The general goal of the present project is the introduction of circular economy models for the use of resources and the implementation of ecological technologies for the production of the products of BMS Production Ltd. The specific objectives address individual parameters such as: reducing the amount of waste generated in the coating process and the production of polyurethane parts; reducing the use of single-use plastic products; reduction of the quantities of used raw materials, auxiliary materials and the use of hazardous substances; improving compliance with the standards for environmental compatibility of products; increasing the durability of products, etc.
The implementation of the project is aimed at satisfying our basic need to make the processes of applying protective coating and manufacturing polyurethane products in the enterprise more environmentally friendly and resource efficient.
The project covers one activity - acquisition of new technologies for introducing circular models in the enterprise. It will be realized through the acquisition of 2 fixed tangible assets - Automatic robotic line for KTL and Dosing machine, high pressure.
The technological advantages of the new machines will allow us to introduce circular models in the directions of 1) Reducing the generation of waste, 2) Limiting the use of single-use plastic products, 4) Improving the standards of environmental friendliness of products and 6) Introducing other models of the circular economy. We will replace the galvanizing method used for applying an anti-corrosion coating with a more ecological one - cataphoresis. In this way, we will achieve reuse of raw materials, elimination of hazardous waste, a higher degree of compliance with national and European regulations, increase in the durability of products, etc. In addition, we will eliminate waste and the use of hazardous substances in the production of polyurethane parts. We will increase the production capacity, with optimized costs.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието "Би Ем Ес Продъкшън" - част 1: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на 2 бр. ДМА - Автоматична роботизирана линия за нанасяне на катодно електрофорезно покритие (КТL) - 1 бр. и Дозираща машина, високо налягане - 1 бр.
Предвидената за закупуване линия ще допринесе за въвеждане на кръгови модели в направления: 1)Намаляване образуването на отпадъци, 2)Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, 4)Подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите и 6)Въвеждане на други модели на кръговата икономика.
Към момента полагаме защитно покритие на металната част на всички наши продукти чрез поцинковане от подизпълнители, докато с новата линия ще преминем към по-екологичен процес на полагане на покритие с катодна електрофореза (катафореза), изцяло под собствен контрол.
В контекста на първото направление новото оборудване ще допринесе чрез подготовка за повторно използване на отпадъците от производствената дейност и последващото им влагане като суровина в производствени процеси. След нанасянето на покритие на детайлите във ваните за катафореза излишното количество се улавя от мембрана и се връща обратно във ваната, което води до повторната му употреба и връщането му като суровина в производствения процес. При процеса на поцинковане това не е възможно. Наред с това ще се намали и количеството опасен отпадък при полагането на защитно покритие. Ще се елиминират опасни отпадъци като отработена солна киселина от байцването, галваничен шлам, цинкова пепел, прах и ръкави от ръкавни филтри и др., които не се генерират при катафореза.
Второто направление ще се изпълни с преминаването към собствено управление на процеса. В момента при транспортирането на детайлите от и до подизпълнителите се използват огромни количества стреч фолио, с което се опаковат детайлите, за да се предпазят от нараняване. Това стреч фолио, представляващо силно разтеглива пластмасова широка лента, се изхвърля след разопаковане. Използването на собствена линия ще елиминира употребата на огромни количества стреч фолио. В производствената дейност на линията за катодно електрофорезно боядисване, се предвижда използване единствено на опаковки за многократна употреба, за доставката на суровините и спомагателните материали, както и за тяхното съхраняване, преди използването им в производствения процес, което ще елиминира образуването на отпадъци от пластмасови опаковки в производството и ще намали общото количество на генерираните от инсталацията отпадъци (отпадъци с код 150110* - Опаковки съдържащи остатъци от опасни вещества или замърсени с опасни вещества).
Закупуването на собствена линия за катафореза ще ни позволи да подобрим съответствието със стандартите за екологосъобразност, включително национални нормативни документи като наредба 1, 2 и 12 във връзка с дейностите по отпадъците и референтни документи за най-добрите налични техники на ЕС за: повърхностна обработка на метали и пластмаси; обработка на черни метали; емисии от промишлеността и др. С решение за изпълнение (ЕС) 2022/2110 НА КОМИСИЯТА от 11.10.2022 г. за установяване на заключенията за най-добрите налични техники (НДНТ) същите стават основополагащи и общоприложими. В момента нямаме никакъв контрол върху генерираните при поцинковането на нашите продукти отпадъци, докато при катодната електрофореза получените отпадъци ще са не само по-малко, но и изцяло под наша отговорност. Образуваните отпадъци ще се събират разделно в съответствие с нормативната уредба по околна среда. Предварителното съхраняване на отпадъците след получаването им ще се извършва на определени за целта площадки, които ще съответстват на изискванията на Приложение №2 към чл. 12 на Наредбата за третиране и транспортиране на производствени и опасни отпадъци. Генерираните отпадъци от инсталацията, които няма да се използват повторно в производствения процес, ще се предават на външни фирми. Дружеството ще докладва за получените годишни количества отпадъци чрез подаване на годишни отчети за тях съгласно Наредба №1.
