Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 56 525 TREES
Български

Programme: Science and Education for Smart Growth

Planning region: All

Description

"MOUSE PRINT" Ltd. is an enterprise developing its main activity in the printing sector, with the main products in the company's product list being standard printed materials (posters, brochures, catalogs) and advertising products for outdoor advertising. The current project is aimed at an initial investment to accelerate the transition to a circular economy of the company by purchasing the following equipment:
- Laminating machine - 1 pc. and
- Punching machine - 1 pc.
The investment will be realized in an existing site of the company and represents a circular solution to reduce the resource footprint by applying technology to reduce production waste and optimize the use of raw materials for the production process. The implementation will ensure the creation of value based on a circular model, will contribute to increasing the capacity of an existing business facility and will help to improve the competitiveness of "MOUSE PRINT" Ltd. The investment complies with the requirements of the principle of "not causing significant damage" to the environment.
The implementation of the project will lead to the achievement of the following results:
- reduction of rejected production during the laminating process from 3% to 1%;
- reduction of rejected production during the punching process from 3% to 1%;
- reduction of the quantities of raw materials necessary for the production of a unit of production;
- increasing the production capacity;
- reducing the company's costs and improving the efficiency of the production process and
- increasing the competitiveness of the enterprise and developing its potential for sustainable growth.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Проектното предложение е част от дългосрочната му политика за постоянен растеж чрез регулярно внедряване на високотехнологични и екологични решения. При изпълнение на дейностите си фирмата се стреми да интегрира изискванията за опазване на околната среда, ресурсна ефективност, смекчаване на изменението на климата и адаптация към него, устойчивост и превенция, и управление на риска. Настоящата ситуация поставя допълнителна тежест върху необходимостта от инвестиции в оборудване за ускоряване на прехода към принципите на кръговата икономика чрез въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство. В тази връзка по проекта ще бъдат закупени: - Кашираща машина - 1 бр. и - Щанцоваща машина - 1 бр. Към настоящия момент дружеството разполага с кашираща машина, при която регулирането на подаването на лепилото и поставянето на листата се извършва ръчно. Това в много случаи води до изкривяване на листата или преливане на лепилото по време на процеса на каширане. И в двете ситуации обработените продукти се бракуват и се изхвърлят като производствен отпадък. При ръчното производство, дружеството е приело за стандартна норма бракувана продукция в размер на 3% – на 1000 произведени листа средно около 30 се бракуват и се изхвърлят като отпадък. Загубата на суровини е както от хартия и велпапе, така и от лепило, използвано за процеса. Новото оборудване, предвидено за закупуване в проектното предложение, е изцяло автоматизирано – процесите на подаване на подаване на листата и дозиране на лепилото се извършват автоматично, което се очаква да доведе до намаляване на производствения брак от този процес от 3% на 1% или не повече от 10 бракувани листа на всеки обработени 1000 листа. Машината ще предлага възможност за каширане с формат 1450х1450мм и работна скорост 3000 листа/час. Освен оптимизацията от значително по-голямата работна площ на машината, новото оборудване предлага десет пъти по-висока скорост на работа спрямо наличното оборудване. Това ще доведе до значително повишаване на производствения капацитет на дружеството при процеса на каширане. Наличните щанцоващи машини в предприятието са ръчни, работещи във формат 1000/700 мм и автоматични цилиндър щанц машини във формат 700/500 мм. При ръчните щанц машини производителността е около 200 листа/час, което не позволява изпълнението на индустриален обем поръчки, затова големи тиражи към момента се изпълняват на автоматичните цилиндър щанц машини във формат 700х500мм, които обаче не позволяват щанцовне на каширана опаковка върху велпапе, тъй като листът се пречупва при огъване по цилиндъра. От друга страна, на ръчните щанц машини листът се поставя на ръка, при което, в случай че не е правилно позициониран, прорязването не е на правилното място и съответно продуктите се бракуват. Аналогично на каширащата машина, дружеството е приело за стандартна норма при ръчните машини бракувана продукция в размер на 3% – на 1000 произведени листа средно около 30 се бракуват и се изхвърлят като отпадък. Загубата на суровини отново е както от хартия и велпапе, така и от лепило. Новата щанца, предвидена за закупуване е автоматична, като позиционирането на листовете и тяхното изрязване се извършва от самата машина, което се очаква да доведе до намаляване на производствения брак и от този процес от 3% на 1% или не повече от 10 бракувани листа на всеки обработени 1000 листа. Намаляването на брака от процеса ще се извърши при значително увеличен производствен капацитет – новото оборудване ще бъде със скорост 5000 листа/час при скорост на работа на ръчните машини от 200 листа/час или увеличение от 25 пъти. Предвижда се новата машина да предлага възможност за работа с листа с размери 1060/750 мм., като това ще доведе до увеличаване на използваемостта на площта на листа (отпечатването на повече опаковки на 1м2 материал, поради възможността за оптимизация от по-големия формат хартия), респективно намаляване на вложените суровини. 800 000.00 0.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).