| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията (актив 1): Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на машина за лазерно рязане 1 бр.
Нуждите на фирмата към настоящият момент са свързани с оптимизиране на производствения процес в етапа на рязане и намаляване на количеството генерирани отпадъци. В момента, производството на фирмата разполага с остаряло и амортизирано оборудване за рязане. Фирмата произвежда разнообразна гама от продукти, метални елементи за фасади и покриви. За изработката им се налага да се работи със заготовки (ламаринени листа) от различен тип. Често, поради непрецизните инструменти на старото оборудване, се генерират значително количество отпадни метални отпадъци, които се изхвърлят по съответния ред, тъй като не могат да бъдат влагани в други продукти, предимно малогабаритни детайли, които да се използват в различни етапи на производството и така се генерира значително количество отпадъци от производството и влаганата суровина. В момента, за 1 година се преработват 230 000 кг. ламарина, като отпадъка при това количество е 10% , или 23 000 кг.
Машината за лазерно рязане ще допринесе за въвеждането на следните модели на кръговата икономика:
1. Намаляване образуването на метални отпадъци при производството на единица продукт.
Машината е с висока ефективност на рязане, което е предпоставка за постигане на ниско ниво на отпадъчни суровини, като по този начин се намалява и генерирането на отпадъци.
Автоматизираното задаване на размерите и дебелината на рязане и повишената прецизност водят до значително намаляване на производствения брак и отпадък ( метални парчета и остатъци), като с това се подобрява ефективността при рязането на металните листа, а оттам и на използването на материалите. Поради по-голямата прецизност на рязане, металните листа могат да бъдат нарязани в различни форми и дебелина, с минимална фира. По този начин се получава по-голямо количество заготовка за по-следващите етапи на производство, а оттам и спестяване на суровината. Машината е с оптимална скорост и точност на рязане, и дюза, която се центрира автоматично при завинтването, което подпомага да се нарежат повече и по-прецизни заготовки ламарина, защото е снабдена с цифрово управление, което гарантира високата прецизност при задаването на размерите и съответно намаляване на производственият отпадък. Лазерът е снабден с функция за автоматично подреждане на детайлите за разкрой с цел свеждане на отпадъка до минимални количества. Притежава система, което намалява пръските от шлака върху горната страна на металния лист, което подобрява качеството на крайния продукт и съответно намалява бракуваните елементи (напръскани с шлака).
В резултат на това, производствената фира и брак ще бъдат чувствително намалени в резултат от по-точната и ефективна машина снабдена с програми за компютърен контрол на рязане, както и с програма за оптимално използване на материала. Така ще се подобри трайността, повторната употреба или рециклирането на суровината.
В допълнение, с новият лазер, който е изключително прецизен може да се обработват отпадъчните заготовки, като се събират и рециклират, чрез превръщането им във нови изделия - малогабаритни елементи или заготовки за други части. По този начин, ще се постигне повторно използване и рециклиране за преработка на отпадъците от производствената дейност, като впоследствие те ще бъдат влагани като суровина в други производствени процеси и от тях ще се произведат други продукти.
Лазерното рязане се нуждае от спомагателен газ. Количеството използван спомагателен газ зависи от вида и дебелината на материала, който се обработва. Лазерът е снабден с програмируем избор на режещ газ, което осигурява максимална прецизност на процеса на рязане, съответно се намаляват отпадъците, както и се избягва бракуването на продукти, увредени в резултат на неправилно зададен вид на режещия газ.
С новите машини, обема на отпадъка ще намалее с 40% на единица продукция, като при същото количество преработена ламарина (230 000 кг), ще се генерира отпадък от 13 800 кг. |
702 876.41
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията (актив 2): Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на електрическа абкант преса, която ще допринесе за въвеждането на кръгов модел "Намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт ". Машината ще се включи в етапа на формоване на продуктите (огъване).
Абкант пресата се използва за оформяне и извиване на метални листове и профили и други метални елементи и части със сложни или специфични форми.
В момента фирмата разполага със стара, хидравлична абкант преса, която е неефективна и не достатъчно прецизна за изработката на по-сложни елементи. Хидравличната абкант преса генерира и значително количество брак, а оттам и производствен отпадък, защото непрецизното огъване води до бракуване на голяма част от изделията. Към момента в процеса на огъване на продуктите, около 10% от крайните продукти се бракуват поради неправилно огъване или дефекти на самия продукт в резултат на формоването.
С новата автоматизирана абкант преса, ще се намали общото количество на отпадъци при огъването на детайли и елементи на единица продукция и ще се намали количеството брак.
