Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 57 331 TREES
Български

Programme: Science and Education for Smart Growth

Planning region: All

Description

In this project will be optimized manufacturing activity in "BULPLAN Invest 'Ltd. through the purchase of a new concrete plant, construction of high efficiency energy-saving mechanical ventilation system to recover the residual heat in the manufacturing facilities, reducing energy costs by introducing automated a system for monitoring energy consumption:
• Mobile concrete center - 1 (Measure 1 of the Energy Audit)
• System for recovery of heat (Measure 2 by the Energy Audit);
• Automated monitoring of energy consumption (Measure 3 from the Energy Audit);
After integrating the above mentioned technological equipment, the production capacity of the enterprise will grow significantly, which in turn will lead to taking more orders and expansion of the enterprise, as well as lower energy consumption per unit of production.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Подмяна на стар бетонов възел с нов, високопроизводителен, енергийно ефективен -1 брой: С препоръчаната Мярка 1 се предвижда разширяване на производството посредством закупуване, доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на нов, модерен бетонов възел с по висока енергийна ефективност, работещ в автоматичен режим. Съществуващият бетонов възел има следните технически характеристики: -Обща инсталирана мощност - 54,9 кВт, -Средната мощност установена в режим на номинален товар от 12 м3/ч, на годишна база е 39.5 кВт, което отговаря на коефициент на едновременност Ке = 0,72. При така установения коефициент на едновременност консумираната енергия на годишна база е 32 109 кВтч за 2015 г., което е около 70% от общото потребление на ел. енергия за предприятието. -Средна производителност (за 1 час)-11,8m3/h -Годишна производителност- 9 592- m3yr -Средно-годишните разходи на електрическа енергия на обособеното звено за 2015 г. възлизат на 6 453,87 лв. Оборудването е в експлоатация 30 години, многократно е ремонтирано, подменяни са основни възли и детайли и общо взето е с висока степен на амортизация, което влияе негативно върху производствените възможности на бетоновия възел като цяло. Номиналната производителност от 12м3/ч, понякога пада до 5 – 6 м3/ч в рамките на една работна смяна, което е крайно незадоволително. С препоръчаната мярка 1 се предвижда закупуване на нов енергоефективен бетонов възел. Микропроцесорното управление, системата за автоматизация SIEMENS и въведения софтуер ще дават възможност за прецизиране на работните режими като се оптимизира работата на всеки изпълнителен механизъм до минимално потребното време за работа, скъсява се времето за празен ход и се дава възможност за наблюдение и контрол на отделните операции в реално време. Всички зададени измервателни стойности и разлики в стойностите се показват по време на производството. Автоматизираната система работи параметрично, което прави бетоновия възел високо ефективен и безопасен. Програмата е направена с инфраструктура Microsoft Direct X, Microsoft.NET и е напълно подготвена с метод за 3D моделиране. Всичко това води до значително намаляване разходите на енергия за единица продукция въпреки по високото енергийно обезпечение на възела. -Общата инсталирана електрическа мощност се предвижда да е е 106 kW. По експертна оценка обаче, т.нар. “средна, работна, едновременна електрическа мощност” на съоръжението, ще бъде около 68 % от инсталираната електрическа мощност, т.е. ke = 0,68 или 72.08 кВт. Предвижда се то да бъде със значително по-голяма производителност - 60 m3/h. бетонови смеси. Годишна производителност ще е в пъти по-голяма - 83 520 m3yr. Средно-годишните разходи на електрическа енергия ще възлизат на 19 966,74 лв/yr. Когато имаме съществуващо производство и въвеждаме ново оборудване, с което компанията да може да произвежда повече от поне един от вече произвежданите продукти, изчисляването на спестяването на енергия от въвеждането на новото оборудване се прави на база на разликата от потреблението на съществуващото оборудване преди въвеждане на мярката и потреблението след въвеждането на мярката с по-висока производителност. Средногодишните икономии на енергия се предвижда да възлизат на 179 244 kWh/год, енергийните спестявания за единица продукция се предвиждат да възлизат в размер на 2.15 kWh/m³., фактор енергийни спестявания (ESR) - 64.11 %. Те ще са резултат от по-високата производителност и по-ниския специфичен разход на единица произведена продукция на новото технологично оборудване след въвеждане на мярката. Намалението на вредните емисии СО2 ще бъде146.8 t/год. Инвестиционните разходи по настоящата дейност, съгласно направеното предварително проучване се оценяват на 409 739,60 лв. Стъпки за реализация на дейността 1. Избор на изпълнител (1 до 4 месец); 2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец); 3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец); 4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи. (от 17 до 18 месец) 409 739.60 409 739.60
