| Дейност за подобряване на производствения капацитет на БАЛКАНКАР - ЗПДЕА Г. КОСТОВ АД (ще се изпълни чрез закупуване на Оборудване за идукционно закаляване на оси, валове и други детайли - 1 бр.; Машина за леене под налягане - 1 бр. и Електрическа пещ за топене на метал - 1 бр.): За конкурентоспособността на произвежданите електромотори, от изключително значение са тяхната издръжливост, здравина и надеждност. Машина за леене под налягане се използва за направата на отливки, влагани при производството на моторите. Към момента кандидатът разполага с 30 годишна машина, характеризираща се с ниска степен на надеждност, аварии и неточности при производството, което рефлектира във влошено качество на продуктите и недостатъчен капацитет за производство. Това налага една част от необходимите отливки да се изпълняват ръчно - гравитационно, с метална формичка, в която работник налива алуминий. Този метод обаче е приложим само при малки серии, а за всички останали отливки се използват подизпълнители. Освен ниската производителност, предприятието изпитва сериозен проблем с качеството на отливките - образуват се шупли, порьозност, примеси, ципи и чеплъци, които влошават значително качеството на изделието, но и съкращават неговия живот, тъй като допринасят за намаляване на здравината на детайлите. Лошото качество на отливките се отразява и на ЦПУ обработките на тези детайли, тъй като се губи много време за пилене, машините трудно държат размери и има преразход на пластини. Новата машина извършва процеса по леене под налягане, при което се избягва образуването на шупли, подобрявайки здравината на изделието и удължавайки неговия живот. Закупуването на новата машина ще увеличи производствения капацитет от 200 отливки на ден до около 600-800 отливки на ден, което автоматично ще повиши производителността и в цеха за механични обработки, който е обезпечен с нови машини с голям капацитет. С новата линия не само ще се контролира качеството на алуминиевите изделия, но и ще се намали себестойността на отливките с около 15-20%. В допълнение кандидатът ще увеличи гъвкавостта си по отношение на промените в дизайна на отливките и времето за реакция. Продуктите, произведени след въвеждане на новата машина в производството на Балканкар, ще се отличават с високо качество на изработка и с понижена себестойност, което ще позволи на компанията да навлезе в нов пазарен и ценови сегмент. Увеличеният производствен капацитет ще благоприятства поемането на нови и по-големи поръчки, което ще рефлектира в повишени приходи и подобрени позиции на европейския пазар.
В момента кандидатът притежава стара пещ за топене на метал, която е с недобра конструкция и изолация, което води до проблеми в нейната работа и ниският й капацитет на процеса по топене не отговаря на капацитета на останалите процеси. Новата пещ ще обезпечи процеса по топене и ще постигне намаляване на загубите посредством защитата срещу протичане на метал и ще се увеличи капацитета на компанията в процеса по топене с 50%, обезпечавайки процеса по леене под налягане.
Друго тясно място в производствения процес на Балканкар е процеса по индукционно закаляване на валовете за моторите. Поради липсата на специализирано оборудване за индукционно закаляване в предприятието, към настоящия момент се използва алтернативен метод - азотиране. Този метод обаче има няколко недостатъка - от една страна самият метод е с висока себестойност, тъй като се използва специална стомана за азотиране, която е по-скъпа, а от друга страна качеството на процеса е сравнително ниско, тъй като при азотирането закаления слой е доста по-тънък, което води до бързо износване на работния край на вала. Индукционното закаляване на работния вал от друга страна представлява много бързо локално загряване на стоманата чрез електромагнитна индукция, което променя структурата на повърхностния слой, който става много по-твърд без да променя структурата в дълбочина. Този метод спомага да се запази жилавостта на стоманата в дълбочина, като в същото време образува твърд износоустойчив слой на повърхността. Въвеждането на специализираното оборудване за индукционно закаляване в производството на Балканкар ще му позволи да поеме нови поръчки, изискващи индукционно закаляване, които до този момент предприятието не е могло да поеме. |
513 366.00
|
482 687.62
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на БАЛКАНКАР - ЗПДЕА Г. КОСТОВ АД (ще се изпълни чрез закупуване на Софтуер за дизайн и моделиране на 3D детайли - 1 бр. и Софтуер за програмиране на машини с ЦПУ - 1 бр.): Балканкар предлага завършен технологичен процес по производство на електромотори – от проектирането и дизайна, през конструиране на матриците и щанците, до тяхното използване за производството на крайния продукт. Проектирането и дизайнът на самите електромотори и нужната инструментална екипировка (матрици, щанци, формобразуващи и други приспособления) се извършва компютърно, но с растежа на фирмата, CAD/CAM проектирането се явява тясно място и забавя цялостната изработка. С модернизацията на производството и осъвременяване на наличните производствени мощности, нараства и необходимостта от закупуване на специализиран софтуер и за проектирането на изделията, с който ще се оптимизира процесът по дизайн и проектиране на изработките и ще даде възможност на кандидата да предлага на пазара нови и по-сложни електромотори. Специализираният софтуер за дизайн и моделиране на 3D детайли е предназначен за проектиране на електромотори и нужната инструментална екипировка. Този софтуер позволява моделиране на 3D детайли, фотореалистична визуализация, оформяне на чертожна документация, управление на инженерни данни и др. Специализираният софтуер осигурява пълна двупосочна асоциативност между сглобената единица и детайлите в нея и пълна двупосочна асоциативност между 3D моделите и чертежите. Позволява създаване на чертежи и спецификации в 2D и автоматично генериране на 3D модели. Специализираният софтуер ще позволи на предприятието да проектира по-голяма гама от възможни изделия, с по-точни параметри, триизмерно и в по-кратки срокове.
Софтуерът за програмиране на машини с ЦПУ е предназначен за лесно, удобно и бързо управление на инструменти за фрезоване и струговане. Този софтуер дава възможност за обработка с 3 едновременно управлявани оси и фрезоване с 2,5 и 3 осна обработка с възможност за едновременно движение на трите оси. Специализираният производствен софтуер разполага с модул за струговане и струго-фрезоване, с което се редуцират грешките и се елиминират допълнителните разходи. Оптимизира се планирането на производството като се използва 3D модел, а документацията става по-добра и по-съвместима в процеса на разработката, което намалява риска от грешки при внедряването на детайлите в производството и повишава тяхното качество. Софтуерът позволява оптимизиране и намаляване разходите за разработка, тъй като дава възможност за по-бързо програмиране на производствените машини (намалява времето за пренастройка, с което увеличава капацитета им, особено при по-сложни детайли), синхронизира планове, актуална документация и пълна интеграция за 3D проектиране – всичко това допринася за намаляване на разходите през целия жизнен цикъл на продукта.
Предимството на двата софтуера е тяхната пълна интегрираност, което позволява те да се ползват в една среда, без необходимостта от различен интерфейс, което е предпоставка за по-детайлно и навременно конструиране на елементите. Реализацията на проекта и закупуването на описаните активи ще позволи отпадането на всички
описани ограничения в производствения процес, което ще доведе и до повишаване на производствения капацитет на дружеството от 32000 бр./год. електромотори и части за тях до над 36500 бр./год. електромотори и части за тях. |
45 278.00
|
44 843.00
|
