| Придобиване на енергийно ефективни линии за производство на PET преформи (мярка 1 от енергийния одит) - дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и инсталиране на автоматизирани линии за производство на PET преформи - 2 броя: Като част от дейността ще бъдат закупени 2 нови енергийноефективни линии за производство на PET (полиетилен терефталат) преформи, които представляват автоматизирано оборудване /ДМА/, препоръчано като мярка 1 в енергийния одит (приложен към проекта).
Инвестицията допринася за изпълнение на проекта по следния начин:
1. Мярка 1 от одита обхваща инвестиция в 2 автоматизирани линии за производство на PET преформи. Инвестицията е за дейността на предприятието-кандидат - производство на опаковки от пластмаси (код 22.22). Дейността на "ИТД" ЕООД попада в сектор С 22 „Производство на изделия от каучук и пластмаси“, характеризиращ се с висока енергийна интензивност. Инвестицията по мярка 1 ще допринесе за намаляване консумацията на енергия в предприятието като направи производството на пластмасови изделия по-малко енергоемко и по-ресурсоефективно.
2. Проектът има за свой основен предмет осъществяването на първоначална инвестиция в материални активи, свързани с разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект. Чрез мярка 1 в предприятието ще бъдат заменени 3 стари по-нископроизводителни линии, които произвеждат единица пластмасово изделие с по-голям разход на суровина и енергия. Новите две линии са с по-висока производителност при доказана по-добра енергийна ефективност в сравнение с наличните 3 машини. В резултат на новите линии ще се произвеждат близо 1.93 пъти повече PET преформи годишно в сравнение с количеството преформи, обработвани от 3те стари линии, при около 3 пъти по-нисък специфичен разход на енергия за единица краен продукт. Икономията на електроенергия при новите линии се осигурява поради следните фактори:
- Препоръчаните в одита 2 нови линии ще произвеждат значително повече и по-качествен продукт - общо 7 вида РЕТ преформи с различни грамажи в по-голям обем и при по-ниски разходи за производство. Част от преформите ще се произвеждат съгласно новия стандарт РСО 1881, наречен „късо РСО“. При него конструкцията на гърлото на преформата е такава, че спестява 1,3 гр. от преформата. Последното води до икономия на материал и на енергия за преработка на 1 бр. преформа при една и съща ефективна маса на частта от преформата, използвана за раздуване на бутилката.
- Новите линии използват серводвигатели, които употребяват ел. енергия само при изпълнение на самото движение, докато при старите линии, помпите на хидравличните им системи имат постоянна консумация.
- При новите линии липсва хидравлична система, поради което те не се нуждаят от агрегат за охлаждане на маслото. Самият водоохлаждащ агрегат е постоянен консуматор на електроенергия, който ще бъде елиминиран чрез въвеждането на новите линии.
3. Допълнителни ефекти от въвеждането на новите енергийно ефективни линии в предприятието са:
- намалено количество вредни емисии в резултат от производството - съгласно енергийния одит спестените емисии от мярка 1 възлизат на 4405 т/год., тоест проектът ще осигури по-малко замърсяване на околната среда в резултат от производствената дейност;
- осигуряване на безотпадъчен производствен процес чрез използването на рециклирани производствени отпадъци, което ще доведе до намаляване на вредното влияние върху околната среда и по-добра ресурсна ефективност в предприятието;
- намаляване на разходите за експлоатация и поддръжка поради отпадане на необходимостта от подмяна на хидравлично масло, което се изисква от трите стари линии в предприятието. В допълнение хидравличното масло е регламентирано като опасен отпадък за околната среда, който няма да се генерира при експлоатацията на новите линии, закупени по проекта;
- повишаване качеството на произвежданите РЕТ преформи чрез използване на най-съвременна технология за тяхното производство
В този смисъл разходите за двете нови енергийно ефективни линии за производство на PET преформи, описани в бюджета на проекта, са абсолютно ефективни, обосновани и допустими от гледна точка на постигане целта на проекта и на Условията за кандидатстване по процедурата. |
3 828 000.00
|
3 826 884.54
|
| Придобиване на енергийно ефективна шприц машина (мярка 2 от енергийния одит) - дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и инсталиране на електрическа шприц машина - 1 брой: Като част от дейността ще бъде закупена електрическа шприц машина - 1 брой, която представлява автоматизирано оборудване /ДМА/, препоръчано като мярка 2 в енергийния одит (приложен към проекта).