Изграждане на система за рекуперация на топлинна енергия-1 брой: Основното производствено помещение на дружеството е ремонтната работилница в бетоновъзела, в която се извършват всички ремонтно-механични работи. Към настоящия момент в производствените помещения на компанията бенефициент не се използва вентилационна инсталация за оползотворяване на отпадната топлина. За базова линия взимаме вентилация, с обем 500м3/ч, който е двукратен, съгласно чл.306, Раздел III (Механична вентилация) от Наредба №15 от 28.07.2005г. за технически правила и нормативи за проектиране, изграждане и експлоатация на обектите и съоръженията за производство, пренос и разпределение на топлинна енергия. Източникът на енергия, който подгрява въздуха е електрическа енергия. При симулиране на разхода на енергия са отчетени всички параметри съгласно методиката на Наредба №7 за енергийна ефективност на сгради. Обектът се намира в климатична зона 7, гр.Кюстендил и всички средномесечни температури са взети за съответната зона. На база изразходената електроенегия през годината е направено изчисление за разхода на енергия и е установено, че той възлиза на 5 056 kWh, а генерираните емисии CO2 възлизат на 3,1 t/yr. Проветряването на помещенията, чрез отваряне на прозорците води до огромни загуби на енергия. Интегрирането на управляеми рекуперативни вентилационни системи ще доведе до намаляване на тези загуби и значителни икономии на електроенергия. Настоящата дейност е препоръчана мярка 2 от Енергийния одит. Тя предвижда изграждането на високоефективна, енергоспестяваща механична вентилационна инсталация за оползотворяване на остатъчната топлина в производственото помещение. При загряването на пресния въздух се използва топлината на отработения въздух, което е едно от модерните и развиващи се технологии на днешния пазар. По този начин се редуцират разходите за отопление, като се подава топлина от затопления вътрешен въздух към пресния, но студен външен въздух през зимата. Предимствата на вентилационната система с рекуперация са следните: -Контрол на температурата на подаване на пресният въздух в тесни граници; -Висока енергийна ефективност над 75%; -Нисък разход на енергия за обработване на външният въздух; -Спестени емисии CO2; -Опазване на околната среда. Всички тези предимства, заедно с поддържане на комфорта на микроклимата в работната зона обуславят решението да бъде интегрирана такава система в работната зона на дружеството. Основните параметри и необходима входна информация за изчисляване на разхода на енергия, след въвеждане на рекуперацията и параметрите на външният въздух са взети за климатична зона 7 гр. Кюстендил. На база старите и новите параметри са направени предварителни изчисления, как ще се промени разходът на енергия след ЕСМ възлиза на 1 811kWh, а генерираните емисии CO2 ще възлизат на 1,48 /yr., което намаление е значително спрямо базовата линия. Предвижда се средногодишните икономии на ел. енергия да възлизат на 3 769 kWh/год., енергийните спестявания за единица продукция се прeдвижда да възлизат в размер на 3 769,08 kWh/m3/h., фактор енергийни спестявания - 74.54 %. Спестените емeсии СО2 ще са в размер на 3.1 t/год. Инвестиционните разходи за настоящата дейност, съгласно направеното предварително проучване се оценяват на 6 820 лв. Стъпки за реализация на дейността: 1. Публикуване на съобщение (от 1 до 4 месец); 2. Избор на изпълнител (5 месец) ; 3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 6 до 16 месец); 4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец). 6 820.00 6 820.00
Автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението - 1 брой: Събирането и съхранението на информация за енергийното потребление на едно предприятие е особено важно за процеса на идентифициране на отклонения от нормалната експлоатация на съоръженията и промените настъпили при консумация на енергия, водещи до нарушаване на енергийната ефективност в предприятието. Важната информация трябва да се събира и анализира през редовни интервали от време. В компанията бенефициент данните за енергийното потребление не се събират за всеки отделен консуматор, като разхода на електроенергия се отчита за цялото предприятие на базата на месечните фактури, получавани от енергийния оператор. Тази информация е крайно недостатъчна за извършване на анализи, за определяне на основните енергийни потоци и за предприемане на действия за ограничаване на потреблението. Към момента на извършване на одита в компанията няма въведена система за мониторинг и планирано управление на потреблението на енергия. Необходимо е да се осъществява контрол на енергопотреблението, посредством