразяването на предлаганите продукти и услуги“:
2.Робот за заваряване - Чрез употребата на роботи в заваряването безспорно се постига по-голяма бързина, прецизност и обща производителност в производството. Машините ни помагат да постигнем последователно време на цикъл, като те могат да се преместят от една заварка към друга, с което целият процес става по-бърз. Освен това, машините нямат нуждата от почивки, което прави производството непрекъснат процес. Ръчното заваряване е с висока цена и отнема време, тъй като за неговото правилно изпълнение са необходими специални умения и концентрация. Дори висококвалифицираните заварчици понякога допускат грешки. В процесите на заваряване всичко е регулирано, в това число и захранването. С роботиката се постига регулирано подаване на тел и по-голяма точност на шева. Спестяването на материали при автоматизираното заваряване се дължи на факта, че машините от този вид могат да поддържат оптимални параметри на заваряване и геометрия на завареното съединение. Автоматизираните системи за заваряване осигуряват висока скорост на работа и точност до милиметъра, което осигурява съответно увеличаване на производителността, ефективността и качеството. Внедряването на робот по заваряване ще ни даде възможност за 3D визуализация, управление, контрол, диагностика и самонаблюдение, адаптивност на производствените процеси, което ще доведе до ефективното използване на ресурсите в компанията, повишаване на производителността, ефективността, качеството на предлаганите продукти, респ. ще се увеличи производствения капацитет на предприятието. |
268 500.00
|
268 500.00
|
| Придобиване на дълготрайни активи с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (Част 3): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни активи:
3.Камера за боядисване с цифрово PLC управление - 1бр.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за „цифровизацията на производствените процеси“:
3.Камера за боядисване с цифрово PLC управление - боядисване е сложен технологичен процес, който трябва да се извършва в помещения, изключително пригодени за тези работни места и специално оборудване за правилно нанасяне грунд и боя. При оборудването на камерата за боядисване се обръща внимание на еднаквото разпределение на доставяния горещ въздух, така че повърхността на изделието да не се прегрява, тъй като това ще доведе до влошаване на качеството на боята поради неравномерното й изсушаване. За тази цел в системата за отопление и вентилиране е въведен контролер за следене на температурата и времето за сушене. Контролерът, позволява настройка на времето на сушене, в зависимост от грунда/боята и материала на изделието. Контролерът е свързан в локалната мрежа на фирмата през Ethernet и протокол за комуникация TCP/IP. По този начин от свързания компютъра и/или от тъч скрийн дисплея на камерата ще може да се настройват различни програми за време на сушене, в зависимост от параметрите на вида на материала, типа на грунда или боята и големината на изделието. Контролерът оптимизира параметрите на процеса сушене и гарантира точност и енергоефективност на сушенето. Това позволява автоматично да се управляват работните фази (температура, продължителност и вентилация) по време на работа на камерата.
Камерата с цифрово управление ни дава възможност за събиране и архивиране на данни за режимните параметри на протичащия процес, както и възможност за визуализация и разпечатка на работна графика за времето и температурата на сушене на изделието. Описаните по-горе процеси на работа на камерата за боядисване с цифрово PLC управление покриват изцяло изискването за прилагане на информационно-комуникационни технологии, респ. за цифровизация на производствените процеси.
