| Дейност 1: Енергийно обследване по образец, изготвен за целите на процедурата за подбор на проекти (Приложение Б към Условията за кандидатстване) : Дейността по изготвяне на енергийния одит в РТ ПЛЮС ООД е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Целта на обследването е изчисляване на обобщените енергийни характеристики на енергозахранване и енергопотребление, намиране на енергоемки точки в производството и разработване на енергоспестяващи мерки, както и необходимите капиталови вложения за тях.
Изготвянето на доклад за енергийно обследване на фирмата ще служи за управление на рационалното използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването на тази дейност като предпроектна, крайният резултат от която е:
-По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предпирятие;
-Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентоспособността на предпирятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи;
-Насърчаване на предприятието към инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за производство на единица продукция;
-Цялостно подобряване в бизнес и производствените процеси, допринасяйки за подобряване на производителността.
Дейността и разходите са извършени преди подаване на проекта и след датата на обявяване на настоящата процедура.
|
19 000.00
|
19 000.00
|
| Дейност 2: Подмяна на стара машина за фрезоване нов вертикален машинен център за малки матрици с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление- Мярка 1: РТ ПЛЮС ООД е специализирана в изработването на прес форми за пряко пресоване, леене на алуминиеви сплави под налягане, форми за леене на цам, шприц форми и други нестандартни инструменти. Производствения процес на компанията протича през следните основни етапи:
-Етап 1:Конструиране на изделие
-Етап 2:Изработка на инструментална екипировка за изделие
-Етап 3:Шприцване на пластмасови изделия от инструментална екипировка.
Предвидената Мярка 1- подмяна на стара машина за фрезоване нов вертикален машинен център за малки матрици с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление е обвързана с втория етап на описания по-горе работен процес.
Използваното към момента оборудване се характеризира с изключитело ниска производителност. Средно през старото оборудване се обработват 0,3бр/ч. и средно продукция на годишна база около 28 бр. Разходите за енергия на мярката за годината избрана за представителна възлизат на 555,40лв. без ДДС. На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващата машина за фрезоване е изчислено потребление на енергия в размер на 2 136,0 kWh/г. Старата машина за фрезоване има следните недостатъци:
- ниска енергийна ефективност, спрямо единица изработен детайл
- ниско ниво на безопасност на труда при работа със съществуващото оборудване
- работният процес изисква висока намеса на ръчения труд
- намалени възможности за автоматизиране на процесите свързани с приозводствената дейност
- липса на автоматизиран контрол на качеството на призоводството.
Предвид гореизброените недостатъци по настоящия проект е предвидено придобиването на нов вертикален машинен център за малки матрици, което представлява Мярка 1 от енергийния доклад. Предвиждане интегриране в производствения процес на ново високотехнологично оборудване, с което ще се елиминират напълно досега съществуващите недостатъци в работния процес и ще се постигне по-ниска ресурсна и енергийна интензивност. Това ще се дължи на въвеждането в експлоатация на новата машина и съответно нейните подобрени и съвременни технически и функционални параметри като:
-РАБОТЕН ХОД - 850X560X560MM
- РОЛКОВИ ЛИНЕЙНИ НАПРАВЛЯВАЩИ ПО X,Y И Z ОСИ
- FANUC 0i-MF или FANUC 0i-MD
- X/Y/Z РАБОТНО ПОДАВАНЕ: LV: 24/24/24M/MIN.
- АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ
- ТЕМПЕРИРАНЕ НА ШПИНДЕЛА ЧРЕЗ МАСЛЕН КЛИМАТИК
- МАГАЗИН ТИП ARM TYPE 24-TOOL ATC
- BT40, 10000 RPM, Direct-Drive
- Верижен сртужков транспортьор
- Програмируемо охлаждаща се дюза
- Маслен филтър
- Система за автоматично изключване M30.
Единичната производителност на новият новият вертикален машинен център за малки матрици е в пъти по-голяма, което води след себе си много по-нисък разход на енергия за единица произведена продукция. Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 378 852,0 kWh/г. Спестените емисии СО2 са в размер на 310,28 т/год. Енергийните спестявания са основно в резултат на по-високата производителност и по-ниския специфичен разход на единица произведена продукция на новото технологично оборудване. Неенергийните спестявания възлизат на 7510лв. на година. Намалението е в резултат на намаляването на разходите за заплати, средно в размер на 5760лв./годишно(намалението е вследствие на намаляване броя на хората необходими за извършване на дейноста при внедряване на новата машина), разходи за ремонт и консумативи в размер на 1750 лв./годишно.
|
570 181.00
|
570 000.00
|
| Дейност 3: Подмяна на стара машина за фрезоване с нов вертикален машинен център за големи матрици с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление - Мярка 2: Предвидената Мярка 2 подмяна на стара машина за фрезоване нов вертикален машинен център за големи матрици с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление е обвързана с втория етап на работния процес, а именно изработка на инструментална екипировка за изделие.
