| Дейност за подобряване на производствените процеси (чрез закупуване на Линия за производство на активни фармацевтични вещества и субстанции, включваща: Разпрашителна сушилня - 1 бр.; Роторна мелница - 1 бр.; Двуканален газов хроматограф - 1 бр.; Сушилня с принудителна конвекция - 1 бр. и Вакуум изпарител - 1 бр.: Производствените процеси в "ГАЛЕН-Н" ЕООД за производството на активни фармацевтични вещества ще бъдат подобрени след закупуване и въвеждане в експлоатация на Линия за производство на активни фармацевтични вещества и субстанции, включваща: Разпрашителна сушилня - 1 бр на стойност 440 061,75 лв. без ДДС; Роторна мелница - 1 бр. на стойност 143 421,01 лв. без ДДС; Двуканален газов хроматограф - 1 бр. на стойност 100 180 лв. без ДДС; Сушилня с принудителна конвекция - 1 бр. на стойност 14 075 лв. без ДДС и Вакуум изпарител - 1 бр. на стойност 373 585,83 лв. без ДДС.
Съществуващата в момента инсталация е с недостатъчен капацитет от около 1400 кг/г. активни фармацевтични вещества (АХВ) и субстанции и не е в състояние да поеме нуждите на производството и на пазарното търсене. Новата линия за производство на АХВ и субстанции ще бъде с капацитет - 4000 кг/г., което ни прави в състояние за удовлетворим търсенето на АФВ.
Първоначалният процес стартира с ротационния вакуум изпарител, в който отпадъчната био маса от основното ни производство на етерични масла бива смесвана с воден или водно-алхолен разтвор и се концентрира до желаната гъстота на екстракта. Капацитетът на изпарителя е 100 л/ч, което ще позволи в кампанийните месеци да се обработват 1200 л на денонощие (при сегашен капацитет 300-400 л). След изпарителните процеси гъстотата на полученият екстракт е между 10% - 20% от първоначалната си маса, и той посредством помпи автоматично се придвижва в разпрашителната сушилня, с капацитет на работа до 20 л/ч. Полученият прах ръчно се поставя в ротационната мелница (капацитет 100 кг/ч), която го смила и отново ръчно се поставя в сушилнята с принудителна конвекция, която го доизсушава до готов продукт - сух екстракт, готов да бъде опакован в полиетиленови торби и изпратен към клиентите. Съществена роля за качеството на продуктите е работата на газовият хроматограф, който на входа на процеса извършва замерване на суровината /разтвора/ и накрая се извършва анализ за остатъчните разтворители в сухото вещество. Тези анализи отнемат между 2-3 часа, а в момента се възлагат на външна фирма, което оскъпява продукта и отлага с 24 часа получаването на данните. Целият процес за производството на една партида АФВ отнема между 12-18 часа, което в сравнение с настоящите мощности, нужното време за една партида е 48 часа при зареждане с разтвор от 40л, което води до съкращаване на производствените разходи.
Техническите характеристики на оборудването в новата линия за производство на АФВ осигуряват по-добро качество и чистота на крайния продукт. Подобрените производствени процеси в цеха за лекарствени и фармацевтични вещества и субстанции води до повишаване на качеството на произведената продукция посредством вградените софтуерни програми и електронни датчици, които контролират процесите, следят за температурата, плътността, химичния състав на продуктите, същевременно автоматизират част от процесите, съкращават времето за производство на продукта, осигуряват допълнителна функционалност на технологичния процес - наличие на възможности за кастомизация на продукта спрямо изискванията на клиента - какво да съдържа, в какъв състав, дали да бъде премесен с други суровини и т.н. вариации. Електронното управление на машините със специализирани софтуерни програми за управление и автоматизация на процесите, осъществяват непрекъснат контрол на всички параметри на производството и следят за изискванията за качество.
Цялостният ефект от подобрените производствени процеси в цеха ще доведат до ръст с над 300% при АФВ и натоварване на производствените мощности, до по-бързо изпълнение на клиентските заявки, поради високата производителност на машините, премахване на голяма част от ръчния труд и оптимизация на производствения процес. Общото нарастване на производителността на фирмата е над 24% в резултата на инвестицията, а на приходите от износ с над 124%.
