| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Кантослепваща машина 1бр.; CNC дървообработващ център 1бр.; Пакеторазкройващ циркуляр 1бр.): За подобряване на производствените процеси в предприятието ще бъдат закупени Кантослепваща машина, CNC дървообработващ център и Пакеторазкройващ циркуляр. За закупуването на оборудването ще бъде подготвена и проведена процедура за избор на изпълнител, съгласно изискванията на ПМС № 118/20.05.2014 г. и условията по настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ (1-ви до 4-ти месец от началото на проекта). Изпълнителят на поръчката ще бъде избран с публична покана на база икономически най-изгодната оферта за ДМА в съответствие с техническите спецификации и с него ще бъде сключен договор (4-5 месец). По процедурата ще бъдат доставени следните машини, които ще подобрят процесите в предприятието както следва:
- оптимизиране на броя машинни операции в производствения поток, като основна цел е постигане на еднопосочен цикъл (без повторение на предходен машинен стадий).
- добавяне на операции, прилагани едновременно върху обработвания обект за едно залагане (позициониране), като степента на свобода (възможност за достъп до околни страни) се увеличава многократно, което е предпоставка за максимално възможно завършване на предвидения в маршрутната карта процес.
- обособяване в самостоятелна и едновременно с това интегрирана със съществуващите мощности линия, която концентрира считани до сегашния момент специфични операции, като това създава предпоставка за освобождаване на капацитета им.
С внедряването на пакетно-форматно разкрояващ циркуляр ще бъде възможно да се използва оптимизиран начин за зареждане на агрегатни плочи-едновременно залагане и подаване (за пример - 4 броя с приетата за стандарт дебелина 18-20 мм за корпусна мебел) и да бъде сведено с до 25% времето за продължителност на извършваните рязове в сравнение с конвенционалния циркуляр.
За да бъде покрита дължината на получените кантове, умножени по броя на слоевете в пакета, в границите на работния цикъл се внедрява канто-слепваща машина, като второ звено с високо скоростно подаване, достигащо до 20м/мин.
След оформяне на завършен детайл с окончателен габаритен размер се подава към обработващия център, оборудван с достатъчен брой инструменти, позволяващи крайно завършване на изделието като конструктивна единица. Това замества напълно относително голям набор от специализирани конвенционални машини без да е необходимо осигуряване на сходимост в позиционирането, като използване на работни шаблони, настройки на линеали или ограничители и др. В допълнение могат да се добавят операции, отнасящи се и до изпълнение на декоративни детайли, като габаритите на работната площ позволяват разполагане на няколко елемента, които след това контактуват в конструкцията помежду си, което осигурява максимално съвпадение по цялото сечение посредством използването на еднаква база и обработка тип профил-контра профил. Всички предвидени за въвеждане мощности ще позволяват изключително бързо настройване и пренастройване на база цифров контрол, елиминиращ субективната грешка и създаващ предпоставка за повтаряемост в подробности за всички отделни производствени партиди без оглед на изминалото време. Това повишава капацитета за производство на мебели с до 32%. Отделно, специализираните софтуери, с които са снабдени машините, позволяват изготвяне на програмното осигуряване и пълно окомплектовани съгласно предварително проектираната технологична документация. Всеки един от стадиите на програмиране може да бъде осъществен на изнесена работна станция, напълно съвместима с машината, което означава увеличаване на контрола на инженерното звено върху въведените данни, рефлектиращо върху крайния резултат - качество и елиминиране на грешки, често срещан проблем в производството на корпусна мебел. Идеята е виртуално разработеният процес - от идеен проект през техническо задание до крайно изделие -да се пренесе в така наречения жизнен цикъл, като машинната обработка се превърне в контролиран фактор с предварително заложени резултати и брояча на изхода-брака да бъде сведен под 5% . |
1 050 333.77
|
265 261.40
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Кантослепваща машина 1бр.; CNC дървообработващ център 1бр.; Пакеторазкройващ циркуляр 1бр.): Чрез внедряването на новите технологии предприятието ще постигне подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез намаляване на количеството използвани труд, технологично време и електроенергия за производството на един краен продукт и намаляване брака, производствените загуби и загуби при спомагателните времена.С експлоатацията на новото оборудване влагането в производството на посочените ресурси ще се оптимизира значително чрез:
- намаляване на брака - изходният материал за производство на корпусна мебел - плочести агрегатни материали, които се доставят с предварително оформени габаритни размери и плътности, са неудобни за манипулиране поради относително големите размери и тегло и затова при тяхното преместване често се получава технологичен брак. С внедряването на пакеторазкройващ циркуляр се елиминира необходимостта от въртене на всяка една от страните по време на производствения процес и брака от по-горе описаните причини се свежда до под 2%. Освен това се намалява риска от наранявания вследствие на изключително острите ръбове по заготовките, поради възможността за механизирано подаване и надеждно захващане.
