| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за ключове чрез инвестиция в CNC Машина за гравиране на ключове (1бр.), CNC Машина за затиловане на ключове (1бр.), CNC Машина за нарязване на надлъжни профилни канали на ключове (1бр.) и CNC Машина за изработване на кодиращи зъби за стандартни ключове (1бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи:
- CNC Машина за гравиране на ключове - 1 бр.
- CNC Машина за затиловане на ключове - 1 бр.
- CNC Машина за нарязване на надлъжни профилни канали на ключове - 1 бр.
- CNC Машина за изработване на кодиращи зъби за стандартни ключове - 1 бр.
Предвидените за придобиване активи по настоящата дейност ще допринесат по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
1. Въвеждане на последен клас CNC управление /цифрово-програмно управление/ в първата стъпка от производствения процес - производство на ключове
Предвидените за придобиване активи ще се управляват от професионален софтуер за извършване на всяка от горепосочените операции, инсталиран във всяка от горепосочените машини.
Основните функции на софтуера на всяка от машините е настройка на параметрите, програмиране на последователността на изпълнение на партиди от един вид ключове при изпълнение на гравиране, затиловане, нарязване на надлъжни профили, изработване на кодиращи зъби.
Въвежда следните 7 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по изработка на ключове:
1. Автоматично определяне на размера при външен/вътрешен детайл, задаване изпълнение на криви линии и контури;
2. Възможност за автоматично или ръчно определяне последователността на изпълнение на различни размери и форми ключове;
3. Автоматично трансформиране заложените параметри в операции;
4. Проследяване изпълнението на заложените параметри;
5. Запаметяване на програма за операция по даден размер и форма на ключа;
6. Възстановяване процеса на обработка в същата точка след нерегламентирано спиране;
7. Автоматично подаване на заготовките и разтоварване на обработения ключ.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
Към момента предприятието не разполага с никакво оборудване за производство на ключове от заготовки.
Доставят се ключове от Турция, върху които се извършва финишна обработка.
Доставя се количество, което съответства на наличния в предприятието капацитет за производството на останалите три компонента от заключващата система - до 500 заключващи системи на ден.
С инвестицията в четири високопроизводителни машини, специализирани за извършване на всяка от операциите необходими за производство на готов ключ от заготовка, ще бъде въведен изцяло нов капацитет за производство на ключове - между 2500 и 3000 ключа на ден в зависимост от това дали се произвежда един вид ключ или няколко вида в същия ден.
Създавайки изцяло нов капацитете за производство на 2500-3000 ключа на ден, дейността ще осигури:
- разширяване на целия производствен капацитет на предприятието за производство на 2500-3000 заключващи системи на ден спрямо максимум 500 системи сега;
- разширяване на капацитета за производство на заключващи системи чрез добавяне на единствения етап от производството производство, който до сега се е извършвал изцяло от външни подизпълнители - етапът на производство на ключове. |
270 400.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на ротори чрез инвестиция в CNC Mашина за струговане на ротори (1 бр.), CNC Машина за изработване на профилни канали в ротори (1 бр.) и CNC Машина за последователно пробиване на отвори и нарязване на челни канали в ротори (1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи:
- CNC Машина за струговане на ротори - 1 бр.
- CNC Машина за изработване на профилни канали в ротори - 1 бр.
- CNC Машина за последователно пробиване на отвори и нарязване на челни канали в ротори - 1 бр.
Предвидените за придобиване активи по настоящата дейност ще допринесат по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на процеса по производство на ротори:
1. Въвеждане на последен клас CNC управление /цифрово-програмно управление/ във втората стъпка от производствения процес - производство на ротори - компонент от първостепенна важност в заключващата система - въртящата се част, в която се вкарва ключа и която чрез пинове, де факто извършва заключването/отключването.
Предвидените за придобиване активи ще се управляват от професионален софтуер за извършване на всяка от горепосочените операции, инсталиран във всяка от горепосочените машини.
Основните функции на софтуера на всяка от машините е настройка на параметрите, управление симултантна обработка на различни ротори, контрол на изпълнението.
