| Подобряване на производствените процеси чрез инвестиции в ново технологично оборудване, което ще даде като пряк резултат разширяването на капацитета на съществуващия стопански обект като обем, качество и разнообразяване на продукцията.
: Оптимизацията на производствените процеси в предприятието е осъществима единствено чрез инвестиции в подходящо технологично оборудване. Така както е заложено по проекта оборудването, отделните машини взаимно се допълват и надграждат като технологични операции, т. е. те не са самоцелно избрани, а са подредени в технологична логика, която следва производствения процес и целите, които си е поставила фирмата за развитие на собственото си производство.
Чрез закупуване на новото оборудване ще се постигне подобряване на технологичните операции като: струговане, фрезоване, огъване като по отношение на крайната продукция това подобряване ще се изрази в повишаване на обема, качеството и в разнообразяване на асортимента от продукти и услуги, които предлага предприятието.
Заложените по проекта ДМА носят следните технологични характеристики, които ще подобрят производствените процеси:
1. Чрез ЦПУ Вертикалния обработващ център (Фирмата не разполага с такъв вид металообработваща машина.):
А.) ще се обединят на един обработващ център ред металообработващи операции по фрезоване на детайла, като обработка повърхнини, прорязване на прави и винтови канали с разнообразен профил, отрязване и др., които в момента се извършват на отделни универсални (ръчно управление) машини, като по този начин се редуцира технологичното време за пренасяне и фиксиране на детайла по различните машини.
Б.) технологичните операции по обработката на детайлите ще бъдат по прецизни и по бързи. Технологичните възможности на съвременните вертикални ги превръща в машини, подходящи за извършването на комплексна, прецизна и бърза обработка на разнообразни детайли.
В.) ще се постигне пълна автоматизация на цялостната обработка на детайла до завършен вид. Допълнително вертикалните обработващите центрове със ЦПУ (цифрово програмно управление) са с високата степен на автоматизация на процеса. Всички операции в тези машини на практика протичат без участието на човека. С подаването на заготовката към машината, след нейното обработване, резултата на практика е готово изделие.
Г.) ще се унифицират технологичните възли в изделията на фирмата с цел серийно производство.
2. Чрез ЦПУ струга (Фирмата не разполага със CNC/ ЦПУ Струг) обработката на детайлите (струговите операции по тях) ще се изпълнява с по голяма точност и бързина, което е предпоставка за стандартност, а от там и за серийно производство на детайли и възли.
Такава металообработваща машина има следните преимущества:
- Многофункционалност:
Съвременните мултифункционалните стругови центри в конфигурация с един или повече шпиндела са оптималното решение за множество операции по обработка на ротационните детайли - т. е. обединяват комплекс от различни технологични операции, които дават възможност за цялостна обработка детайла.
- прецизност при обработката на детайли:
Модерните стругови машини с ЦПУ (CNC Струг) позволяват фино струговане, което елиминира нуждата от вторични операции за подобряване на качеството на обработваната повърхност като шлайфане. Това се постига посредством отделна програма за фино струговане или чрез високоскоростна обработка с високопроизводителни инструменти.
3. Въпреки масовото навлизане в практиката на съвременните мултифункционалните стругови центри с ЦПУ, конвенционалните (универсални) стругове все още се радват на широка популярност, поради факта, че ръчното управление дава възможност за обработка на нестандартни, по заявка на клиента детайли. Допълнително, новите универсални стругове притежават висока прецизност на обработка. Това оборудване съответства на пазарната политика на фирмата за производство на нестандартно оборудване по заявка на клиента.
4. 3-валовата листоогъваща машина с електро задвижване:
Фирмата не разполага с такова оборудване, което дава възможност за обработка на металните листове с цел производство на обемни съдове като контейнери, тела на центрофуги и пр., които ще бъдат нови в собственото производство. |
585 290.00
|
462 500.00
|
| Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес : Инвестицията в заложеното по проекта оборудване:
1. CNC Вертикален обработващ център - 1 бр.
2. CNC Струг - 1 бр.
3. Универсален струг - 1 бр.
4. 3-валова листоогъваща машина с електро задвижване - 1 бр.
освен, че ще въведе дейности по подобряване на производствените процеси, ще внедри нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност.
Всяка една машина от заложеното за закупуване оборудване сама по себе си е носител на нови и оптимизирани за предприятието технологични операции в сравнение с прилаганите към момента механични - управлявани ръчно технологии за обработка на детайлите. Тези нови и оптимизирани за предприятието технологични операции освен прякото оптимизиране на производствените процеси допълнително ще доведат до подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност.
За оптимизиране на ресурсното потребление, като основно изискване към предвиденото за закупуване и въвеждане в експлоатация оборудване по проекта ще бъде, то да е от нов модерен клас – тип клас „зелена енергия“ с енергоспестяващи технологии, които да притежават въведена система за намаляване на консумацията на използваната ел. енергия в зависимост от режима на работа на машината със следните решения за повишаване на енергийната ефективност в работен режим:
a. Настройка за автоматичното изключване – изключва машината след като е била определено време в режим на изчакване
b. Режим заспиване – машината преминава в режим на нисък разход на електроенергия за време определено от оператора.
Допълнително е предвидено новото оборудване да притежава такива технологични възможности, че да извършва цялостна обработка на детайлите без пренастройване за довършителни операции на други машини, което пряко ще доведе до намаляване на технологичното време за обработка на детайла и на технологичния отпадък.
Необходимост от дейността по проекта:
Настоящото оборудването се състои предимно от универсални машини, т. е. манипулира се (настройки и пр.) ръчно. Със закупуването на новото напълно автоматизирано оборудване със цифрово програмно управление (ЦПУ) ще отпаднат някои механични операции, няма да има нужда от подвъзлагане на друг вид операции на външни изпълнители, обработката на материала ще стане по-прецизна, ще се избегне субективния човешки фактор, който е наличен при работата с универсалното оборудване. Настоящото оборудване води до голям разход на технологично време и производствен отпадък - не е ефикасно, което ще бъде преодоляно с новото оборудване.
Заложеното за закупуване по проекта оборудване е предвидено за етапа на механичната обработка (основния етап от целия процес на създаване на продукта) – за процесите на огъване, струговане, фрезоване, които са основни в технологичен цикъл. Внедряването в експлоатация на новото оборудване ще съкрати в степени голяма част от механичните операции, които в момента се извършват на отделни универсални машини (с ръчна настройка и манипулация), а повечето механични операции предразполагат:
- към повече технологичен отпадък;
- към производствен брак, поради ръчното управление (допустимите грешки при човеко фактора) на универсалните машини;
- към загуба на технологично време, защото когато един детайл се обработва на различни машини, това изисква време за пренос и допълнително фиксиране от една на друга машина;
- към по-голям разход на електро енергия - универсалните машини са голям енергопотребител в сравнение с новите тип "зелена енергия".
Изброеното по-горе увеличава ресурсо потреблението като материал/ суровина, време и енергия.
Наред с икономията на труд новото оборудване ще подобри качеството на изделията и ще допринесе за висока енергийна ефективност и по- голяма производителност.
|
585 290.00
|
84 000.00
|