Използваното към момента оборудване се характеризира с изключитело ниска производителност. Средно през старото оборудване се обработват 0,3бр/ч. и средно продукция на годишна база около 31 бр. Разходите за енергия на мярката за годината избрана за представителна възлизат на 578,80лв. без ДДС. На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващатакантираща машина е изчислено потребление на енергия в размер на 2226,0 kWh/г.
Старата машина за фрезоване има следните недостатъци:
- ниска енергийна ефективност, спрямо единица изработен детайл
- ниско ниво на безопасност на труда при работа със съществуващото оборудване
- работният процес изисква висока намеса на ръчения труд
- намалени възможности за автоматизиране на процесите свързани с приозводствената дейност
- липса на автоматизиран контрол на качеството на призоводството
Настоящата дейност е препоръчана мярка 2 от Енергийния одит. Самото обновление и усъвършенстване на технологията чрез осъществяване на тази Мярка ще направи производствените процеси по-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни, ще окаже влияние върху повишаването на енергийната ефективност и засилва конкурентоспособността на предприятието.Това ще се дължи на въвеждането в експлоатация на новата машина и съответно нейните подобрени и съвременни технически и функционални параметри като:
-РАБОТЕН ХОД - 1140X710X610MM
- РОЛКОВИ ЛИНЕЙНИ НАПРАВЛЯВАЩИ ПО X,Y И Z ОСИ
- FANUC 0i-MF или FANUC 0i-MD
- X/Y/Z РАБОТНО ПОДАВАНЕ: LV: 24/24/24M/MIN.
- АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ
- ТЕМПЕРИРАНЕ НА ШПИНДЕЛА ЧРЕЗ МАСЛЕН КЛИМАТИК
- МАГАЗИН ТИП ARM TYPE 24-TOOL ATC
- BT40, 10000 RPM, Direct-Drive
- Верижен сртужков транспортьор
- Програмируемо охлаждаща се дюза
- Маслен филтър
- Система за автоматично изключване M30
Новият вертикален машинен център за големи матрици е в пъти по-голяма, което води след себе си много по-нисък разход на енергия за единица произведена продукция. Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 488 149,7 kWh/г. Спестените емисии СО2 са в размер на 399,79 т/год. Енергийните спестявания са основно в резултат на по-високата производителност и по-ниския специфичен разход на единица произведена продукция на новото технологично оборудване. Неенергийните спестявания възлизат на 7 060 лв. на година. Намалението е в резултат на намаляването на разходите за заплати, средно в размер на 5 760 лв./годишно(намалението е вследствие на намаляване броя на хората необходими за извършване на дейноста при внедряване на новата машина), разходи за ремонт и консумативи в размер на 1300 лв./годишно.
|
651 987.00
|
651 500.00
|
| Дейност 4: Подмяна на група стари шприц агрегати (4 бр.) с група нови шприцгус машини (4 бр.) с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление - Мярка 3: Предвидената Мярка 3 подмяна на група стари шприц агрегати (4 бр.) с група нови шприцгус машини (4 бр.) с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление е обвързана с третия етап на работения процес, а именно шприцване на пластмасови изделия от инструментална екипировка.
Използваното към момента оборудване се характеризира с изключитело ниска производителност. Средно през старото оборудване се обработват 220бр/ч. И средно продукция на годишна база около 445 280 бр. За изчисленията са взети данните за представителната(базова) 2015г. Разходите за енергия на мярката за годината избрана за представителна възлизат на 26838,20лв. без ДДС.
На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващите шприц
агрегати е изчислено потребление на енергия в размер на 103 224,0 kWh/г.