- използването на оптимизиращ софтуер при новия циркуляр за изготвяне на схема за разкрой с максимално уплътняване на обема и оползотворяване на материала, като полученият резултат при тази операция се пренася и върху прекия производствен процес. Скоростта при разкрой и рязане е с около 35% по-висока, поради изпълняващите механизирани звена, заместващи ръчните манипулации, например - възвратно постъпателно местене на каратовия механизъм с непостоянна скорост на подаване, създаващо предпоставки за откъртвания по обработвания ръб.
- намаляване на времето и енергоемкостта за кантиране - към момента при нанасяне на лепилен слой с конвенционална машина времето за загряване на стопилката е около 40 минути поради необходимостта да се стопи целия материал в резервоара. Новата кантослепваща машина използва патрон, при който нагряването се прилага само върху крайния слой, като това намалява времето от пускане на машината в студено състояние до работна готовност в рамките на 3 мин. и намалява с около 20% енергоемкостта на операцията. Скоростта на подаване на канта се увеличава с 20%, като мощностите и консумацията на агрегатите не надхвърлят съществуващото до настоящия момент отношение - извършена работа - ефективност, сравнено с досега използваната машина.
- скъсяване на технологичното време за обработка на един детайл- CNC дървообработващият център за захващане на детайла с последващия технологичен стадий се използва вакум с възможност за контролиране на засмукващите зони, което води до икономия и оптимално използване на вакумния поток. Конфигурацията на работещата глава позволява освен шпиндела със сменяеми инструменти, да се използват постоянно фиксирани такива за най-повтарящите се операции, като отделни инверсори контролират развъртането/спирането на шпинделите- в определен момент работи само един. В сравнение с наличните циклични машини спрямо възможностите на новия център, около 78% от времето за превозване (пренасяне) на заготовките в технологичния поток е спестено и трансформирано в ефективен производствен процес. Не съществува способ в традиционния начин на обработка, който да бъде сравнен с броя завършени технологични операции за едно позициониране на детайла, сравнен с нововъведеното технологично решение.
В резултат на тези фактори фирмата ще постигне: съкращаване с около 50% на технологичното време за производство посредством използване на високо ефективни обособени решения, работещи в единна система без това да е за сметка на обща консумация като енергия и изходни материали; намаляване на брака, общите производствени разходи и съответно себестойността на крайното изделие. Всички машини, които „Мебелор” ООД предвижда да закупи по проекта, са с висок енергиен клас, което ще доведе до намаляване на разходите за електроенергия за производството на единица продукция. |
0.00
|
491 892.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти и услуги на предприятието (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Кантослепваща машина 1бр.; CNC дървообработващ център 1бр.; Пакеторазкройващ циркуляр 1бр. ): С внедряване на новите Кантослепваща машина -1бр., CNC дървообработващ център-1бр. и Пакеторазкройващ циркуляр-1бр. ще се подобри качеството на съществуващите продукти и услуги на предприятието. Чрез закупуването на новото високотехнологично оборудване ще се постигнат следните резултати:
- Чрез внедряването на пакеторазкройващ циркуляр ще се повиши качество на разрязване на кантовете на плочите, разположени във височина, оформящи пакет, посредством наличен подрезвателен диск с противоположно въртене спрямо основния, което запазва отсечено меламиновото или полимерно покритие, без да допуска микроотчупвания или откъртвания, които се подчертават след нанасяне на канта в зоната на офасяването или заоблянето му.
