| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на Линия зя производство на Панетоне 1 брой: Дейността ще доведе кумулативно до:
- Цифровизацията на производствените процеси:
Прилагането на ИКТ в производството ще се осигури, чрез доставката на цифровизирана Линия за производство на Панетоне.
Производственият процес по изработване на Панетоне включва:
- Замесване – Към момента дозирането на продуктите е ръчно. Предвиденото оборудване е снабдено с дозатори за вода, брашно и други необходими продукти и имата специализиран софтуер, позволяващ програмиране и съхранение на различни рецепти и фази на замесване, което минимизира субективния фактор, риска за допускане на грешки, и значително подобрява качеството на продуктите и количеството брак.
- Делене и формиране – към момента е на ръка и е изключително трудоемък процес, а и субективния фактор пряко влияе на качеството. Линията разполага със специализиран софтуер за управление и настройки, както и възможност за програмиране и запаметяване на програми за формиране на различни по обем продукти, като същевременно не се допуска съществена разлика между продукти от един и същ грамаж/обем. Управлението се извършва посредством дигитален екран. При оферираната линия е предвидено и дистанционна връзка посредством интернет с цел мониторинг и управление.
- Поставяне във форма –Към момента се прави ръчно. Планираме с новата линия да се автоматизира и цифровизира и този процес, като е задължително да позволява работа с мин. 3 различни обема (форми) – според настройките на софтуера на формиращата машина.
- Разширяване капацитета за производство:
Чрез закупуване на предвиденото оборудване ще се постигне автоматизация на процесите на производство на Панетоне, икономии от суровини и материали и ще се минимизират грешките, произтичащи от ръчен труд.
Към момента производството на продуктите тип ПАНЕТОНЕ се извърша с високоенергоемка, морално остаряла и амортизирана машина при която повечето операции се извършват ръчно, което характеризира процеса с ниска производителност, ненадеждно качество, висока енергийна интензивност и увеличен брак. С наличното оборудване производственият капацитет е до 300 бр./час. Произвеждат се ПАНЕТОНЕ от 500 гр. И 750 гр.
Дружеството разполага само с някои от машините за производство, но технологията е остаряла, високо енергоемка и с по-ниска производителност, състои се от ръчни или частично автоматизирани машини, като изисква допълващ ръчен труд. Процесите по производство на Панетоне с наличното оборудване включват:
- Замесване на тесто – в тестомесачки – стар модел с 2 скорости, ръчно дозиране, което е предпоставка за грешки и/или замърсяване на продуктите, а от там и до голямо количество брак.
- Делене и формиране – извършва се на ръка на работни маси
- Поставяне във форма – извършва се на ръка
С настоящия проект възнамеряваме да закупим производствена линия, с която да се повиши производствения капацитет от 300 бр. /час на до 1800 бр. /час, и ще се автоматизират производствените процеси както следва:
Замесване на тестото – новите модели тестомесачки са съвместими с дозатори за вода, брашно и други необходими продукти, имат ЦПУ с готови рецепти, което минимизира субективния фактор, риска за допускане на грешки и брака и значително подобрява качеството на продуктите.
Делене и формиране – на ръка е изключително трудоемък процес, а и субективния фактор пряко влияе на качеството. Формиращи машини разполагат с предварително дефинирани програми за формиране на различни по обем продукти, като същевременно не се допуска разлика между продукти от един и същ грамаж/обем. Управлението се извършва посредством дигитален екран.
Поставяне във форма –Към момента се прави ръчно. Новата линия ще автоматизира и този процес, като е задължително да позволява работа с мин. 3 различни обема (форми) – според настройките на формиращата машина.
В резултат от изпълнението на проекта компанията ще разшири капацитета си, като ще може да произвежда при оптимални условия и режим на работа, по-голямо количество от продуктите, които вече се произвеждат в предприятието.
|
990 000.00
|
990 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на Пакетираща линия за продукти PANETTONE и свързващ конвейр 1 брой: Дейността ще доведе кумулативно до:
- Цифровизацията на производствените процеси:
Прилагането на информационно-комуникационни технологии в производствените процеси посредством придобитите чрез инвестицията активи ще се осигури и чрез доставката на цифровизирана – Пакетираща линия за продукти PANETTONE и свързващ конвейр 1 брой
Пакетаж - към момента готовия продукт се пакетира ръчно, като единствено се ползват клипс-машини за запечатване на опаковката с клипс.
Дигитализирането на този процес също е от огромно значение при увеличение на капацитета. При наличието на различни видове разфасовки (напр. 2 или 3 вида) наличието на дигитално управление на машината за пакетиране ще ги сортира посредством зададени софтуерни параметри. Ако не е налична дигитализация, смяната на опаковка или етикет е свързана с ръчно променяне на редица настройки, вероятност за грешки и аварии. Пакетиращата линия за продукти PANETTONE и свързващ конвейер е снабдена с наличен софтуер, който посредством контролер комуникира с редица сензори за защита и безопасност на оператора и е с възможност за синхронизация.