Въвежда следните 7 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по производство на ротори:
1.Трансформация на зададените параметри в операции;
2. Възможност за автоматично или ръчно определяне последователността на обработка на различни партиди ротори;
3. Управление симултантната обработка на повече от един до десет детайла;
4. Проследяване изпълнението на заложените параметри;
5. Запаметяване на програма за операция по даден размер и конфигурация на ротор;
6. Възстановяване процеса на обработка в същата точка след нерегламентирано спиране;
7. Автоматично разтоварване на обработените ротори.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
Към момента предприятието произвежда до 500 ротора на ден. Произвеждат се на стругов автомат. Тази машина не е специализирана за производството на ротори, съответно всяка операция - струговане, изработване на профилни канали, пробиване на отвори и нарязване на челни канали се програмира отделно и последователно.
Трите операции, извършвани последователно върху една партида, са изключително времеемки, тъй като:
- струговият автомат не е специализирана машина за производство на ротори;
- операциите се програмират последователно върху една машина;
- не разполага с ЦПУ от най-висок клас;
- няма скорост и мощност за извършване на кратки операции, изискващи висока точност;
- извършва три различни, последователни операции.
Струговите автомати работят на две смени, за да могат да произведат до 500 ротора на ден.
Инвестицията по дейността ще рационализира радикално процеса по производство на ротори:
- всяка от трите операции: струговане, изработване на профилни канали, пробиване на отвори и нарязване на челни канали ще се извършва на машина, специализирана единствено за съответната операция;
- всяка от машините ще може да извършва операцията симултантно върху повече от един до десет детайла, вкл. различни такива;
- всяка от машините ще има до пет пъти по-висока скорост и мощност на обработка.
С инвестицията в специализирани, управлявани с ЦПУ машини, покриващи всички операции за производство на ротори, капацитетът за производство на ротори ще нарасне от 500 ротора на ден до 2500 ротора на ден.
Създавайки изцяло нов капацитет за производство на 2500 ротора на ден, дейността ще осигури разширяване на целия производствен капацитет на предприятието за производство на 2500-3000 заключващи системи на ден спрямо 500 системи до сега. |
340 800.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на корпуси чрез инвестиция в 5 бр. CNC машини за изработване на корпуси : Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи:
- CNC Машина за изработване на отвори в корпуси - 1 бр.
- CNC Машина за изработване на отвори за вложки за заключващ механизъм - 1 бр.
- CNC Машина за изработване на глухи отвори за вложки за заключващ механизъм - 1 бр.
- CNC Машина за фрезоване на напречен канал в корпуси - 1 бр.
- CNC Машина за шлифоване и маркиране краищата на корпуси - 1 бр.
Предвидените за придобиване активи по настоящата дейност ще допринесат по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
1. Въвеждане на последен клас CNC управление /цифрово-програмно управление/ в третата стъпка от производствения процес - производство на корпуси
Предвидените за придобиване активи ще се управляват от професионален софтуер за извършване на всяка от горепосочените операции, инсталиран във всяка от горепосочените машини. Този софтуер въвежда следните 9 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по изработка на корпуси:
1. Трансформация на заложените параметри в операции;
2. Проследяване изпълнението на параметрите;
3. Възможност за автоматично последователно изпълнение върху една партида на операции отрязване, пробиване на всички отвори, резбонарязване, освобождаване на фаски и автоматично разтоварване на готовия детайл;
4. Възможност за извършване на няколко операции едновременно върху различни детайли;
5. Възможност за извършване на една и съща операция върху два детайла посредством едновременна работа на два шпиндела;
6. Автоматично зачистване на пробитите отвори, което прави корпуса готов за монтаж;
7. Запаметяване на програма за операция по даден размер и форма на корпуса;
8. Възстановяване процеса на обработка в същата точка след нерегламентирано спиране;
9. Автоматично подаване на заготовките и разтоварване на обработения корпус.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
Към момента предприятието произвежда до 500 корпуса на ден. Произвеждат се на универсална фреза. Както при автоматичния струг, на който се произвеждат роторите, тази машина не е специализирана за производството на корпуси, съответно всяка операция - пробиване на отвори, вкл. глухи такива, фрезоване на напречни канали, шлифоване и маркиране на краища се програмира отделно и последователно.
Въпреки че машината е висок клас и се управлява с ЦПУ, петте операции, извършвани последователно върху неспециализирана за това конкретно производство машина, правят производството на корпуси твърде времеемко. Може да изработи една партида с конкретен размер, след което се изисква препрограмиране. За да бъдат произведени 500 корпуса на ден, фрезите работят на две смени.
