| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. вертикална 5-осна фрезова машина за Цех 410-"Инструменталeн".: Спецификата на основната дейност на Дунарит АД изисква производството на много и разнообразна екипировка и контролно измервателни инструменти. Във фирмата функционира инструментален цех, чието оборудване е физически и морално остаряло. Производството на екипировка и особено на измервателни инструменти са най-специфичната дейност в машиностроенето с много високи изисквания за точност към продуктите. Това е единично производство, което изисква, даже при машини с ЦПУ, индивидуално програмиране и планиране на производството за всеки детайл. Използваното в момента оборудване (универсални машини, фрези с ЦПУ, шлайфове, ерозийни машини) предполага много на брой операции с всички рискове за точността на изработка, свързани с пребазирането на детайлите. Това довежда до използването на много ръчен труд във вид на шлосерско-монтажни и довършителни работи, което е предпоставка за генериране на технологичен брак. Физическото остаряване на оборудването също води до намаляване на качеството на детайлите.
Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1 бр. вертикална 5-осна фрезова машина за Цех "Инструментален", което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количеството суровини, влагани за производството на единица продукт), с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт.
* 1 бр. вертикална 5-осна фрезова машина - въвеждането и в експлоатация ще замени налични в предприятието 2 бр. фрези, които се използват за механична обработка на детайлите. Обработваният детайл преминава последователно през всяка от 2-те машини до получаване на годно изделие. Наличните в момента фрези не са снабдени с цифрово управление и качеството на обработката зависи изцяло от уменията на оператора. Това е причина за чести грешки, които са причини за отклонения от предварително зададените размери, и които определят обработвания детайл като несъответстващ продукт.
Въвеждането в експлоатация на новата фрезова машина, която е снабдена със CNC управление ще допринесе за:
* елиминиране влиянието на човешкия фактор като причина за несъответстващи продукти и съответния технологичен брак
* съчетава изпълнението на две последователни операции на две различни машини в една
Всичко това допринася за спестяване на ценна суровина и по-ефективно използване на останалите ресурси- машинно време, операционно време, амортизация на машините.
2) Ограничаване на използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, чрез намаляване на употребата на пластмаса под формата на опаковки.
Тъй като в момента се налага обработката на детайлите за фрезоване да преминават през две и повече операции, а наличните в предприятието фрези са старо поколение, използваните консумативи за поддръжката им - масла, греси, охладителни течности се подменят/добавят всеки месец. Въвеждането в експлоатация на новото оборудване - вертикален фрезови център, ще доведе до концентрация на операциите необходими за обработване на детайлите, което ще елиминира нуждата от голям брой машини и по този начин ще се редуцира използването на спомагателни материали и консумативи, които са опаковани в пластмасови опаковки.
|
529 000.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 2 бр. стругови фрезови центрове "швейцарски тип" и 2 бр. CNC стругове за Цех 210 "Механична обработка".: В последните години нараства производството на относително малогабаритни детайли в производствената листа на фирмата. Към момента машините, на които се произвеждат тези детайли са предназначени за производство на по-големи по размери детайли. Използването им за производство на малогабаритни детайли уплътнява капацитета на наличното оборудване като не му позволява да бъде използвано ефективно по предназначение. Наличните към момента специализирани металообработващи машини за малогабаритни детайли са стари, произведени в осемдесетте години на миналия век, силно амортизирани и високо енергоемки. Производството на малогабаритни детайли преминава през технологични операции на механична ножовка за разкрой на суровината - пръти с размер до ф51 мм и през шест стругови/фрезови машини за последваща механична обработка. Изпълнението на операциите се характеризира с висок разход на суровина поради неефективния разкрой и поради високата степен на амортизация на машините и са фактор за генериране на технологичен брак.
Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 2 бр. стругови фрезови центрове "швейцарски тип" и 2 бр. CNC стругове за Цех "Механична обработка", което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количеството суровини, влагани за производството на единица продукт), с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт.