Инвестицията допринася за изпълнение на проекта по следния начин:
1. Мярка 2 от одита обхваща инвестиция в 1 бр. електрическа шприц машина за производство на пластмасови дръжки и други технически елементи. Инвестицията е за дейността на предприятието-кандидат - производство на опаковки от пластмаси (код 22.22). Дейността на "ИТД" ЕООД попада в сектор С 22 „Производство на изделия от каучук и пластмаси“, характеризиращ се с висока енергийна интензивност. Инвестицията по мярка 2 ще допринесе за намаляване консумацията на енергия в предприятието като направи производството на пластмасови изделия по-малко енергоемко и ресурсоефективно.
2. Проектът има за свой основен предмет осъществяването на първоначална инвестиция в материални активи, свързани с разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект. Чрез мярка 2 в предприятието ще се извърши подмяна на стара по-нископроизводителна шприц машина, която произвежда единица пластмасово изделие с по-голям разход на енергия. Новият шприц автомат е по-производителен при доказана по-добра енергийна ефективност в сравнение с наличната стара машина - той ще осигури по-кратко време за извършване на един цикъл, което ще доведе до увеличаване на произведените продукти при запазване на натоварването в цеха. В резултат на инвестицията ще се произвеждат с около 6.6 % повече пластмасови дръжки и технически елементи годишно в сравнение с количеството детайли, шприцвани с наличната машина. При това специфичният разход на енергия за единица детайл ще бъде близо 3 пъти по-нисък след въвеждане на новия шприц автомат. Икономията на електроенергия при новата шприц машина се дължи на следните нейни предимства:
- Тя е изцяло електрическа за разлика от конвенционалните хидравлични машини (каквато е предвидената за подмяна стара машина), при които сложната хидравлична система води до загуби и висока енергийна консумация. Липсата на хидравлика прави новата шприц машина значително по-ефективна, както по отношение на производителността, така и по отношение на енергийната консумация.
- Процесите при електрическата машина са значително по-точни и по-енергоспестяващи, благодарение на сервозадвижването. Новата машина използва усъвършенствана енергийноефективна технология, чрез която постоянната консумация на енергия от хидравличната система на старата машина ще бъде избегната.
3. Допълнителни ефекти от въвеждането на новата енергийно ефективна шприц машина в предприятието са:
- намалено количество вредни емисии в резултат от производството - съгласно енергийния одит спестените емисии от мярка 2 възлизат на 264 т/год, тоест проектът ще осигури по-малко замърсяване на околната среда в резултат от производствената дейност;
- осигуряване на безотпадъчен производствен процес чрез използването на рециклирани суровини от отпадъци от РЕ /полиетилен/ и РР /полипропилен/, което води до намаляване на вредното влияние върху околната среда и по-добра ресурсна ефективност в предприятието;
- намаляване на разходите за експлоатация и поддръжка поради отпадане на разходите за хидравлично масло и липсата на вода за охлаждане на хидравличната система.
- подобрено качество на продуктите чрез гарантирана абсолютна повтаряемост на процеса благодарение на липсата на хидравлични елементи.
В този смисъл разходите за шприц машината за пластмасови дръжки, описани в бюджета на проекта, са абсолютно ефективни, обосновани и допустими от гледна точка на постигане целта на проекта и на Условията за кандидатстване по процедурата. |
244 000.00
|
243 950.00
|
| Придобиване на бойлер със серпентина за оползотворяване на отпадна енергия (мярка 3 от енергийния одит) - дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и инсталиране на бойлер със серпентина - 1 брой: Като част от дейността ще бъде закупен бойлер със серпентина за оползотворяване на отпадна енергия - 1 брой, който представлява ДМА, препоръчан като мярка 3 в енергийния одит (приложен към проекта).