Предвидените за придобиване високотехнологични материални активи ще допринесат по следния начин за „разширяването на производствения капацитет и разнообразяването на предлаганите продукти и услуги“:
3.Камера за боядисване с цифрово PLC управление - За предпазване металните изделия от корозия, те трябва да се боядисат с грунд и боя, като за постигане на необходимото качество на покритието, изделието трябва да бъде боядисано и изсушено при определени условия. В момента производството е внедрена една камера за боядисване. Фактът че в една и съща камера не можем да използваме едновременно прахово и течно боядисване, различен по цвят и тип /епоксидни или алкидни/ бои, води до значително забавяне на времето и намаляване обема боядисани изделия, респ. значително забавяне на готовите за продажба продукти. Времето за съхнене на определени видове бои надхвърлят 24 часа, което предполага заетост на камерата и бездействие на бояджийте. С новата камера за боядисване ще разрешим този основен плоблем, като ще разширим капацитета с 50%, като намалим времето за производство на готовата продукция, увеличим ефективността на бояджийте и увеличим обема на боядисаните изделия, а от там и на напълно готовите продукти. |
248 000.00
|
248 000.00
|
| Придобиване на дълготрайни активи с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (Част 4): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни активи:
4.Машина за плазмено и газо-кислородно рязане с ЦПУ - 1бр.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за „цифровизацията на производствените процеси“:
4. Машина за плазмено и газо-кислородно рязане с ЦПУ - Машина за плазмено и газо-кислородно рязане с ЦПУ реализира своята дейност изцяло на основата на модула за цифрово програмно управление /ЦПУ/. ЦПУ устройството на машината се свързва с нашата локална мрежа посредством вградената Ethernet връзка. С Ethernet свързаност като стандарт, свързването на ЦПУ устройството с компютъра и/или локалната мрежа на цеха е бързо и лесно. Възможността за отдалечена диагностика от производителя е друго основно предимство на цифровизираните машини. Използвайки функцията на управление на машината, можем лесно да споделяме, изпращаме, стартираме и редактираме програми от нашия компютър или директно от дисплея управление в реално време. Проектантите и технолозите проектират нужните детайли, който са необходими за производството на даден продукт. От създадените детайли с CAD/CAM програми във фирмата, автоматизирано се създава цифров файл с G-код, който служи за управление на машината. Създаденият файл директно се прехвърля към ЦПУ устройството на режещата машина през локалната мрежа на фирмата. След като бъдат заредени в ЦПУ устройството преди да се стартира реална работа, създадените програми с G-код могат да бъдат симулирани визуално на дисплея с цел избягване на грешките при изрязването на детайлите. След направената проверка се стартира реално изпълнение на зададената работа. Описаните по-горе процеси на работа с машината за плазмено и газо-кислородно рязане с ЦПУ покрива изцяло изискването за цифровизация на производствените процеси.
Предвидените за придобиване високотехнологични материални активи ще допринесат по следния начин за „разширяването на производствения капацитет и разнообразяването на предлаганите продукти и услуги“:
4. Машина за плазмено и газо-кислородно рязане с ЦПУ – Разкроя на детайли чрез рязане е основна дейност при производството на съдове под налягане. Тази дейност е най-натовареният процес във фирмата. В момента рязането на детайлите се осъществява от стара машина за плазмено рязане с токоизточник 150 ампера и при необходимост от външни подизпълнители. Ограниченият капацитет за рязане на стария токоизточник от 150 ампера създава предпоставки за бавно рязане и необходимост от външни подизпълнители при по-големи дебелини на ламарината. Предвиденият за закупуване двойно по мощен токоизточник от 300 ампера ще увеличи производителността при рязане на детайли с 50%. Ще се намали с 80 % необходимостта от използването на подизпълнители за големите дебелини поради факта, че новата машина ще има необходимата мощност. Амортизирането на старата ни машина, често има неточности при рязането, което забавя значително последващото сглобяване на съдовете под налягане и необходимост от допълнителна обработка. Забелязва се и голямо увеличаване на брака поради тези износвания с повече от 15% спрямо предходните години. Друг основен проблем, които ще бъде решен е резервираност при нуждата от ремонт на старата машина. Внедряването на новата машина за плазмено и газокислородно рязане с ЦПУ ще ни даде възможност да изработване на детайли с максимална прецизност, значително намаляване на времето за изработка, намаляване на грешките и брака в производството, респ. ще се намалят използваните ресурси и генерирането на отпадъци, ще се намали себестойността на произведената продукция. Всички тези фактори ще доведат увеличаване на производителността, качеството и производствения капацитет. |
270 000.00
|
270 000.00
|
| Придобиване на дълготрайни активи с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (Част 5): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни активи:
5.Мостов кран едногредов с PLC контролер - 3бр.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за „цифровизацията на производствените процеси“:
5. Мостов кран едногредов с PLC контролер – Високотехнологичният мостов кран едногредов с PLC контролер функционира чрез вградения в него модул за цифрово програмно управление /ЦПУ/. ЦПУ устройството на машината се свързва с нашата локална мрежа посредством Ethernet комуникация. Предвиденото ново оборудване ще се достави с интегриран софтуер за контрол на движението, отдалечено програмиране и диагностика. Цифровизацията се постига чрез следните основните характеристики на крана: цифрово управление от микропроцесор, графичен интерфейс за настройка и диагностика посредством WEB браузер, чрез IP адрес, дистанционно активиране на оптимални настройки за повдигане и преместване на товари, дистанционна система за диагностика.