- Чрез пускането в експлоатация на кантослепващата машина ще се подобри качеството на кантиране, посредством нова технология, намаляваща ролята на подготвящо - фрезовия агрегат, с добавяне на агрегат, използващ стимулирано излъчване - лазер. По този начин се намалява физичния контакт на механичното триене между режещия ръб и материала до минимално стружкоотделяне. Обработваният материал в най-честия случай е на пластове - лицеви части и междинен слой с различни плътностни показатели, за които не съществува универсален режим на рязане и затова винаги се усреднява, чрез подбор на скорости, което рефлектира върху качеството, а именно разлепване или нарушаване на цялостта на лепилния шев (кант).
- С внедряването на CNC дървообработващ център ще се заместят поредица от непрецизни операции на конвенционални машини, тъй като той разполага с голяма гама инструменти на сменен режим с възможност за порядък на използване за едно залагане на обработвания обект, като скоростта на обработка не зависи от субективни фактори. Всяко движение е синхронизирано посредством сигнали, подавани към двигатели, движещи работната глава. По този начин се подобрява качеството на обработка от гледна точка на повтаряемост между отделните партиди, тъй като веднъж утвърдени режими - скорости, обороти и т.н. се зареждат в оперативната памет, без да се налага тестване и последваща донастройка. Достигнатото качество на крайните продукти вече ще е с постоянно ниво, а не различно за всяка отделна партида. Наборът от използвани инструменти надхвърля всички възможни комбинации, осигурени от обикновените машини, дори и тясно профилираните такива, поради степента на свобода на водене на режещия ръб.
- Цялостно автоматизиране и прецизиране на производствените процеси вследствие внедряването на модерно компютъризирано оборудване, което преодолява необходимостта от извършване на последващи операции на различни машини, пренасяне и пренареждане на детайлите, ръчен труд и свързаните с тях отклонения от желаното качество на детайлите, влагани в крайните продукти.
Също така благодарение на нови технологични възможности за изработка на продукти с по-високо качество и добавена стойност, контролирана от прецизно цифрово-програмно управление, ще се постигне редуцирането на ръчния труд, ремонт, поддръжка, брак, производствени загуби и рекламации на продукти. |
0.00
|
291 223.09
|
| Дейност за информиране и публичност (ще бъде изпълнена за собствена сметка): С оглед спазване на задълженията си съгласно условията на ДБФП и правилата на Приложение XII на Регламент (ЕС) № 1303/2013 относно мерките за информация и комуникация, "Мебелор" ООД ще изпълнява дейността по информиране и публичност през целия проект, въпреки че разходите за нея са недопустими по настоящата процедура и ще бъдат финансирани изцяло със собствени средства на предприятието. При изпълнението на всички дейности по проекта екипът на предприятието ще спазва изискванията и приложимите правила за информиране и публичност, предвидени в настоящата процедура. В информацията, изготвяна и предоставяна във връзка с изпълнението на проекта, във всички отчети за изпълнение на договора (междинни и финален), както и във всички други документи, отнасящи се до изпълнението на дадена дейност по проекта, ще бъде упоменаван финансовият принос на Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност” 2014-2020.
При всички предприети мерки за информация и комуникация изрично ще се указва съфинансирането от ЕФРР на проекта, чрез поставяне на минимум следната текстова и визуална информация:
- Емблема на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в акта за изпълнение, приет от ЕК, с упоменаване на ЕС;
- Упоменаване на фонда (ЕФРР), който оказва подкрепа на проекта;
- Общото лого за програмен период 2014-2020г. и наименование на финансиращата програма ОПИК в съответствие с графичните изисквания и правилата за визуална идентичност.
На фирмения уеб-сайт ще бъде публикувана информация за проекта, кратко описание, целите и резултатите, като се посочи финансовата подкрепа от ЕС. Върху всеки един ДМА, доставен по проекта, ще бъде поставен визуализиращ стикер, който да удостоверява, че закупеното оборудване е доставено по проект, изпълняван с подкрепата на ОПИК 2014-2020, съфинансирана чрез ЕФРР. На видимо за обществеността място в рамките на двата стопански обекта на бул.ВАСИЛ ЛЕВСКИ № 212 ще бъдат поставени информационни плакати, временни билбордове и постоянна табела на основната производствена база, които ще указват, че в предприятието се реализира проект, финансиран от ЕС.
"Мебелор" ООД ще предприеме всички необходими комуникационни мерки, за да уведоми обществеността за целта на изпълнявания от него проект и за подкрепата на проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020. |
0.00
|
0.00
|