Инвестицията допринася за изпълнение на проекта по следния начин:
Мярка 3 от одита обхваща инвестиция в 1 бр. бойлер със серпентина за оползотворяване на отпадна енергия. Производството на опаковки от пластмаси (код 22.22) е съпроводено от отделяне на отпадна топлина от производствения процес в цеховете. Инвестицията по мярка 3 ще допринесе за намаляване консумацията на енергия в предприятието като осигури загряване на вода чрез използване на отпадна енергия от настоящия производствен процес. Новият бойлер няма да ползва ел. енергия, а ще усвоява отпадна енергия, която към момента не се използва от изградена в предприятието система за оползотворяване на отпадна енергия.
На територията на завода има няколко компресора, като системата за снабдяване със сгъстен въздух е децентрализирана, с цел намаляване на загубите от пренос в линиите и пропуски. Компресорите работят при непрекъснат режим на работа и са оборудвани със системи за оползотворяване на отпадна топлина, като енергията се използва за отопление на административни и битови помещения. Един от компресорите работи на производствената площадка, на която са разположени цех Преформи и цех Рециклиране. Към настоящия момент неговата система за оползотворяване на отпадна топлина захранва 3 конвектора, които използват по-малко от 25% от ресурса за оползотворяване на отпадната от компресора топлина, тоест остават над 75% свободен ресурс.
Към цехове "Преформи" и "Рециклиране" има изградена баня за персонала, прилежаща към производствените помещения. Предвид непрекъснатата работа на производството годишно за къпане се ползват 210 m3 топла вода, като за това са нужни 6837 kWh електроенергия. Чрез закупуване и подвързване на новия бойлер към системата за подгряване на вода, ще се използва целия свободен ресурс за оползотворяване отпадна енергия от компресора за подгряване на водата без да се консумира електрическа енергия. Свободният ресурс на системата за подгряване на вода от отпадната топлина на компресора е напълно достатъчен за задоволяване на нуждите от топла вода в банята, прилежаща към производствените помещения. Очаква се след въвеждането в експлоатация на бойлера да се спести цялото количество електрическа енергия за подгряване на водата, необходима за къпане на персонала.
Обобщено, чрез мярката ще бъде използвана отпадна топлина /енергия/ от наличен в предприятието компресор, използван за настоящия производствен процес, за подгряване на вода, използвана за нуждите на персонала, обслужващ настоящото производство.
В този смисъл разходите за бойлера със серпентина за оползотворяване на отпадна енергия, описани в бюджета на проекта, са абсолютно ефективни, обосновани и допустими от гледна точка на постигане целта на проекта и на Условията за кандидатстване по процедурата. |
1 084.00
|
1 084.00
|
| Придобиване на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението (мярка 4 от енергийния одит) - дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и инсталиране на хардуерна система за автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 брой и софтуер за автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 брой: Като част от дейността ще бъде надградена автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението (мярка 4 от енергийния одит) като за целта ще бъдат закупени и инсталирани:
1. Хардуерна система за автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 бр. (ДМА)
2. Софтуер за автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 бр. (ДНА)
Инвестицията допринася за изпълнение на проекта по следния начин:
В предприятието има автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението (АСМК), която обхваща 56,1% от потреблението. Чрез проекта тази система ще бъде надградена като разширената нова част ще обхваща още 39,6%. След изпълнение на мярката изградената система ще обхваща общо 95,7% от енергопотреблението в предприятието /обекта/ за дейност изцяло по код на проекта по НКИД 22.22.
