| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на производството на елементи с повърхностен монтаж, чрез въвеждане в експлоатация на 2 бр. Машина за оптична инспекция на спояващата паста на SMD компоненти, 1 бр. Автоматична оптична инспекция.: Дейността е инициирана с цел преодоляване на проблеми в конкретни операции, които представляват "тапи" в технологичния процес и забавят изпълнението му в етапа монтаж и запояване на елементи с повърхностен монтаж.
Инвестиция в 2 бр. Машина за оптична инспекция на спояващата паста на SMD компоненти: В началото на процеса монтаж и запояване на елементи с повърхностен монтаж се извършва операция по поставяне на спойваща паста ( около 80% съдържание на калай), която след изпичане споява поставените на платката елементи. Количеството и качеството на поставената спойваща паста по форма и височина гарантира правилен отпечатък, който е ключов за качеството на крайния продукт. В момента контролът на качеството на поставената паста е визуален. Предвидена е инвестиция в оборудване, което да автоматизира процеса на контрол на операцията. Инвестицията ще цифровизира производствения процес, защото машината е снабдена със софтуер, който управлява процеса на контрол на камерата и осигурява 3D прожекция на изображението. Софтуерното управление има лесен за работа графичен интерфейс, който осигурява бързо и лесно задаване на критериите за инспектиране. Въвеждането в експлоатация на 2 бр. Машина за оптична инспекция на спояващата паста на SMD компоненти ще осигури цифрова и автоматизирана 3D инспекция на количеството и качеството спойваща паста за 2 от съществуващите в предприятието 4 технологични линии, което ще разшири капацитета на производство на печатни платки по следния начин: При установяване на дефект на количеството и качеството на поставената паста ( извършва се след изпичането на елементите) се налага ремонтиране на несъответстващия продукт, което забавя темпа на производство и оскъпява крайното изделие. Статистиката на предприятието показва, че за два месеца, на ремонт са били подложени 17 860 бр. дефектни платки, което е отнело 1 190 часа ценно технологично време. След въвеждане в експлоатация на двете нови машини за оптична инспекция на спояващата паста, времето за ремонт на дефектни пачатни платки се очаква да намалее с 60% и да достигне до 476 часа. Това ще освободи капацитет за производство на повече и по-качествени продукти. Допълнително ще се създаде възможност за производство на по-сложни, по-малки като размер и по-скъпи печатни платки, които предприятието не е в състояние да произвежда, защото човешкото око не може да контролира визуално количеството и качеството поставена паста на толкова малка площ.
Инвестиция в 1 бр. Автоматична оптична инспекция: Ролята и е да инспектира качеството на изработената споена платка след излизането и от пещта. В момента, в предприятието има 1 такава машина, която е със запълнен капацитет, защото инспектира продукцията на две от съществуващите четири производствени линии. Предвидената нова машина ще обслужва останалите две линии, като инспектира продуктите, които те произвеждат. Инвестицията ще цифровизира производствения процес, защото машината е снабдена със софтуер, който управлява процеса на контрол на камерата и осигурява триизмерна инспекция на проверяваните компоненти - Full 3D. Към нея има и предвидена станция за окачествяване на дефектите, която е оборудвана с компютър, потребителски софтуер и лиценз за SQL база данни. Софтуерното управление има лесен за работа графичен интерфейс, който осигурява бързо и лесно задаване на критериите за инспектиране. Въвеждането и в експлоатация ще повиши капацитета на производство на предприятието, защото ще осигури възможност за инспекция на два пъти повече платки за единица време. В момента компанията има капацитет за инспекция на 352 864 бр. платки за 2 месеца, като се очаква този капацитет да достигне 705 728 бр. за същия период.Въвеждането и в експлоатация ще скъси 2 пъти междуоперационните престои и ще осигури бърз и ефективен производствен процес на монтаж и запояване на елементи с повърхностен монтаж. |
660 000.00
|
660 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на производството на ТХТ елементи, чрез въвеждане в експлоатация на 1 бр. Машина за селективно запояване.: Дейността е инициирана с цел преодоляване на проблем в операция селективно запояване, която представлява "тапа" в технологичния процес и забавя изпълнението му в етапа монтаж и запояване на ТХТ елементи (вътрешни елементи, намиращи се във вътрешността на платката).
Планираната за закупуване машина за селективно запояване ще допринесе за цифровизацията на производствения процес, защото е снабдена с възможност за селективно флюсиране със CNC система, която осигурява цифромо-програмно управление на машината. Цифрово-програмното управление представлява компютърен "контролер", който чете инструкции на G-код и управлява машинния инструмент като подобрява постоянството при обработката и повишава качеството. Автоматизирането от страна на CNC намалява грешките при работа, открива се възможност за по-голяма гъвкавост при употребата на материалите в производствения процес и се намалява времето, необходимо за пренастройка на машината за изработването на различни компоненти. Машината за селективно запояване има програмируема ширина на конвейра, и е с компютърно управление с предварително инсталирана операционна система. С въвеждането и в експлоатация ще се цифровизира напълно опрецията по селективно запояване на ТХТ елементи.