измервателни уреди за тази цел. Препоръчва се монтиране на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението (СМE), по отношение на Мярка 1, която да измерва разхода на електроенергия в шест точки: 1. Разход на цялата инсталация на новия бетонов възел 2. Разход на двуваловия миксер 3. Разход на транспортна лента 4. Разход на винтов шнек 5. Разход на захранваща помпа 6. Разход на въздушен компресор Препоръчаната СМЕ принадлежи към класа измерващи и/или управляващи компютърни устройства, които събират информация за състоянието на обектите или процесите, чрез интернет комуникация подават информацията на отдалечен изчислителен ресурс („облачна“ услуга), където тази информация се съхранява, обработва и визуализира. Състои се от: -токови измервателни трансформатори хх/5 А - микропроцесорен контролер (концентратор) Важно предимство на тази система е възможността информацията за разхода да се следи от произволен стандартен стационарен или преносим компютър,без да се налага да се инсталира допълнителен софтуер. Системата е гъвкава и позволява бъдещо развитие и преконфигуриране – добавяне, премахване, преименуване на измервателни точки и много други опции. Друго предимство е възможността потребителя за записва на своя компютър всички обработени данни . Чрез СМЕ е възможно директно индивидуално наблюдение на разхода за главните консуматори на инсталацията и то в числов вид ( в kWh и лева), това позволява прилагането на т.нар. меки мерки за енергоспестяване. Чрез тях се откриват някои проблеми в организацията на производството и/или в експлоатацията на оборудването, които водят до преразход на енергия. По правило тези мерки не изискват разходи, а по скоро водят до промяна на поведението на изпълнителския и ръководния персонал по отношение на енергоспестяването. Изпълнени минимални изисквания към новото оборудване: -Измерва моментни и средни стойности на ток, напрежение, активна и реактивна мощност, както и cos -Не се нуждае от постоянна поддръжка -Надеждно съхранява натрупаната информация -Може да следи разхода за произволни избрани времеви интервали на която и да е измервателна точка Спестяванията от тази мярка са размер на 7 % от изразходената електроенергия от инсталацията след въвеждане на Мярка 1. От друга страна СМЕ директно измерва и контролира 100% от изразходената електроенергия на инсталацията, защото това е потреблението на шестте контролирани от нея точки. Годишните спестявания на енергия от препоръчаната мярка 3- СМЕ: 7 023 kWh, а енергийното потребление за свързаните с мярката дейности възлиза на 93 312 kWh/год. Стъпки за реализация на дейността: 1. Публикуване на съобщение (от 1 до 4 месец); 2. Избор на изпълнител (5 месец) ; 3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 6 до 16 месец); 4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец). 6 688.00 6 600.00
Енергийно обследване по образец, изготвен за целите на процедурата за подбор на проекти (Приложение Б към Условията за кандидатстване): Дейността по изготвяне на енергийния одит в "Булплан инвест” ООД е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Целта на обследването е изчисляване на обобщените енергийни характеристики на енергозахранване и енергопотребление, намиране на енергоемки точки в производството и разработване на енергоспестяващи мерки, както и необходимите капиталови вложения за тях. Изготвянето на доклад за енергийно обследване на фирмата ще служи за управление на рационалното използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването на тази дейност като предпроектна, крайният резултат от която е: - По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предприятие; - Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентноспособността на предприятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи; - Насърчаване на предприятието към инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за производство на единица продукция; - Цялостно подобряване в бизнес и производствените процеси, допринасяйки за подобряване на производителността; Дейността и разходите са извършени преди подаване на проекта и след датата на обявяване на настоящата процедура. Стъпки за реализация на дейността: 1. Събиране на оферти и избор на изпълнител (1 месец); 2. Извършване на услугата (1 - 2 месец). 19 900.00 19 900.00
