| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията. : Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на високотехнологична Автоматична преса за топъл печат и преработване на хартия и картон - 1 бр.
Предвиденият за придобиване актив осигурява въвеждането на кръгов модел в предприятието в направление 1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количеството суровини, влагани за производството на единица продукт) с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността.
Топлият печат е един от основните технологични процеси прилагани при производството на основният ни продукт - опаковки от картон, при който посредством клише, нагрято до необходимата температура, се щампова оцветено метализирано фолио върху повърхността на продукта. Фолиото за топъл печат е композитен материал с дебелина от 23 до 50 µm, състоящ се от метален слой, полиестерна подложка и лепилен слой. След отпечатването, полиестерната подложка и остатъкът от метализираното фолио около щампования мотив се превръщат на 100% в отпадък, който не подлежи на рециклиране.
Към момента, топлият печат се извършва с машина с 2 вала и ръчно определяне на стъпката, което води до сравнително дълги ходове/стъпки на развиване и движение на фолиото. Двата вала позволяват прилагането на само 2 стъпки и оптимално развиване спрямо мотиви обхванати в тези 2 стъпки. Ако опаковката изисква топъл печат на мотиви разположени в 3 отделни области на различно разстояние между тях, възможните 2 стъпки на фолиото водят до по-голямо разстояние неизползвано фолио за една от областите. Неизползваното фолио между щампованите области не може да се пренавие и вкара в употреба, което води до по-голям отпадък.
По-дългите ходове водят до това, че минималната площ обхваната от 1 ход е с относително големи размери. Това не позволява оптимално съобразяване с мотивите с малки размери. Колкото по-малък е мотивът, толкова преразходът на фолио е по-голям.
При по-дългите стъпки, за се осигури необходимата якост на фолиото за да не се огъне или скъса, минималната ширина на фолиото при наличната машина е 50 мм, независимо от размера на отпечатъка, който трябва да се направи, което води до използване на повече от необходимото фолио.
С наличната към момента машина, за производството на 14 млн. опаковки за една година, е използвано 630000 м2 фолио за топъл печат (по 0.045 м2 за 1 опаковка), което след отпечатването се преобразува в отпадък на 100%.
Планираната за въвеждане Автоматична преса за топъл печат е с 3 вала за подаване на фолиото, с иновативно задвижване на валовете, позволяващо движението да се извършва на по-малки и различни за всеки вал стъпки.
Това позволява оптимално съобразяване ширината и позициониране на фолиото с мотиви, разположени в три отделни области на опаковките на различно разстояние между тях, в резултат на което се ползва по-малко по широчина фолио за да се обхваната всички мотиви. По-късите ходове позволяват ползването на фолио с по-малка минимална ширина (25мм), в резултат на което можем оптимално да се съобразим с мотивите с по-малки размери.
Очакванията са, че след внедряване на новата преса за топъл печат, количество метализирано фолио използвано за производството на 1 опаковка ще се намали с 40%, до 0.027 м2, а количество отпадъци от фолио за топъл печат, образувани при производство на основния ни продукт, при запазване на досегашния обем на производство, ще се намали до 378 000м2.
Новата преса за топъл печат е с макс. произв. скорост от 6000 у/ч, или с 100% по-висока от тази на наличната машина – 3000у/ч.
След проекта старта машина ще бъде изведена от експлоатация, в резултат на което, произв. капацитет за топъл печат ще се увеличи със 100%.
Отчитайки степента на прилагане на процеса на топлия печат в технологичния път на производство, производственият капацитет ще се увеличи – за опаковките от картон с 50%, а на предприятието с 16%. |
1 917 175.00
|
0.00
|