Предвидените за придобиване високотехнологични материални активи ще допринесат по следния начин за „разширяването на производствения капацитет и разнообразяването на предлаганите продукти и услуги“:
5. Мостов кран едногредов с PLC контролер – Повдигането и преместването на товари е отговорна и ключова операция в производствения процес в предприятието. Осъществява се само от сертифицирани лица обучени от акредитиран обучаващ орган. В момента повдигането и преместването на товари в производството се извършва само с по един кран в производствено помещение. Във всяко помещение са разположени по няколко машини, които си преместват детайли спрямо предвидената последователност на работа. Понеже преместването е бавен процес това води до значително забавяне на производствения процес. Постоянното изчакване крана да е свободен за преместване на дадени детайли, води до постоянно бездействие на дадени служители до освобождаването му. Инсталираните кранове са високо амортизирани и морално остарели. Тяхната възраст е 30 и повече години. Крановете са много износени и често се нуждаят от ремонти, които спират цялото производство в даденото хале. Чрез инсталирането на втори кран в помещение с цифрово управление ще бъдат решени и двата проблема на предприятието, а именно спиране на работа и изчакване за свободен кран. Освен това кранът с програмируемо управление ще може да бъде пренастройван според вида товар, които ще бъде преместван. Всички тези предимства на новите едногредови мостови кранове водят до намаляване времето за изчакване с повече 40% , освен това ще се увеличи времето за работа поради спиране за ремонт с повече от два дни месечно, като се осигури резервираност. Всички тези фактори ще доведат увеличаване на производителността и производствения капацитет. Предвидено е по програмата да бъдат закупени 3 броя едногредови мостови кранове с PLC с приблизителна товароносимост 4 тона и да бъдат оборудвани с тях три производствени халета. |
157 350.00
|
157 350.00
|
| Придобиване на дълготрайни активи с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (Част 6): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни активи:
6.Мостов кран двугредов с PLC контролер - 1бр.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за „цифровизацията на производствените процеси“:
6. Мостов кран двугредов с PLC контролер – Високотехнологичният мостов кран двугредов с PLC контролер функционира чрез вградения в него модул за цифрово програмно управление /ЦПУ/. ЦПУ устройството на машината се свързва с нашата локална мрежа посредством Ethernet комуникация. Предвиденото ново оборудване ще се достави с интегриран софтуер за контрол на движението, отдалечено програмиране и диагностика. Цифровизацията се постига чрез следните основните характеристики на крана: цифрово управление от микропроцесор, графичен интерфейс за настройка и диагностика посредством WEB браузер, чрез IP адрес, дистанционно активиране на оптимални настройки за повдигане и преместване на товари, дистанционна система за диагностика.
Предвидените за придобиване високотехнологични материални активи ще допринесат по следния начин за „разширяването на производствения капацитет и разнообразяването на предлаганите продукти и услуги“:
6. Мостов кран двугредов с PLC контролер – Повдигането и преместването на товари е отговорна и ключова операция в производствения процес в предприятието. Осъществява се само от сертифицирани лица обучени от акредитиран обучаващ орган. В момента повдигането и преместването на товари в основното хале за големи съдове под налягане се извършва само с един кран с товароносимост 12 тона. В този цех са разположени по няколко машини, които си преместват детайли спрямо предвидената последователност на работа. Понеже преместването е бавен процес това води до значително забавяне на производствения процес. Постоянното изчакване крана да е свободен за преместване на дадени детайли, води до постоянно бездействие на дадени служители до освобождаването му. Друг съществен проблем, които ще бъде решен е производството на по тежки от 12 тона съдове. При тяхното производство се налага използването на външен мобилен кран за повдигането им, което води до значително оскъпяване на продукцията. Чрез инсталирането на втори кран в цеха за едрогабаритни съдове с цифрово управление ще бъдат решени и двата проблема на предприятието а именно изчакване за свободен кран и повдигането на по-тежки от 12 тона съдове. ООсвен това кранът с програмируемо управление ще може да бъде пренастройван според вида товар, които ще бъде преместван. Всички тези предимства на новият двугредов мостов кран водят до намаляване времето за изчакване с повече 40%, освен това ще се намали себестойността на съдовете по-тежки от 12 тона и ще бъде осигурена резервираност. Всички тези фактори ще доведат увеличаване на производителността и производствения капацитет. Предвидено е по програмата да бъде закупен един брой мостов кран двугредов с PLC контролер с товароносимост ~ 10 тона и да бъде оборудвано основното производствено хале за големи съдове под налягане. |
110 850.00
|
110 850.00
|