*2 бр. стругови фрезови центрове "швейцарски тип" - обработват детайли с диаметър до ф42 мм. Предвидени за закупуане са 2 броя с цел да усвоят капацитета на технологичната линия за производство.
*2 бр. CNC стругове - обработват детайли с диаметър от ф 43 мм до ф 51 мм.Предвидени за закупуане са 2 броя с цел да усвоят капацитета на технологичната линия за производство.
В момента, обработките на малогабаритни детайли се извършва по следния начин - извършва се разкрой на механична ножовка и заготовките се разделят на два потока, в зависимост от диаметъра. Всеки поток преминава последователно през 3 стругови/фрезови операции на различни машини ( общо 6 бр. стугове се използват в момента) до достигане на крайните размери на детайлите.
Въвеждането в експлоатация на новото оборудване ще създаде нова технологична поточност, поради факта, че всяка машина е снабдена с прътоподаващо устройство, което може да разкроява суровината ( метал на пръти) в машината.
*2 бр. стругови фрезови центрове "швейцарски тип" - ще обработват детайли с размери до ф42 мм като разроя на суровината се извършва във всяка машина, както и последващата и механична обработка. В допълнение, центровете са снабдени със система за управление, която позволява бързи и точни настройки и е основен фактор за намаляване на брака от несъответстващи детайли.
*2 бр. CNC стругове - ще обработват детайли с размери от ф43 до ф51 мм. Тези машини също са снабдени с прътоподаващи устройства и работят на същия принцип - разкрой и механична обработка се извършват в една машина. В допълнение, струговете също са снабдени със система за цифрово-програмно управление, която позволява бързи и точни настройки и е основен фактор за намаляване на брака от несъответстващи детайли.
Новата технология на обработка(с прътоподаване) позволява по-ефективно усвояване на суровината, увеличава живота на инструментите, като същевременно повишава точността и осигурява по-добра стабилност. Така лесно и многосерийно могат да се произвеждат детайли с минимални допуски на размерите и съответно минимизиран отпадък от суровина.
ПРОДЪЛЖАВА В РЕЗУЛТАТ
|
1 625 600.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. Машина за почистване на детайли за Цех "Галванични и лакобояджииски покрития".: Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1 бр. Машина за почистване на детайли за Цех " Галванични и лакобояджииски покрития ", което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1) Намаляване на кличеството образувани отпадъци при производство на единица продукт.
Галванизацията представляв ахимичен метод за нанасяне на тънък слой метален филм върху повърхността на различни видове стоманени изделия, с цел осигуряване на защита от механична и химична повреда, както и придаване на допълнителни качества на продуктите. За правилното протичане на процеса е необходимо металът да е технически чист. Терминът „техническа чистота“ се отнася до намаляването на замърсяванията и частиците върху повърхността на детайлите.
Благодарение на технически чистите детайли могат да се избегнати редица последващи неизправности и функционални грешки. Чистотата е също предпоставка за нанасянето на различни покрития върху частите. Чистотата на механично обработените детайли и прецизни компоненти е решаващ фактор за качественото производство. Спецификацията за чистота на детайла е не просто важна част от производствения процес, а стандарт, към който трябва да се придържат производителите от редица индустрии.
Продуктите на Дунарит подлежат на галванизация или боядисване, което изисква тяхното качествено предварително почистване - осъществява се с химикала N-хексан. Технологията на измиване в момента е такава, че генерира голям отпадък от използвания химикал, който представлява опасен отпадък. С цел намаляване на количеството използван N-хексан за изпълнение на операцията по измиване на единица продукт е предвидена инвестиция в машина за почистване на детайли. Въвеждането и в експлоатация ще осигури технологична възможност на предприятието да постига качествено измити продукти преди тяхната галванизация с помощта на много по-малко количество използвани химични продукти, поради осигурено прецизно дозиране на препаратите.
|
157 000.00
|
0.00
|