1 180 000.00
0.00
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието "Би Ем Ес Продъкшън" - част 2: В документите за най-добри налични техники на ЕС препоръките са за намаляване на потреблението, както и отделянето на топлинна енергия в околната среда (BREF, Code STM, Енергия). Това ще се изпълни чрез инвестицията в линията за катафореза. Докато процесът поцинковане е свързан с използването на много високи температури за самия добив на цинк, при катафорезата е необходимо достигане на температура 160-180 ºС за изпичане на изделието в пещ след нанасяне на покритието, което е единственият етап, свързан с консумация на ел. енергия в процеса катафореза. Ще изпълним и изискване на BREF Code STM, част Емисии чрез преминаване към катафореза. При поцинковане се емитират повече замърсители в атмосферния въздух и технологичният процес не позволява контрол над тези емисии. В процеса на катодна електрофореза има незначително количество емисии и такъв тип инсталация работи без пречистването им, чрез използване на адитиви, които подтискат изпаренията на вредни емисии от ваните.
Закупуването и внедряването на линията ще доведе до увеличаване на дълготрайността и жизнения цикъл на нашите продукти. Това се постига чрез добра и цялостна покривност в комбинация с висока издръжливост на атмосферни влияния. Покритието ще е равномерно и цялостно, без значение на геометрията на детайла. Поради това, че покритието е диелектрик (за разлика от цинка, които е токопроводим) се получава защита от късо съединение (прескачане на искра) между бобината и магнитната система. Това също удължава живота и подобрява експлоатационните характеристики на нашите изделия.
Другият предвиден за закупуване актив - Дозираща машина за полиуретанови изделия, с технология под високо налягане ще допринесе за въвеждане на кръгови модели в направления: 1)Намаляване образуването на отпадъци и 6) Въвеждане на други модели на кръговата икономика.
Дозиращата машина ще се използва за производство на изделия от полиуретан. В момента за това производство използваме миксираща машина и матрици. Полиуретанът се получава от комбинацията от 2 компонента - изоцианат и полиол. Тези два компонента се смесват в течно състояние. Резултатът е реактивна маса, която приема формата на полиуретан. Настоящото ни производство е така организирано, че миксираща машина за полиуретан с технология под ниско налягане разбърква сместа и получената течност се излива в матрици. Готовият детайл се изважда чрез разглобяване на матрицата. Към момента в самия миксер остава отпадък, който се почиства с друго вещество, но в крайна сметка след изчистването от миксера не може да се използва. Веднага след наливането в матрицата смесващата глава на машината се промива (почиства) с много силен разтворител (дихлорметан) в специален съд. За една работна смяна се натрупва около 10 кг. отпадък (смес от полиуретан и дихлорметан), който се изхвърля. Работим на две смени което прави 20 кг. отпадък на ден. За един месец (20 работни дни) се получава 400 кг. отпадък. Машината за полиуретан по проекта ще премахне изцяло отпадъка, който се генерира при промиването на смесващата глава. Това се дължи на технологията на смесване на компонентите в новата машина. Смесването се получава чрез високо налягане в специална камера. След края на процеса по смесване специален елемент (бутало) избутва цялото количество смесен полиуретан извън машината, като го вкарва в инструмента (матрицата) и той става част от изделието (детайла), който се произвежда. Така в машината не остава никакъв материал, с което отпада необходимостта от промиване (почистване с разтворител). При работата на машината за полиуретан с технология под високо налягане не се използва разтворител. С посоченото ще се въведе комбинация от два модела. Ще се намали количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, тъй като при изделията от полиуретан няма да се получава отпадък от самата суровина. Наред с това ще се въведе друг модел на кръгова икономика като се намали употребата на опасни вещества чрез отпадане използването на разтворителя.
320 000.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