Селективното запояване е операция, която осигурява запояване на компоненти на платката, които се намират във вътрешността и, но следва да бъдат поставени на точно определени места ( координати) вътре в нея.
В момента, в компанията функционират две такива машини, които са с напълно запълнен капацитет. Тъй като всяка платка преминава през тази операция, а капацитетът на наличното оборудване е недостатъчен, се налагат междуоперационни престои на останалото оборудване, за да се изчака изпълнението на операцията. В момента, капацитетът на наличното оборудване позволява селективно запояване на 63 501 бр. ТХТ елементи на произвежданите печатни платки за два работни месеца. След въвеждането в експлоатация на новата машина за селективно запояване се очаква увеличаване на капацитета на цялото производство с 50%, защото ще могат да се обработват 95 252 бр. платки за същото време. Допълнително, в резултат на инвестицията ще се намалят драстично междуоперационните престои, което ще осигури усвояване на капацитета на производство и на останалото технологично оборудване в предприятието.
|
340 000.00
|
340 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на довършителните операции в производството на печатни платки, чрез въвеждане в експлоатация на 1 бр. Машина за депанелизиране и 1 бр. Машина за селективно лакиране.: След като същинското производство на печатни платки приключи, се изпълняват две основни технологични операции:
1. Депанелизиране - в процеса на производство печатните платки са поставят на панел, който представлява тяхната основа. Панелът е спомагателна платформа, която позволява на печатните платки да се поставят компоненти и елементи в самия им край, без да се нарушава качеството и целостта им. След приключване на производствения процес се налага отстраняване на всяка от произведените платки от спомагателния панел. Депанелизацията в момента се извършва на ръка с налично спомагателно оборудване. Процесът е бавен и неефективен, изисква много ръчен труд и понякога генерира несъответстващи продукти, защото отстраняването на панела изисква фрезоване на ръка. Човешки грешки са причината, наред с отстраняването на панела да се нарушава и целостта и многокомпонентността на печатната платка, което е пряк фактор за генериране на брак.
Инвестицията в 1 бр. Машина за депанелизиране ще осигури цифровизация на производството, защото системата се управлява от CNC контролер. Това означава, че тя е с цифрово-програмно управление, което прави цифрово интерполиране на командите и по този начин управлява режещия инструмент в работната област на машината. Системата има хардуерен модул с камера, която се използва за изпълнение на различни задачи, подобряващи процеса на фрезоване. С насложена координатна маркировка, която се наблюдава на монитор, програмата за фрезоване може да се тества с помощта на системата за наблюдение. Включен е и софтуерен модул за разпознаване на координатна маркировка, с функция за наблюдение на точното разпознаване на действителната ориентация на панела в рутера чрез разчитане на координатната маркировка или чрез разпознаване на контура. Тези функции допринасят за качественото депанелизиране, без никакъв риск за качественото отстраняване на панела от готовата печатна платка.
Инвестицията в Машина за депанелизиране ще осигури повишаване на капацитета на производство, защото се елиминира напълно ръчния труд за изпълнение на операцията, осигурява се качество на продуктите без брак и се повишава скоростта на изпълнение на операцията няколко пъти. Планираната за закупуване машина има възможност да обработва едновременно две плочи/два панела, което разширява капацитета на депанелизиране повече от 3 пъти, поради по-висока скорост и едновременната обработка на два панела.
2. Лаковото покритие представлява финишен процес на лакиране на готовите печатни платки с цел консервацията им. В момента в ЩАЙНЕР има налични две такива машини, които са със запълнен капацитет. Статистиката показва, че за последните 2 месеца са обработени 101 248 бр. платки.
Инвестицията в 1 бр.Машина за селективно лакиране ще осигури цифровизация на производството, защото производителността и резултатите са максимизирани с богат на функции софтуер, който работи със стандартни операционни системи. Софтуерът осигурява параметрите на процеса да са определени, измерени, рагистрирани и проследими. Пълната история на всички параметри може да бъде проследявана в лог файлове. Възможно е офлайн създаване на програмите, с цел максимално използване на времето онлайн за производство. Машината за селективно лакиране е високоскорстна и осигурява превъзходно качество на лакирането. Интегрираните контроли на процеса осигуряват цялостна, висококачествена производителност при прецизно дозиране на лака в течно състояние. Високата и производителност се подборява от факта, че големи площи могат да бъдат лакирани с един апликатор, докато другият полага лаково покритие с висока резолюция в области, които са труднодостъпни или такива, които са много близо до зоната, която трябва да бъде избягвана. След въвеждане в експлоатация на машината ще се създаде технологична възможност за обработка на 50% повече продукти- 151 872 бр. за два месеца, което допълнително ще осигури усвояване на капацитета на наличното оборудване и създаде възможност за поемане на повече поръчки. |
373 739.77
|
372 554.74
|