Новото оборудване е със сервозадвижване и цифрово управление, което позволява съставянето на програми директно върху екрана, като по този начин се правят 2D и 3D симулации на създадените програми за производство. В случай ,че въведените стойности са неточни или прекалено високи, се извежда съобщение за грешка върху екрана, позволявайки модела да бъде коригиран преди реалното огъване. По този начин се минимизира възможността за погрешно задаване на размери или неточно огъване на даден елемент, съответно се намалява образуването на отпадъци и брак. Абкант пресата е снабдена със софтуерна програма за начертаване на детайлите, като софтуера изчислява необходимите данни на заготовката така, че металните заготовки се обработват с максимална прецизност, позволявайки използването на материали в максимално / минимално допустимите размери и форми. Така, крайните елементи са максимално точни и при самото огъване, отпадъка се свежда до минимум. Автоматичното действие на абканта позволява да се обработват заготовки с всякаква форма, големина и плътност, което гарантира по-малко вложен материал, а оттам и по-малко производствен отпадък. Новото оборудване е с ниско ниво на отпадъчни материали, като по този начин се намалява генерирането на отпадъци на единица продукция и се намалява общия обем на бракувани продукти. Очакванията са за намаление с до 20%% от размера на отпадъци на единица продукция в края на изпълнението на проекта и до 5% бракувани продукти от етапа на огъване.
Електрическият абкант допринася за изпълнението на кръгов модел "Осигуряване на възможности за модернизация и поправка на продуктите – ремонт/подмяна на повредени части или компоненти с оглед увеличаване на дълготрайността на употреба на продуктите, и увеличаване на възможностите за рециклиране на продуктите след употребата им".
Електрическият абкант позволява производството на по-устойчиви, по-качествени и по-лесни за повторна обработка продукти, като по този начин се намаляват количеството генерирани отпадъци, и произведените елементи, ще са с по-добра възможност за рециклиране и повторната им употреба. Като част от кръговата икономика, целта е да се удължи живота на продукта, като се предотвратява отпадъчното количество. Абкантът може да помогне за по-ефективно използване на метални ресурси, като се преобразуват и оптимизират възстановяването и преобразуването на елементите. Вместо да се изхвърлят и отхвърлят, покривните елементи могат да бъдат рециклирани и рефабрикувани, като се използват за вторични суровини или реновират. Това намалява нуждата от нови суровини и ресурси за производство. |
123 217.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията (актив 3): Дейността ще се изпълнява чрез закупуването на механична преса, която ще допринесе за въвеждането на Кръгов модел 1 "Намаляване образуването на отпадъци
- подготовка за повторно използване и рециклиране на отпадъците от производствената дейност и последващото им влагане като суровина в производствени процеси".
Механичната преса се използва за формиране и оформяне на метални листове и профили чрез прилагане на механично налягане. Някои от основните функции включват: извиване и сгъване на металните листове в различни форми и ъгли; формиране на профили (C-образни, U-образни и други специфични форми); съединяване на части. Тази преса позволява контролиране на процеса на извиване и сгъване, осигурявайки прецизност и съобразяване с дадени размери и форми, поради което тя ще бъде използвана за производство на изделия от част от отпадъка, който остава при лазерното рязане на кръгли шайби, елипсовидни шайби, монтажни планки. Поради специфичните си прецизни функции и мощност на обработката, механичната преса ще бъде включена на етап да обработва остатъци от другите производствени етапи, като преработва (огъва, сгъва, съединява и формова) в нови, по-малки като размер елементи, които също формират част от продуктовото портфолио на фирмата. Това ще доведе до намаляване на общото количество образувани отпадъци на единица продукция, тъй като вместо да бъдат предавани за обработка на външна фирма, тези остатъци, ще бъдат влагани в производството повторно.
Механичната преса допринася за изпълнението на кръгов модел "Осигуряване на възможности за модернизация и поправка на продуктите – ремонт/подмяна на повредени части или компоненти с оглед увеличаване на дълготрайността на употреба на продуктите, и увеличаване на възможностите за рециклиране на продуктите след употребата им".
Механичната преса позволява производството на по-устойчиви, по-качествени и по-лесни за повторна обработка продукти, като по този начин се намаляват количеството генерирани отпадъци, и произведените елементи, ще са с по-добра възможност за рециклиране и повторната им употреба. Като част от кръговата икономика, целта е да се удължи живота на продукта, като се предотвратява отпадъчното количество. Пресата може да помогне за по-ефективно използване на метални ресурси, като се преобразуват и оптимизират възстановяването и преобразуването на елементите. Вместо да се изхвърлят и отхвърлят, покривните елементи могат да бъдат рециклирани и рефабрикувани, като се използват за вторични суровини или реновират. Това намалява нуждата от нови суровини и ресурси за производство. |
48 895.00
|
0.00
|
