Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 57 331 TREES
Български

Programme: Science and Education for Smart Growth

Planning region: All

Description

"Milko" Ltd. operates in the field of machines production. The main groups of products manufactured in the company are metalworking machines - lasers, CNC lathes, hydraulic presses, as well as parts and accessories for them. The main stages of the technological production process in the company are preparation of billets, details, assemblies and parts, painting, assembly and expedition.
The project is aimed at expanding the production activity by adding new technological capacities to the existing ones in Milko EOOD. In order to withstand the competitive pressure and to strengthen its position, the company should optimize and increase the capacity and efficiency of the work at the different stages of the production of machine tools. Available equipment, although modern, can not be used at its full capacity, due to difficulties in the post-welding of the parts, which is a bottleneck in the production cycle, leading to lower performance and volume of execution. The project envisages the purchase of a vertical CNC grinding machine, which is designed for grinding of external and internal cylindrical surfaces, as well as face surfaces in different parts. Up to now, sanding is done by hand, which is very inefficient and poorly related to extra costs and waste of time.
As a result of the project, the company will increase its productivity (increase production volume twice over 2 years after the project is over), optimize the production process, shorten the processing time of the machine parts and reduce the cost of finished products. With the implementation of the project, the company aims to strengthen and expand its position on the domestic and foreign markets, offering quality products at competitive prices.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет на Милко ЕООД: Фирма „Милко” ЕООД развива дейността си в областта на производството на металообработващи машини. Основните продукти на фирмата са разнообразни по своя характер и функционални параметри машини, като по-голямата част от производството обхваща индивидуални поръчки по зададена спецификация на клиента. Към момента, основните ограничения са свързани с производствения капацитет и поемането на големи по обем поръчки за серийно производство. Наличното оборудване, макар и съвременно, не може да бъде използвано с пълния си капацитет, поради затруднения в етапа на шлайфане на детайлите, който етап се явява тясно място в производствения цикъл, водещ до понижаване на производителността и качеството на крайния продукт. Използването на наличното оборудване се забавя от ниската ефективност на процеса за шлайфане и почистване на заварени конструкции и детайли за произвежданите машини. Основните суровини за производството на машини – метални профили и листове, се получават на заварени модули, които трябва да минат през допълнителна обработка за почистване на метални остатъци и заглаждане на неравности след заваряването. В момента, „Милко“ не разполага с оборудване, с което да извършва почистването автоматично, а извършва процеса ръчно. При използването на ръчен труд, шлайфането е времеемко и с не достатъчно високо качество, което забавя изпълнението на поръчките и не позволява на фирмата да поема по-големи по обем заявки, тъй като те не биха могли да бъдат обработени навреме. Това допълнително ограничава производствения капацитет на Милко, водейки до загуби от невъзможността да се произвеждат машини, отговарящи на обема на заявките и интереса на клиентите. Проектът е насочен към разширяване на производствената дейност чрез закупуване на вертикална шлифовъчна машина с ЦПУ. Машината е изключително подходяща за автоматизирана обработка на сложни профилни части. Тя се контролира с ЦПУ, което изключва човешката грешка и осигурява прецизност и оптимално управление. Вертикална шлифовъчна машина е предназначена за шлифоване на външни и вътрешни цилиндрични повърхнини, както и челни повърхнини при ротационни детайли от типа на втулки, валове, оси, фланци и др. При шлифоване детайла се закрепя вертикално върху ротационната маса. Масата е разположена срещу вертикален шлифовъчен шпиндел, върху който е закрепен шлифовъчен камък. Процесът на шлайфане се извършва чрез едновременни ротационни и вертикални движения на шпиндела, възможни благодарение на прецизни сачмено-винтови двойки, като обхваща шлифоване на външни, вътрешни и челни повърхнини. Гъвкавият автоматизиран процес на шлайфане е подходящ за масово производство и алтернативно завършване на два или повече вида обработка на части и повишена способност за автоматично преобразуване на детайли, което от своя страна ще доведе до възможността "Милко" да произвежда повече машини, за по-кратко време. Закупуването на новата производствена мощност, която ще функционира в допълнение към запазващите се в предприятието машини, многократно ще увеличи капацитета на фирмата и ще позволи да се разшири цялостната дейност, като се поемат по-големи по обем поръчки и същевременно ще осигури производството на по-голям брой крайни изделия. В допълнение, ще се съкратят сроковете за изработка на една машина, ще се повиши качеството на крайния продукт и ще има възможност за производство на повече бройки продукция, за по-кратко време и на същата цена или на по-добра. В резултат на проекта, фирмата ще увеличи производителността си, ще оптимизира производствения процес, ще съкрати времето за обработка и ще понижи себестойността на готовите продукти. С реализацията на проекта, фирмата цели да затвърди позициите си на вътрешния и външния пазар. 1 666 367.10 1 665 000.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).