| Придобиване на нови технологии с акцент върху автоматизация и модернизация на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и подобряване на качеството на предлаганите продукти: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на 1бр Високотехнологичен струг с ЦПУ.
Балкан АД произвежда агрегати - двигателни мостове и хидродинамични предаватели за вграждане в електрокари и мотокари и широка гама от карни резервни части.
В дружеството се извършва механична обработка на детайли от различни видове стомани, цветни метали , сплави и други конструкционни материали .Обработват се стоманени, алуминиеви и чугунени отливки .
Технологичния цикъл при производството на металните изделия включва изработка на детайли и следващ монтаж на готово изделие.
Изработката на детайлите е свързана с различни видове обработки: механична (стругова, фрезова , пробивна и шлайфобработка); термична (циментация и закалка); галванична - поцинковане. Правят се предварителни заготовки за детайлите, които се подразделят на: отливки, изковки, прътов материал с различни размери и стоманени ламарини, с различни дебелини. Видът на материала на отливките поставя различни изисквания към машините, като алуминиевите отливки изискват по високи скорости на обработка за разлика от чугунените и стоманени. Обработката на детайли от прътов материал в момента се извършва на автоматни стругове от по старо поколение. За да се повиши производителността е необходимо да закупим и внедрим нов струг с ЦПУ, съобразен с конструктивните изисквания на детайлите, вида на заготовките и операциите.
Преминаването на обработката на детайлите от старите към новата машина с ЦПУ, ще позволи съвместяването на повече операции, ще съкрати времето за самата обработка, което в допълнение на по-големия капацитет на самата машина, ще има допълнителен положителен ефект върху ефективността и производителността ни.
Предвидената за закупуване система с цифрово управление осигурява изключително прецизна работа и обработка на компоненти с некръгла форма при високи обороти, както и подходящия затягащ момент и натиск на шпиндела към детайла.
Начинът на управление осигурява ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на процеса. Мултифункционалното струговане има много предимства, сред които са по-рядкото местене/обръщане/презареждане на детайла, по-малкото необходими инструменти за обработка и захващане и по-високата прецизност на детайлите, както и равномерната производителност.
Повечето съвременни приложения не изискват скорости на струговане, по-високи от 6000 об./мин. При прекалено високи центробежни сили и скорости в основен проблем се превръща осигуряването на безопасността. Изхвърчането на детайли от патронника при високоскоростна обработка може да доведе до сериозна опасност за оператора и оборудването.
Високоскоростната обработка генерира и повече топлина, а това налага използването на охлаждаща течност под налягане, която да поддържа обработваната повърхност студена и без стружки. Охлаждащите системи с високо налягане обаче често водят до отмиване на смазката на патронника по време на обработка и попадане на стружки и замърсявания върху подвижните части на патронния струг.
Поради тези причини, ние избираме да закупим струг с напълно уплътнен/капсулован патронник, който не изисква поддръжка и е снабден с бързо сменящи се челюсти за по-лесен преход между отделните детайли.
Възможността за работа с този високотехнологичен струг ще ни позволи както да РАЗШИРИМ капацитета си, така и да разнообразим произвежданите продукти, тъй като позволява прецизни операции и работа по начин, който не можем да осигурим със съществвуващото оборудване. Поради спецификата на изработваните детайли, големината и сложността им, е много трудно да бъде дефиниран капацитет на брой продукти или килограм обработен метал. Ние определяме нашия на база заетост на наличните машини с ЦПУ, която е почти 90%, като в резултат не можем да поемем всички поръчки, които са отправени към нас.
От изключително значение за нас ще бъде машината да работи максимално енергийно ефективно, с голяма точност и прецизност, за оптимално използване на ресурса и намаляване на фира-та при работа. |
270 000.00
|
262 081.00
|