Инвестицията по дейността ще рационализира радикално процеса по производство на корпуси, тъй като:
- всяка от петте операции: пробиване на три вида отвори, фрезоване, шлифоване и маркиране на краища ще се извършва на машина, специализирана единствено за съответната операция;
- всяка от машините ще може да извършва една операция симултантно върху повече от един детайл;
- всяка от машините ще може да обработва симултантно различни детайли с различни операции.
С инвестицията в специализирани, управлявани с ЦПУ машини, покриващи всички операции за производство на корпуси, капацитетът за производство на корпуси ще нарасне от 500 корпуса на ден до 2500 корпуса на ден.
Създавайки изцяло нов капацитет за производство на 2500 корпуса на ден, дейността ще осигури разширяване на целия производствен капацитет на предприятието за производство на 2500-3000 заключващи системи на ден спрямо 500 системи до сега. |
590 200.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на вложки чрез инвестиция в CNC Машина за изработване на вложки (1 бр.) и CNC Машина за монтаж на вложки в заключващи корпуси (1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи:
- CNC Машина за изработване на вложки - 1 бр.
- CNC Машина за монтаж на вложки в заключващи корпуси - 1 бр.
Вложките представляват секрети под формата на игли с различен размер, които по индивидуална конфигурация влизат и излизат от отворите в корпуса, така че да отключват и заключват механизма. Цифровизацията на процеса по производство и монтаж на вложки е от ключово значение, тъй като монтажът към настоящия момент се извършва изцяло ръчно и представлява най-бавният процес в производството. Като последен етап от него, забавя и възпрепятства значително производството на по-голямо количество заключващи системи.
Предвидените за придобиване активи по настоящата дейност ще допринесат по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
1. Въвеждане на последен клас CNC управление /цифрово-програмно управление/ в последната стъпка от производствения процес - производство и монтаж на вложки
Предвидените за придобиване активи ще се управляват от професионален софтуер за извършване на всяка от горепосочените операции, инсталиран във всяка от горепосочените машини. Този софтуер въвежда следните 11 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по изработка и мотаж на вложки:
1. Трансформация на заложените параметри в операции;
2. Проследяване изпълнението на параметрите;
3. Възможност за автоматично последователно изпълнение върху една партида на операции отрязване и шлифоване на заготовка;
4. Възможност за автоматично, последователно изпълнение на няколко партиди с различни размери и брой;
5. Автоматично подаване на заготовките и разтоварване на произведените вложки;
6. Автоматично сортиране и монтаж на вложки в корпуси;
7. Автоматично засичане зъбите на ключа, нарязване на профилни канали в предварително подготвени ротори за ключалки;
8. Координирано движение по работните оси;
9. Запаметяване на програма за операция по даден размер и форма на вложката;
10. Възстановяване процеса на обработка в същата точка след нерегламентирано спиране;
11. Автоматично подаване на заготовките и разтоварване на произведените вложки.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
Към момента предприятието произвежда до 10 000 вложки на ден чрез:
- часовникарски гърбичен автомат, на който заготовката се отрязва;
- шлайф, на който вложката се зачиства и изглажда.
С цел производството на 500 заключващи системи на ден, необходимите 10 000 вложки се произвеждат на две смени.
Монтажът на вложките в корпуса - по 20 вложки на корпус, се извършва изцяло ръчно от осем работници. Тази изцяло ръчна операция ограничава най-осезаемо целия производствен капацитет. Чрез монтаж на две смени се постига окомплектоване на максимум 500 заключващи системи на ден.
С инвестицията в CNC машина за изработване на вложки ще се постигне петкратно увеличение на капацитета, тъй като:
- машината е специализирана единствено за изработка на вложки;
- управлява се от ЦПУ, което регулира скоростта и изпълнява автоматично и последователно многобройни партиди от вложки, като всяка партида е с различна дължина на вложката, така че в съответния ден да бъдат произведени 50 000 вложки с необходимата различна дължина за създаване на уникални комбинации за заключване на произвежданите системи.
С инвестицията в CNC машина за монтаж на вложки в заключващи корпуси ще се постигне петкратно увеличение на капацитета, тъй като:
- машината ще монтира изцяло автоматизирано вложките в корпусите, като сортира автоматично необходимите различни по дължина вложки за всяка заключваща система.
Създавайки изцяло нов капацитет за производство и монтаж на 50 000 вложки на ден, дейността ще осигури разширяване на целия производствен капацитет на предприятието за производство на 2500-3000 заключващи системи на ден спрямо 500 системи до сега. |
190 600.00
|
0.00
|