Към настоящия момент съществуващата АСМК записва и анализира потреблението на консуматорите в цех Преформи и цех Рециклиране, тъй като там са съсредоточени най-големите потребители на ел. енергия в предприятието. Основен недостатък на съществуващата АСМК е фактът, че тя не обхваща значими енергоносители в:
- цех за РЕТ бутилки
- цех за РЕ и РР флакони
- цех за капачки, дръжки и други изделия от РЕ и РР
Към момента потребената от тях енергия се измерва от общи цехови електромери, чиито показания се снемат в края на всеки месец и се въвеждат ръчно в масива от данни, за да може да се изчислят цеховите специфични консумации за 1 кг. готов продукт, посредством таблици в Excel. Събраната ръчно информация е децентрализирана, бавна за обработка и извън обхвата на съществуващата АСМК, което затруднява мениджмънта при взимане на обосновани управленски решения относно енергийно потребление в цялото предприятие и съответно предприемане на ефективни мерки за неговото намаляване.
След надграждане на АСМК ще се събира, записва и анализира консумацията на енергия от всички ключови енергоносители в основните технологични процеси в предприятието /ще бъдат обхванати всички производствени цехове/, което ще позволи отчитане в реално време на резултатите от производствената дейност и нейната енергийна консумация, следователно по-добро планиране. Чрез разширяването на системата ще се предостави актуална, точна и навременна информация за ефективни фирмени решения в посока намаляване на крайното потребление на енергия:
- Със закупената хардуерна система, АСМК ще се разшири с нови 50 точки на измерване, информацията от които ще бъде пренесена през локалната мрежа към централизиран сървър. В него ще се формират и съхраняват информационни масиви с данни за измереното енергопотребление в реално време за всяка точка.
- Чрез закупения софтуер ще се разшири софтуерната част на АСМК, което ще даде възможност за визуализация на данните от измерванията на всеки електромер в реално време; оценка на качеството на подаваната от доставчика ел. енергия и подаване на аларми при несъответствия; обработка и пренос на събраните информационни масиви и генериране на множество справки.
Информацията от новите консуматори ще се добави във фирмената информационна система за управление на производството. Ефективността на вземаните решения по отношение управлението на енергията в "ИТД" ЕООД значително ще се подобри, тъй като мениджмънтът ще разполагат с нужния инструмент за измерване на тези процеси, отразяващ всички детайли в множество техни аспекти. Конкретната и пълна /обхващаща вече всички цехове/ енергийна картина ще даде възможност за предприемане на ефикасни коригиращи и превантивни мерки за повишаване на енергоефективността, устойчиви резултати при ограничаване на енергопотреблението и в крайна сметка намаляване на специфичния енергиен разход за единица продукт.
В този смисъл разходите за хардуер и софтуер за АСМК, описани в бюджета на проекта, са абсолютно ефективни, обосновани и допустими от гледна точка на постигане целта на проекта и на Условията за кандидатстване по процедурата. |
96 200.00
|
96 200.00
|
| Консултантска услуга за въвеждане на система за енергиен мениджмънт съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: Като част от дейността ще бъде извършено въвеждане на система за енергиен мениджмънт в предприятието съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001. Дейността допринася за изпълнение на проекта по следния начин:
ISO 50001 е международен стандарт, чрез внедряването на който ще се определят изискванията, приложими за използването и потреблението на енергия в предприятието-кандидат, включително за измерване, документиране и отчитане, проектиране и практики за поръчки за оборудване, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийната ефективност. Стандартът е приложим за енергийното управление на енергоинтензивни производствени процеси, каквито са тези във фирмата-кандидат - в производството на пластмасови опаковки (код по НКИД С 22.22).
ISO 50001 представлява последователност от специфични процеси, които ще се интегрират в дейността и фирмената политика на кандидата:
- Планиране: провеждане на енергиен преглед и установяване на показатели за енергийно изпълнение, предмет, цели и планове на действие, необходими за постигане на резултати в съответствие с възможностите за подобряване на енергийната ефективност и енергийната политика на фирмата.
- Извършване: въвеждане в действие на планове за енергийно управление.
