| Придобиване на нова технология, с акцент върху цифровизацията на производствените процеси и разширяване на производствения капацитет (Роботизирана система за заваряване - 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следнoтo високотехнологичнo и високопроизводителнo oборудване:
Роботизирана система за заваряване - 1 бр.
„Цифровизация“ на производствените процеси:
Роботизираната система за заваряване е високотехнологично оборудване, базирано на информационните и комуникационни технологии. В роботизираната система е имплементирано хардуерно и програмно осигуряване, необходими за нейното управление, настройки, контрол и програмиране, с цел постигане на пълна степен на роботизация и автоматизация при извършване на заваръчните операции, производителност и ефективност. Управлението на Роботизираната система ще се осъществява от PC базирана система и пулт за управление и програмиране с ≥ 5.7” цветен сензорен дисплей. Посредством внедрените в роботизираната система информационни и комуникационни технологии, ще е налице възможност за програмиране, управление и контрол на целия заваръчен процес, който ще се извършва изключително бързо, прецизно и без участието на оператор. След зареждане на работната станция, операторът ще напуска работната зона, ще активира защитата и роботът ще извършва операциите напълно автономно.
Разширяване на производствения капацитет:
В „ПРОКС - 2“ ООД, заваряването е много съществен етап от производствения процес, тъй като в почти всички от произвежданите от предприятието продукти има заварени конструкции, детайли, компоненти и възли. Към момента, поради слабата техническа обезпеченост, този етап е неефективен и силно задържа цялостния капацитет на предприятието. Заваръчните операции се извършват ръчно с помощта на 7 бр. полуавтоматичен апарат за заваряване. При такава организация и обезпеченост, заваряванията се извършват бавно, нископроизводително и неефективно. Съществено забавяне на заваръчните операции и задържане на процеса се получава и при обработката на едрогабаритни и тежки възли (значителна част от производството на „ПРОКС – 2“ ООД). При този тип възли има множество заварки от различните страни, което налага неколкократно препозициониране (завъртане), ръчно или с помощта на повдигащо съоръжение. Препозициониране на детайла удължава значително спомагателното време за извършване на операцията. Пример за такъв детайл е „Рамо на шина за повдигане на товари“ (с тегло около 120 кг.), използван в производството на повдигателни съоръжения. Към момента, с наличната обезпеченост на заваръчните процеси, обработката на един детайл отнема около 3 работни часа. При двусменен режим на работа, максималният дневен капацитет е до 4 детайла.
Предвидената за внедряване Роботизираната система за заваряване е високотехнологичен и производителен актив, който напълно ще автоматизира операцията и значително ще съкрати времето за извършване на заварки, особено при едрогабаритните и тежки детайли с множество заварки. Роботът ще разполага с позиционер с две работни зони с голяма товароносимост, което ще позволи изключително бързата обработка на детайла, от всички страни. Позиционерът ще има две работни зони и докато се извършват заварките на един детайл, на втората работна зона ще се зарежда следващият. Техническите и функционалности на роботизираната система ще доведат до значително повишаване на производителността за единица време, като времето за обработка на един от посочения по – горе детайл ще може да бъде сведено до 20 минути. Така, в рамките на 1 работен ден (при двусменен режим) предприятието ще има капацитета да обработи минимум 20 детайла. Увеличението на дневния капаците е 5 пъти. Внедряването на роботизираната система ще освободи капацитет при наличните заваръчни апарати и персонал за изпълнение на заварки в други детайли, с което допълнително ще се повиши цялостния капацитет на предприятието. |
447 900.00
|
0.00
|
| Придобиване на нова технология, с акцент върху цифровизацията на производствените процеси и разширяване на производствения капацитет (5-осен обработващ център - 1 бр.).: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следнoтo високотехнологичнo и високопроизводителнo oборудване:
5-осен обработващ център - 1 бр.
„Цифровизация“ на производствените процеси:
5-осният обработващ център, представлява високотехнологично и високопроизводително оборудване с цифрово програмно управление. В цифровото програмно управление на обработващия център са имплементирани най-съвременните хардуерни и софтуерни решения, прилагани в този тип машини, необходими за тяхното управление, настройки, контрол и програмиране, с цел постигане на възможно най-висока степен на автоматизация, производителност и ефективност. Управлението на машината ще се осъществава посредством CNC контролер (ЦПУ), чрез дигитален сензорен дисплей, необходимото програмно осигуряване и интелигентен интерфейс за настройка, контрол и програмиране. Машината ще разполага с вградена роботизирана система за зареждане с минимум 4 станции и капацитет не по – малко от 120 места за разполагане на детайли. След извършване на съответните настройки и/или задаване на предварително налични или специално създадени програми за стандартни или сложни фрезови обработки, всички необходими операции и процесни обработки ще бъдат изпълнявани от машината напълно авотматично и автономно, без участието на оператор. Прякото участие на оператора ще се изразява единствено в предварително параметризиране, стартиране и контрол над процеса. Цифровото програмно управление на машината разполага и с мрежов интерфейс и възможност за пренос на данни от и към машината от външен носител на информация.