Старите шприц агрегати има следните недостатъци:
- ниска енергийна ефективност, спрямо единица изработен детайл
- ниско ниво на безопасност на труда при работа със съществуващото оборудване
- работният процес изисква висока намеса на ръчения труд
- намалени възможности за автоматизиране на процесите свързани с приозводствената дейност
- липса на автоматизиран контрол на качеството на призоводството
Настоящата дейност е препоръчана мярка 3 от Енергийния одит. Чрез настоящия проект РТ ПЛЮС ООД ще инвестира в прецизно и енергоефективно производствено оборудване. Проектът пряко допринася за намаляване на енергийното потребление и подобряване на енергийната ефективност на предприятието, тъй като новото високотехнологично производствено оборудване е с автоматизирано управление и оптимизиран разход на електроенергия. В сравнение с машините, които са в експлоатация в момента, се намалява както времето за шприцване на пластмасови изделия и консумация на енергия, така и енергоемкостта на продукцията. Ниската енергийна ефективност в дружеството се дължи на физически и морално остарели технологии, на ограничения достъп до нови добри практики, системи и модели за енергийно и ефикасно производство. Изпълнението на Мярка 3 ще окаже положителна роля за провежданите мерки за енергийна ефективност, които са елемент от политика на РТ Плюс. Това ще се дължи на въвеждането в експлоатация на новите машини и съответно техните подобрени и съвременни технически и функционални параметри като:
- Със CE.
- Програмируеми инжекционна скорост и налягане, задържащо налягане, отваряне и затваряне в няколко стъпки.
- Линейни датчици на затварянето, изваждането, впръскването и извеждането.
- Ниско налягане за защита на матрицата.
- RPM индикация на скоростта на шнека.
- PID контрол на температурата на цилиндъра и дюзата.
- Стандартни статистики на качеството.
- Дигитален контрол на обратното налягане.
- Декомпресия преди и след пластифициране.
- Автоматично регулиране на височината на матрицата.
- Автоматична система за смазване на затварящата страна.
- Euromap 2 стандарт за плота.
- Самостоятелен контрол на температурата на дюзите.
- Маслен охладител с воден вентил.
- Контрол на температурата на маслото с функция Аларма.
- Иновативни помпи със серво задвижване.
- Хидравлични вентили
Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 359830,4 kWh/г.
Спестените емисии СО2 са в размер на 294,7 т/год. Неенергийните спестявания възлизат на 25 900 лв. на година. Намалението е в резултат на намаляването на разходите за заплати, средно в размер на 20 400лв./годишно(намалението е вследствие на намаляване броя на хората необходими за извършване на дейноста при внедряване на новата машина), разходи за ремонт и консумативи в размер на 5 500 лв./годишно.
|
676 589.00
|
675 800.00
|
| Дейност 5: Консултантски услуги за въвеждане и сертифициране на системи за енергиен мениджмънт в предприятията съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: Като част от предприетата политика на дружеството, а именно оптимизиране на най-съществените производствени процеси, характеризиращи се към настоящия момент като изключително енергоемки, повишаващи разходите за метериали предвид растящия брак и фира, както и количеството на реализиран отпадък с оглед понижената прецизност при извършване на отделните операции, е и налагане на мерки, водещи до повишаване на енергийната ефективност. РТ Плюс отчита, че това може се постигне и чрез промяна на начина, по който енергията се управлява и поддържане на система за управление на енергията чрез интегриране на енергийната ефективност в съществуващите промишлени системи за управление. Това улеснява непрекъснатото повишаване на ефективността. Именно предвид това към настоящия проект се предвижда и дейност за въвеждане и сертифициране на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001. Стандартът най- вече се отнася за енергийното управление на енергоинтензивни производствени
процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др. Международният стандарт се прилага за всякакъв тип енергийни носители – електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, ВЕИ, компресиран въздух, охладена вода, и др. ISO 50001 установява рамка за ефективното използване на енергията в производствените предприятия, търговските вериги, публичния сектор и всяка една организация, решила да се възползва от това. Стандартът също така установява условия за сравняване с найдобрите
постижения в областта (benchmarking), измерване, документиране и докладване на подобренията в енергийното управление, респективно за приноса им в намаляването на емисиите парникови газове. Правилното прилагане на стандарта неминуемо води до положителен икономически ефект за бизнеса и околната среда, както и допринася за конкурентоспособността на всяка една компания или организация, внедрила система за енергиен мениджмънт по изискванията му.
Въвеждането и Сертифицирането на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните етапи:
-Провеждане на първоначален одит за документално съответствие на системата с изискванията на
стандарт ISO 50001;
-Провеждане на сертификационен одит за преглед на организационното и технологично съответствие на внедрената система с изискванията на стандарт ISO 50001;
-Вземане на решение за сертифициране и издаване на оригинален сертификат.
|
25 000.00
|
25 000.00
|