Дейността се изпълнява в област и "Индустрия за здравословен живот и био-технологии" на ИСИС. |
1 071 323.59
|
1 070 445.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес (чрез закупуване на Линия за производство на активни фармацевтични вещества и субстанции, включваща: Разпрашителна сушилня - 1 бр.; Роторна мелница - 1 бр.; Двуканален газов хроматограф - 1 бр.; Сушилня с принудителна конвекция - 1 бр. и Вакуум изпарител - 1 бр.: Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация специализирана Линия за производство на активни фармацевтични вещества и субстанции, включваща: Разпрашителна сушилня - 1 бр.; Роторна мелница - 1 бр.; Двуканален газов хроматограф - 1 бр.; Сушилня с принудителна конвекция - 1 бр. и Вакуум изпарител - 1 бр.
Новите ДМА, които ще бъдат въведени в производствения процес за АФВ на "ГАЛЕН-Н" ЕООД ще подобрят ресурсната ефективност и ефикасност, тъй като част от технологичния процес ще се автоматизира и ще се следят параметрите на продуктите, както и ще се употреби ефективно отпадъчната био маса от производството на етерични масла, служеща за суровина при производството на АФВ. Тази био маса е отпадъчен продукт, който ние частично използваме (около 30%) за производството на АФВ, поради недостатъчните производствени мощности на настоящата инсталация. Останалата маса се транспортира до депо или се изкупува от външни фирми, отглеждащи калифорнийски червеи.
С въвеждане на новата инсталация за производство на АФВ сто процента от този отпадък ще бъде влаган повторно за производството на сухите екстракти, оползотворявайки по този начин наличните агенти - 200 т/г. био отпадъчна маса ще може да бъде поет от капацитет на инсталацията, в резултат на което отпадъка от повторната преработка ще спадне до 100 т/г., което води до съкращаване на разходи, използване на 100% на безплатна суровина, ефективност на производството.
Ресурсната ефективност се повишава и при работата на роторната мелница, която към момента генерира технологична загуба от 10% сухо вещество, което не може да бъде уловено от филтрите на старата инсталация, а след внедряване на новата мелница тази загуба ще намалее на 1% сухо вещество. Това означава, че 9% от сухото вещество ще излиза като готов продукт, вместо да бъде отчетен като технологична загуба, което е предпоставка за ресурсна ефикасност на процеса по мелене на веществата.
Значително се съкращава времето за производство, благодарение на вакуум изпарителя, който към монета при 100 л разтвор са му нужни 2 часа работа за производството на сухата екстракция, а след въвеждане на новият изпарител времето ще се съкрати с 50% - на 1 час. Целият процес за производството на една партида АФВ ще отнема между 12-18 часа, което в сравнение с настоящите мощности, нужното време за една партида е 48 часа при зареждане с разтвор от 40л, което води и до съкращаване на производствените разходи.Това оказва влияние не само на ефикасността на времето, но и на енергийната ефективност, тъй като за производството на единица сух екстракт разходите за електроенергия също падат наполовина. По отношение на енергийната ефективност всички включени в технологичната линия машини са от последно поколение, разходът на енергия при работата им е значително по-малък от по-старото поколение машини. Общата инсталирана мощност на новите машини е 51 kW, а на наличното оборудване е 54 kW при три пъти по-малък капацитет, което е доказателство за високата енергийна ефективност на новата линия за АФВ. С намаляването на енергийната консумация ще се повиши ресурсната ефективност на производствения процес, тъй като един от формиращите себестойността фактори на готовото вещество е именно разходът за енергия. Намалява и разхода за външно възлагане на контрола на разтворите благодарение на газовият хроматограф, който извършва анализите в рамките на 2-3 ч., а при външната услуга времетраенето е 2-3 дни.
Цялата конфигурация от ДМА, включени в линията за производство на АФВ по настоящия проект гарантират оптималната употреба на входящите ресурси в производството на "ГАЛЕН-Н" ЕООД. Машините притежават производствени автоматизирани системи, чиято функционалност от една страна автоматизира целият процес от подаването на суровината, от друга страна извършва прецизно и точно автоматично програмираният цикъл като свежда до почти до нула грешките от неточно изпълнение на операциите, което гарантира ефикасността на процесите. |
0.00
|
0.00
|
