| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 1: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологичен ДМА,представляващ първоначална инвестиция,свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект:CNC струг.
Към момента Кандидатът, за целите на ремонта на машини и оборудване с общо и специално предназначение и в частност за обработката на детайлите им (напр.за хидравлични цилиндри, мотокари, помпи и др. хидравлично оборудване), използва струг, който е на над 30 г.,напълно амортизиран,морално и технически остарял.Стругът удължава съществено производствените времена както поради честите му аварии и необходимост от ремонт, така и поради липсата на CNC управление, ръчните настройки и бавната обработка порди наличието на един шпиндел, което го ограничава по отношение на скорост на работните операции и налага 1во обработка на детайла по едната ос, след което ръчното му изваждане, обръщане на другата ос и продължаване на обработката.Инструментите на струга се сменят изцяло ръчно.Също така - отклоненията при извършване на операции по метална обработка на детайлите с цел ремонт, са прекалено големи и не отговарят на съвременните изисквания за точност. Стругът няма бърз ход по осите.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения, проектът предвижда инвестиция в съвременен, високотехнологичен и основан на ИКТ CNC Струг, допринасящ КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
Планираният за закупуване струг е двушпинделен и позволява едновременната обработка на детайл по 2 оси (от 2те страни), което ще съкрати съществено времето за обработка на един детайл, респ.- времето за цялостния ремонт. Стругът има 12 гнезда за инструменти, обслужващи шпинделите напълно автоматизирано и много по-бързо в сравнение с настоящия момент.Планираната инвестиция има прътоподаващо устройство, което подава автоматизирано детайли за обработка към шпиндела, което ще елиминира наличната към момента по линия на стария струг необходимост от ръчно поставяне на детайла в шпиндела. Позиционирането и точността се контролират и управляват от CNC управлението, което гарантира постигане на висока точност на позициониране, елиминирайни рисковете, породени към момента по линия на ръчното позициониране, водещо до грешки в резултат на човешкия фактор. Максималните обороти на главния шпиндел са 6000rpm, а на суб-шпиндела 4500 rpm, което представлява съществено увеличение на скоростта на обработка в сравнение с настоящия момент, като се вземе предвид, че максималните обороти на шпиндела на съществуващия струг са едва 2000 rpm.Планираната инвестиция има и бърз ход по осите X/Y/Z.
С оглед на изложеното, планираната инвестиция ще резултира в 4 пъти по-висока производителност спрямо настоящата, представляващо разширяване на производствения капацитет по обработка на детайли за хидравлично оборудване. Това ще допринесе за разширяване на капацитета по ремонт на хидравлично оборудване, позволявайки реализацията на ремонтната дейност в съществено по-кратки срокове и при по-високо качество и прецизност.
Наличието на CNC - цифрово-програмно управление на планирания за закупуване струг ще цифровизира процеса посредством прилагане на ИКТ и ще позволи пълна автоматизация и контрол на процеса по обработка.Управлението осигурява висока прецизност, качество и съкращава съществено времената на 1 цикъл.То е съставено от цифров програмируем контролер PLC за управление на периферията, дисплей за управление на машината ЦПУ и процесор за преизчисляване на позиции, които позволяват пълен контрол и управление на производствения процес.CNC дава възможност за диалогово програмиране, позволяващо генериране и съхраняване на програми за производство, както и за предаване на данни към външно устройство посредством интернет връзка; има мрежови интерфейс, позволяващ машината да комуникира посредством вътрешната мрежа или интернет мрежова връзка с външни устройства и да обменя данни, което дава възможност и за отдалеченото й сервизно обслужване. |
168 600.00
|
168 500.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 2: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологичен ДМА,представляващ първоначална инвестиция,свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект: CNC вертикален обработващ център.
Към момента Кандидатът, за целите на ремонта на машини и оборудване с общо и специално предназначение и в частност - за целите на обработката на детайли като част от техния ремонт, използва обработващ център - фреза, която е произведена през 1979 г. и е напълно амортизирана, морално и технически остаряла. Наличният обработващ център компроментира изпълнението на производствената програма поради чести непредвидени аварии и необходимост от прекъсване на производствения процес за ремонт. Изложеното крие риск от загуба на пазарен дял поради невъзможност за изпълнение на ремонтните дейности в срок. Същевременно, старата технология налага редица ограничения пред капацитета на Кандидата - детайлът се движи само по 2 оси, машината няма CNC управление и това налага времеемки ръчни настройки, зависещи от човешкия фактор и криещи риск от грешки. Осите за извършване на операции на наличната фреза са 3, но с тях се работи отново изцяло ръчно. Оборотите й са около 2000 rpm. Работната й маса ограничава Кандидата по отношение на възможностите за обработка на по-големи детайли.