- Проверка: наблюдение и измерване на процесите и ключовите характеристики по време на работа, което определя показателите в енергийната политика, целите и отчитане на резултатите.
- Действие: предприемане на действия за непрекъснато подобряване на енергийната ефективност и системата за енергийно управление.
Въвеждането на този стандарт се очаква да доведе до по-ефективно използване на наличните източници на енергия във "ИТД" ЕООД, увеличаване на конкурентоспособността и намаляване на емисиите от парникови газове, намаляване на разходите за енергия, както и други въздействия, свързани с околната среда чрез систематично управление разходването на енергия. Въвеждането на стандарта в предприятието-кандидат:
- ще помогне за по-добро използване на съществуващи енергоемки машини и оборудване в предприятието;
- ще позволява прозрачност и улеснява комуникацията относно управлението на енергийните ресурси;
- ще насърчава най-добрите практики за енергийно управление и затвърждава доброто поведение в енергийното управление;
- ще помага в оценката на съоръжения и поставя приоритет върху въвеждането на нови енергийно-ефективни технологии;
- ще осигурява рамка за насърчаване на енергийна ефективност по веригата за доставка;
- ще улеснява подобренията в енергийното управление на проекти за намаляване на вредните емисии от парникови газове;
- ще позволява интегриране с други системи за управление като екологични, за здравето и безопасността и т.н.
Очаква се въвеждането на ISO 50001 да помогне на "ИТД" ЕООД да постигне до 7% икономия на енергия в предприятието, което ще доведе допълнително до намаление на въглеродните емисии в резултат от дейността.
В този смисъл разходите за консултантски услуги за въвеждане на система за енергиен мениджмънт съгласно стандарт БДС EN ISO 50001, описани в бюджета на проекта, са абсолютно ефективни, обосновани и допустими от гледна точка на постигане целта на проекта и на Условията за кандидатстване по процедурата. |
7 900.00
|
5 800.00
|
| Консултантска услуга за сертифициране на система за енергиен мениджмънт съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: Като част от дейността ще бъде извършено сертифициране на системата за енергиен мениджмънт в предприятието съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001. Дейността допринася за изпълнение на проекта по следния начин:
След като в предприятието бъде въведена система за енергиен мениджмънт съгласно стандарт БДС EN ISO 50001, ще бъде извършен сертификационен одит на системата с цел нейната оценка, валидация, подготовка на доклад с резултатите от одита и издаване на сертификат за внедрен международен стандарт ISO 50001.
Чрез дейността предприятието-кандидат ще придобие сертификат за внедрената системата за енергиен мениджмънт съгласно стандарт БДС EN ISO 50001. Сертификатът ще бъде издаден от орган по сертификация, акредитиран съгласно ISO/IEC/17021 или последващи версии от:
1. българския национален орган по акредитация – Изпълнителна агенция „Българска служба за акредитация, от национален орган по акредитация на друга държава-членка на ЕС, от национален орган по акредитация – страна по Споразумението за Европейско икономическо пространство и Конфедерация Швейцария или от национален орган по акредитация на държава, кандидат за пълноправно членство в ЕС, които са страна по Споразумението за взаимно признаване на Европейската организация по акредитация – EA MLA в област сертификация на системи за управление;
и/или
2. орган по акредитация на друга държава – член на IAF MLA (International Accreditation Forum, Multilateral recognition Agreement).
Сертифицирането, предвидено чрез дейността, ще потвърди, че внедрената системата за енергиен мениджмънт в "ИТД" ЕООД отговаря на всички международни изисквания по отношение ефективното управление на енергопотреблението в производството на пластмасови опаковки и изделия. В този смисъл разходите за консултантски услуги за сертифициране на система за енергиен мениджмънт съгласно стандарт БДС EN ISO 50001, описани в бюджета на проекта, са абсолютно ефективни, обосновани и допустими от гледна точка на постигане целта на проекта и на Условията за кандидатстване по процедурата. |
9 200.00
|
5 847.93
|