Разширяване на производствения капацитет:
Технологичният процес за производството на над 70% от произвежданите от „ПРОКС – 2“ ООД детайли, компоненти и възли за машиностроенето включва извършване на комплексни многоосни фрезови обработки. Към момента, тази обработки се извършват с налични в предприятието 4 бр. 5-осни обработващи центрове. Капацитетът на наличните машини, при двусменен работен режим и максимална натовареност, не е достатъчен, за да обезпечи в пълна степен производствените нужди и възниква ситуация на невъзможност за постигане на търсените от пазара количества и срокове на изпълнение на поръчките.
Планираният за придобиване и въвеждане в експлоатация 5-осен обработващ център е високопроизводителен и високотехнологичен актив, който ще бъде добавен към вече съществуващите производствени мощности (без извеждане от експлоатация на съществуващи машини и оборудване). Технологичното ниво и техническите възможности на новия център ще доведат до значително повишаване на капацитета за извършване на целевите операции, надхвърлящо механичното прибавяне на още една към вече наличните 4 машини. Вградената в центъра роботизирана система за зареждане на детайли ще осигури възможност на машината за автоматизирано и напълно автономно обработване на до 120 бр. детайли, при непрекъснат производствени режим. При обработката на комплексни детайли (например: разпределителни възли за хидравлични системи), изискващи множество обработки с времетраене около 20 минути, машината ще може да постигне 40-часов непрекъснат режим на работа. Удължавайки чистото работно време, с възможност за автономно и без наличието на оператор, производство 24/7 (през нощта и през уикендите), обработващият център значително ще повиши цялостния капацитет на предприятието. |
792 000.00
|
0.00
|
| Придобиване на нова технология, с акцент върху цифровизацията на производствените процеси и разширяване на производствения капацитет (CNC Координатна измервателна машина - 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следнoтo високотехнологичнo и високопроизводителнo oборудване:
CNC Координатна измервателна машина - 1 бр.
„Цифровизация“ на производствените процеси:
CNC Координатната измервателна машина, представлява изключително високотехнологично и високопроизводително оборудване с цифрово програмно управление. В цифровото програмно управление на машината са имплементирани най - съвременните хардуерни и софтуерни решения, прилагани в този тип машини, необходими за тяхното управление, настройки, контрол и програмиране, с цел постигане на възможно най - висока степен на автоматизация, производителност и ефективност. Интегрираното и имплементирано в ЦПУ-то на машината програмно осигуряване, ще предоставя възможности за: създаване на програми за измерване на геометрични елементи; автоматично графично изображение на пътя на измерване; контрол върху измерването и симулация на програмата; създаване на програми за сравняване на повърхности и др.
Закупуването и внедряването в производствения процес на CNC Координатна измервателна машина има за цел за цифровизира и напълно да автоматизира процеса по измерване на произведените детайли, елиминирайки възможностите за грешки, излизане извън технологично одобрените допуски на отклонения и производството на изделия, които трябва да се преработват или бракуват. Към момента, процесът по измерване на детайлите се извършва с помощта на ръчни измервателни инструменти и при сложни изделия с множество критични параметри за измерване, е изключително бавен. В допълнение, резултатите и данните от измерванията се въвеждат отново ръчно на хартиен носител. Липсата на каквато и да било цифровизация на процеса го прави изключително неефективен, времеемък и недостатъчно прецизен.
Разширяване на производствения капацитет:
CNC Координатната измервателна машина ще допринесе за разширяване на производствения капацитет на „ПРОКС – 2“ ООД, чрез елиминиране на значителните спомагателни времена и празни престои на обработващите машини, докато се извършват контролни измервания на произвежданите продукти. При сегашната организация и техническа обезпеченост на измерването, за по – сложни изделия с множество критични подлежащи на измерване параметри, може да продължи повече от 1 работен час. През този час, производство на конкретния детайл не се извършва. При къси серии от сложни изделия, загубата на ефективно работно време достига до 25 – 30%. Освен първата бройка от съответната серия, се правят междинни контролни измервания на произволно избрани детайли в процеса на производство, като и контролни измервания от страна на отговорен служител ОТК на вече произведените и готови за експедиция продукти. Тези междинни и контролни измервания допълнително задържат процеса, удължавайки времето за производство и експедиция на съответната поръчка. Внедряването на предвидената за закупуване по проекта CNC Координатната измервателна машина значително ще повиши производителността при измерванията, като вместо за 1 работен час, измерването и цифровизирането на данните и резултатите ще бъде реализирано за време между 30 секунди и 2 минути (за най – сложните детайли, със стотици параметри за измерване). Изключителната бързина на измерването и моменталното цифровизиране на данните ще осигурят възможност на оператора незабавно да стартира производството на съответната серия, в случай че няма отклонения или да извърши в почти реално време евентуалните корекции в настройката на машината и да стартира производството, без да губи време за отразяване на данните и извършените корекции на хартиен носител. Чрез елиминирането на спомагателните времена и празни престои, CNC Координатната измервателна машина ще повиши производствения капацитет на „ПРОКС – 2“ ООД, като предприятието ще бъде в състояние да произведе по – голямо количество продукция, при гарантирана точност на зададените от възложителя размери и форми. |
203 386.76
|
0.00
|
