| Цифровизация и подобряване на производствения капацитет при технологичен процес "пресоване" : Закупуване, доставка, монтаж и пускане в експлоатация на поансон и матрица за изтегляне на тороидален резервоар за производство автомобилна газова бутилка с диаметър Ф680 мм (1бр.) и Ф720 мм(1бр.), управлявани посредством автоматична преса.
В момента се произвеждат бутилки с размери от 550 до 650 мм диаметър, с височина от 180 до 270мм. Има голямо търсене обаче и за размери от 680 до 720мм в диаметър при същите височини. Това налага да закупим специални инструменти поансони за изтегляне на тороидален резервоар с диаметър от 680мм и 720 мм, които се управляват цифрово на автоматична преса, за да запълним гамата от диаметри, които се търсят на пазара и да бъдем конкурентни на други производители и вносители.
В този цех предвиждаме и Закупуване, доставка, монтаж и пускане в експлоатация на инструмент (щанца) за пробиване на овален отвор в цилиндрично тяло на автомобилна газова бутилка- 1бр.
Всяка газова бутилка разполага с гърловина, от която се пълни газта. За да се закрепи гърловината е необходимо да се направи отвор (място), на което да се завари. Към момента той се прави на око и доста често има изместване от точното място и съответно брак на продукцията. Настоящата производителност н атози процес е 25 бр. на час. Ето защо сме предвидили закупуване на инструмент за пробиване на пробиване на овален отвор в цилиндрично тяло на автомобилна газова бутилка- 1бр. с производителност 50 – 70 бр. на час, който ще бъде цифрово управляван.
Предимствата от използването на машини с ЦПУ са такива, че използването им е изгодно дори при дребно и средносерийно производство. Притежават висока производителност, произвежданите продукти в серията са с еднакви геометрични параметри и качество, и номенклатурата от произвеждани детайли се разширява. |
10 350.00
|
10 350.00
|
| Цифровизация и подобряване на производствения капацитет при процес "заваряване" : В тази дейност предвиждаме закупуване, доставка, монтаж и пускане в експлоатация на автоматичен стенд за заваряване с 2 бр. заваръчни апарати.
В цех заваръчно в момента се работи с един стенд за цилиндричните бутилки, оборудван с 2 заваръчни апарата. С наличната апаратура 1 човек заваря 1 бутилка за 4-6 минути. По проекта се предвижда закупуване, доставка, монтаж и пускане в експлоатация на автоматизирана машина, състояща се от стенд и два броя заваръчни апарати за цех "Заваръчно", които ще могат да се обслужват от същото лице и по този начин производителността ще се увеличи два пъти, т.е. 1 човек за 4-6 минути ще заварява 2 бутилки.
Предвидените заваръчни апарати се управляват електронно, получават цифрова информация за място и време на заварка. Минимизирането на човешкия фактор води не само до повишаване на производителността, но и до намаляване броя на бракуваните изделия. |
48 760.00
|
48 760.00
|
| Цифровизация и подобряване на производствения капацитет при технологичен процес "щамповане" : Закупуване, доставка, монтаж и пускане в експлоатация на иглонабивна машина за траен и дълбок отпечатък - 1бр.
Според международния стандарт R67, към всяка бутилка се заварява метална табелка с ясно и четливо указани: производител, сериен номер, литраж, означението LPG, тестовото налягане, израза „максимално допустима степен на пълнене 80%“, година и месец на одобрението, номер на одобрението и дата на производство /месец, година/.
Това маркиране става посредством щамповане върху метала, отпечатък. В момента с наличното оборудване се постига малка производителност и лош релеф. При внедряване обаче на автоматизираното боядисване, описано по-долу, бутилките ще трябва да се щамповат по-дълбоко т.е. трябва да се постигне по-силно щамповане и по-добър релеф на етикетиране. В тази връзка е предвидено закупуване на иглонабивна машина за траен и дълбок отпечатък, която ще осигури перманентна маркировка, приложима в тежки индустриални производствени среди с векторен принцип на маркиране, който позволява гравиране графични символи и изображения, маркиране на 2D баркодове и променлива информация като смяна, оператор, дата, час, партида, сериен номер и т.н., оборудвана с контролер SMARTBOX. |
21 985.98
|
21 900.00
|
| Цифровизация и подобряване на производствения капацитет при процес "боядисване" : След като бутилките са изпитани за непропускливост и щамповани, те биват предвижвани към цех "боядисване". В момента този процес се изпълнява ръчно - ръчно боядисване, изпичане - 40 минути за изпичане на боя, максимум капацитет за боядисване - 60 бутилки на смяна - 8 часа.
Ето защо по проекта е предвидена за закупуване автоматична линия за прахово боядисване, чийто капацитет ще бъде 200 бр. бутилки на смяна.Тя се състои от кабина за прахово покриване 10 филтър тип двустранно приложение, пещ тип тунел 12 МТ, карданна транспортна лента (65 метра), автоматична системаза прахово покритие система TRIBO с всички апарати, елемент за рециклиране на боя, завъртащ елемент над кабината за боядисване, 4000 L/MIN винтов компресор и изсушител, електрически кабели, вентилационни тръби и комини. |
294 645.80
|
294 640.00
|
| Цифровизация и подобряване на производствения капацитет при технологичен процес "изпитване" : Закупуване, доставка, монтаж и пускане в експлоатация на четири позиционен стенд с капацитет 4 бр. бутилки с автоматизирано управление - 1бр.
След приключване на процесите по заваряване на автомобилните газови бутилки, те се предвижват към цех "изпитване", където биват изпитвани за непропускливост с вода под налягане.
В момента фирмата разполага с оборудване за изпитване едновременно на 1 бр. цилиндрична и 1 бр.тороидална бутилки. В рамките на проектното предложение се предвижда закупуване на нов четири позиционен стенд за изпитване с капацитет 4 бр. бутилки за 20 минути. Производителността ще се повиши два пъти и ще се намали себестойността на процеса. Автоматизираният стенд работи с минимален брой ръчно управлявани операции и контрол, което го прави много производителен и гъвкав. |
0.00
|
0.00
|
| Технологична модернизация при осигуряване на движение на изделията между отделните цехове чрез автоматизирани транспалетни колички.: Движението на изделията в различните цехове се осъществява от ръчни транспалетни колички. Във връзка с повишената производителност на отделните технологични процеси се нуждаем от автоматични транспалетни колички, с които бързо, лесно и безопасно да предвижваме изделията от един технологичен процес към друг, както и да увеличим капацитета си при складиране на готовата продукция.
За целта сме предвидили закупуване, доставка и пускане в експлоатация на електрическа транспалетна количка за вътрешно складов транспорт с електрическо вдигане на товара - 2 бр. и електрически ръчноводим високоповдигач за вътрешно складов транспорт с възможност за достигане н ависочина от 1510мм - 1 бр. |
0.00
|
0.00
|