Въвеждане на система за енергиен мениджмънт - 1 брой: Дейността включва: - Одит и анализ за съотвeтствието на първоначалното състояние спрямо изискванията на стандарта; - Изготвяне на разработена документация на системата за управление; - Инструктаж по изискванията на Системата за управление - ще бъде обучено поне по едно лице от звено, за да има възможност на по-късни етапи това лице да провежда вътрешни обучения на останалите служители. Документира се с протокол от обучение; - Внедряване на системата за управление - работно въвеждане (реално използване на новите правила); - Вътрешен одит – проверка на готовността за сертификация, документирано с Доклад от вътрешен одит; - Съдействие при провеждане на преглед от ръководството; Резултатите от изпълнението на дейността: - намаляване на разходите за енергийни ресурси; - ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда; - измерване и анализиране на енергийната резултатност; - подобряване на постоянното енергийно управление; - подобряване на рентабилността на фирмата; - повишаване на конкурентоспособността. Стъпки за реализация на дейността: 1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 4 месец); 2. Извършване на услугата. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 5 до 18 месец). 1 000.00 995.00
Сертифициране на система за енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001 - 1 брой: Сертифицирането на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните етапи: - провеждане на първоначален одит за документално съответствие на системата с изискванията на стандарт ISO 50001:2011; - провеждане на сертификационен одит за преглед на организационното и технологично съответствие на внедрената система с изискванията на стандарт ISO 50001:2011; - вземане на решение за сертифициране и издаване на оригинален сертификат; Стандартът най-вече се отнася за енергийното управление на енергоинтензивни производствени процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др. Международният стандарт се прилага за всякакъв тип енергийни носители – електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, ВЕИ, компресиран въздух, охладена вода, и др. ISO 50001:2011 установява рамка за ефективното използване на енергията в производствените предприятия, търговските вериги, публичния сектор и всяка една организация, решила да се възползва от това. Стандартът също така установява условия за сравняване с най-добрите постижения в областта (benchmarking), измерване, документиране и докладване на подобренията в енергийното управление, респективно за приноса им в намаляването на емисиите парникови газове. Правилното прилагане на стандарта неминуемо води до положителен икономически ефект за бизнеса и околната среда, както и допринася за конкурентоспособността на всяка една компания или организация, внедрила система за енергиен мениджмънт по изискванията му. Стъпки за реализация на дейността: 1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 4 месец); 2. Извършване на услугата. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 5 до 18 месец). 14 000.00 13 800.00
Визуализация на проекта: Във връзка с изпълнението на дейността по информация и публичност ще бъде публикувано кратко описание на проекта, включително на неговите цели и резултати, в което се откроява финансовата подкрепа от Европейския съюз чрез Европейския фонд за регионално развитие и ОПИК, в рамките на два дни от датата на сключване на договора за безвъзмездна финансова помощ. Със средства по проекта ще бъде изработен и поставен минимум един плакат с информация за проекта (минимален размер А3), в който се споменава финансовата подкрепа от ЕС, на видно за обществеността място, например на входа на сградата, където се изпълнява проектът. Визуализацията на проекта цели популяризиране на резултатите от него на национално и международно ниво. Тя ще бъде съобразена с изискваните мерки за информиране и публичност в „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация" 2014-2020г. Целите за визуализацията ще бъдат постигнати с помощта на набор от дейности, които са разделени на: (1) създаване на материал за разпространение; (2) разпространение на създадени материали; (3) организиране на мероприятия. В тази връзка се планира: - Разработването и непрекъснато обновяване на уеб сайт; - Изработване на плакати, стикери и табели. Всички информационни материали ще показват резултатите от проекта, както и подкрепата от програмата. На всички закупени активи ще бъдат поставени стикери, указващи подкрепата на ОПИК. При всички мерки за информация и комуникация, предприети от дружеството задължително ще се указва помощта ОПИК, чрез поставяне на: емблемата на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 г. на Комисията, с упоменаване на ЕС; общото лого за програмен период 2014-2020 г.; - Разпространение на резултатите в индустриалната сфера, подготвяне и провеждане на консултации и демонстрации; - Свързване с и взаимодействие с други европейски проекти и групи със сходни интереси. Дейността ще се извършва от ръководителя на проекта и координатора по проекта. Дейността води до изпълнение на общата цел и специфичната цел на проекта. Стъпки за реализация на дейността: 1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 4 месец); 2. Извършване на услугата. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 5 до 18 месец). 3 000.00 2 750.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).