Благодарение на цифровизацията на процесите, наличието на систематизирана актуална информация на бройки, валидиране, проследимост и планиране на технологичните операции и особено по отношение на влаганите материали ще се сведе до минимум количеството на брака. Липсата на цифровизация води до невъзможност да се контролира изцяло технологичният процес, съответно невъзможност да се спазват параметрите по технологична документация при производството. Като краен ефект това дава голямо отражение върху качеството на тестените продукти, както и до количеството брак.
- Разширяване капацитета за производство:
Чрез закупуване на предвиденото оборудване ще се постигне автоматизация на процесите, чрез, икономии от суровини и материали и ще се минимизират грешките, произтичащи от ръчен труд.
Към момента пакетажа на готовия продукт се пакетира ръчно, като единствено се ползват клипс-машини за запечатване на опаковката с клипс.
Пакетиращата линия за продукти PANETTONE и свързващ конвейр ще автоматизира процеса. Внедряването й ще доведе до намаляване на технологичното време за производство за всеки един продукт. Ще се минимизират грешките, произтичащи от ръчен труд. Ще се подобрят хигиенните условия.
С подобряването на производствения процес, чрез автоматизацията на ръчния труд, съкращаване технологичното време за производство на единица продукт във всички фази на производствения процес, подобряване на качеството и осигуряване на чиста преработка и съхранение, постигане висок рандеман и изразходване на по-малко количество суровини, главно от съкращаване на брака, капацитета за производство на ТИМС ФУУДС ЕООД ще се разшири, като ще може да произвежда при оптимални условия и режим на работа, по-голямо количество от продуктите, които вече се произвеждат в предприятието, като в същото време базисните етапи/стъпки в производствения процес, не са променени. |
175 000.00
|
175 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на Система за автомартично зареждане в тави и захранващ конвейер 1 брой: Дейността ще доведе кумулативно до:
- Цифровизацията на производствените процеси:
Прилагането на информационно-комуникационни технологии в производствените процеси посредством придобитите чрез инвестицията активи ще се осигури, чрез доставката на цифровизирана Система за автоматично зареждане в тави и захранващ конвейер 1 брой
Към момента зареждането в тави се извършва чрез ръчен труд, което е предпоставка за замърсяване и влошаване на качеството от една страна и характеризира процеса по с ниска производителност, ненадеждно качество, висока времева интензивност и увеличен брак.
Чрез въвеждането в експлоатация на Системата за автоматично зареждане в тави и захранващ конвейер освен, че ще се автоматизира процеса по зареждане, тя разполага и със специално разработен софтуер за управление с възможности за корекция на скорости и време за зареждане, с цел синхронизиране на работата с различни линии от предходните фази на производство и за различни продукти. Чрез софтуерни настройки автоматично зареждането може да се регулира според размера на тавите и продукта.
Оборудването разполага с дигитално управление с тъч панел и функции за: скорост на придвижване, скорост на полагане, начини на полагане на продуктите, както и работа с продукти от по-меки теста.
Също така Системата за автоматично зареждане в тави и захранващ конвейер разполага с порт за връзка с компютър /за мониторинг, зареждане и ъпдейт на софтуера/.
Цифровизацията при автоматичното зареждане в тави ще доведе до възможност да се контролира изцяло технологичният процес, съответно да се спазват параметрите по технологична документация при производството, както и да се гарантира качеството на тестените продукти и да се минимизира количеството брак.
- Разширяване капацитета за производство:
Чрез закупуване на Система за автоматично зареждане в тави и захранващ конвейер 1 брой ще се постигне автоматизация на процесите на производство по зареждане в тави, икономии от суровини и материали и ще се минимизират грешките, произтичащи от ръчен труд.
Към момента зареждането в тави се извършва чрез ръчен труд, което е предпоставка за замърсяване и влошаване на качеството от една страна и характеризира процеса по с ниска производителност, ненадеждно качество, висока времева интензивност и увеличен брак.
При текущото състояние четирима души нареждат 100 тави на час. При интервал по-голям от допустимия води до бракуване на цялата партида. С въвеждането в експлоатация на Системата за автоматично зареждане в тави ще бъде възможно зареждането на 300 – 360 тави за печене на час, при един оператор на машината.
Също така при ръчното зареждане се разчита на прецизните движения на оператора. В противен случай изделието се бракува. Това ограничение ще бъде преодоляно с изпълнението на проекта, ще се съкрати количеството брак, а от там и ще доведе до намаляване на ресурсите, влагани при производството на единица продукция.
В резултат от изпълнението на проекта компанията ще разшири капацитета си, като ще може да произвежда при оптимални условия и режим на работа, по-голямо количество от продуктите, които вече се произвеждат в предприятието, като в същото време базисните етапи/стъпки в производствения процес, не са променени.
|
192 000.00
|
192 000.00
|