Наличната фреза няма инструментален магазин, инструментите се взимат ръчно от оператора и се поставят отново ръчно в шпиндела. Позиционирането също е изцяло ръчно, времеемко и не позволява прецизност на обработката.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения, проектът предвижда инвестиция в съвременен, високотехнологичен и основан на ИКТ CNC вертикален обработващ център, допринасящ КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
Планираният за закупуване CNC вертикален обработващ център има инструментален магазин с 24 инструмента, които се сменят автоматично. Оборотите му достигат до 10 000 rpm, представляващо 5 пъти увеличение на оборотите спрямо момента. Позиционирането на детайла е цифрово благодарение на наличието на CNC управление на машината, като изложеното гарантира високата точност на позициониране и обработка на детайлите на ремонтираните машини и оборудване с общо и специално предназначение от Кандидата. Размерът на масата на планирания за закупуване обработващ център е по-голям от този на наличната фреза, което ще позволи обработка на по-големи детайли. Новото оборудване има бързи ходове по ос X/Y/Z, както и е съществено по-енергийно ефективно. С оглед на изложеното, планираният за закупуване CNC вертикален обработващ център ще допринесе пряко за разширяване на производствения капацитет с 5 пъти спрямо капацитета към момента за обработка на детайли, ограничен по линия на наличната фреза. Изложеното ще позволи съкращаване на производствените времена и разходи и ще направи възможно повишаване обема на ремонтите на годишна база.
Наличието на CNC - цифрово-програмно управление на планирания за закупуване вертикален обработващ център ще цифровизира процеса посредством прилагане на ИКТ и ще позволи пълна автоматизация и контрол на процеса по обработка.Управлението осигурява висока прецизност, качество и съкращава съществено времената на 1 цикъл. То е съставено от цифров програмируем контролер PLC за управление на периферията, дисплей за управление на машината ЦПУ и процесор за преизчисляване на позиции, които позволяват пълен контрол и управление на производствения процес.CNC дава възможност за диалогово програмиране, позволяващо генериране и съхраняване на програми за производство; има мрежови интерфейс, позволяващ машината да комуникира посредством вътрешната мрежа или интернет мрежова връзка с външни устройства и да обменя данни, което дава възможност и за отдалеченото й сервизно обслужване. |
106 300.00
|
106 200.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 3: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологичен ДМА,представляващ първоначална инвестиция,свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект:Станция за хидравлично изпитване на бутилки с високо налягане.
Кандидатът осъществява дейности по поддръжка и ремонт на пожарогасителни системи-стационарни CO2 пожарогасителни системи с високо налягане.Цилиндрите под налягане е необходимо да поддържат целево налягане и подлежат на периодична ремонтна поддръжка и обслужване с цел превенция на риска от аварии и гарантиране на тяхната изправност.Процесът обхваща първоначална проверка на системата и хидравлично изпитание и зареждане на СО2 бутилки, замерване на количествата на СО2 в тях и инспекция на главния дистрибутивен клапан.След извършване на изложената проверка и при установяване на несъответствие с нормите, Кандидатът определя елементите на системата,които са компроментирани и пристъпва към ремонтът им.Това може да включва ремонт на клапана,в случай,че е установено, че той пропуска, като ремонтът се осъществява посредством струг и/или фреза,както и подмяна на други елементи на системата, в т.ч. на бутилките.След ремонта на системата, нейното повторно изпитване е абсолютно задължително с оглед гарантиране на ефективността на ремонтната дейност и на изправността на системата.
Към момента Кандидатът разполага с един,разработен от самия него,стенд за хидравлично изпитване.Стендът служи за изпитания и анализ на цилиндри/бутилки за въздух, въглероден двуокис (СО2) или пяна-за машини и оборудване със специално предназначение - пожарогасителни системи за кораби и промишлени предприятия. Стендът е стар, без цифровизация и е нископроизводителен.При изпитване на цилиндри-те се поставят ръчно в него (до 5 бр.),пълненето им за целите на изпитването се осъществява ръчно-пълнят се 1 по 1,след което се навиват адаптори,с помощта на които посредством връзка с помпа, започва да се повишава налягането в цилиндрите - за да се провери, дали няма пукнатини в тях, които крият риск от разрушаването им при повишаване на налягането Изложеният процес продължава до достигане на налягане 1.5 над експлоатационната норма. След това, налягането се сваля ръчно, както и в последствие цилиндрите се изпразват отново ръчно. Наличната станция може да обслужва до 5 цилиндри едновременно, като в резултат на ръчния труд-изложеното е изключително бавно и позволява анализ на до 5 бутилки/час. По аналог - стендът ограничава капацитета за тестване и на дистрибутивните клапани на системите.Всичко това съществено ограничава производствения капацитет на Кандидата, като дейността е неефективна, времеемка и зависи от човешкия фактор.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения, проектът предвижда инвестиция в съвременна, високотехнологична и основана на ИКТ Станция за хидравлично изпитване на бутилки с високо налягане, допринасяща КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
Планираната за закупуване станция ще разшири производствения капацитет на Кандидата, като ще даде възможност за съществено оптимизиране на производствените времена, т.к. позволява работа с 6 цилиндъра едновременно при макс. капацитет 30 бутилки/час. Пълненето на цилиндрите се осъществява едновременно, както и изпразването им.Налягането се повишава за 3 минути.Изложеното представлява 6 пъти увеличение на производствения капацитет спрямо настоящия момент.
Станцията ще доведе пряко до цифровизация на производствения процес в резултат на наличието на електрическа система за управление с HMI дисплей - PLC система за управление и наблюдение на работните процеси. Контролерът на системата комуникира със сензорите на станцията и извежда на дисплея изходни данни и графики за работата й - промяна на налягането по време на процеса, дебит,време на работа, ъглопреместване на бутилките. Дисплеят има комуникационен интерфейс, дава възможност за съдаване на потребителски профили с различни права за достъп. |
86 200.00
|
86 100.00
|
