| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 1: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологичен ДМА, представляващ първоначална инвестиция, свързана с увеличаване на капацитета на съществуващия стопански обект: Портална преса - 1 брой, предназначена за производство на заготовки за метални винтови капачки.
Дейността, посредством планираната в рамките й инвестиция, ще осигури въвеждането на кръгови модели в следното направление:
1) Намаляване образуването на отпадъци:
Към момента, за целите на производството на метални винтови капачки с диаметър ф63 и ф66 мм, обхващащ технологичните процеси/етапи по отсичане на заготовки,последван от:бертоване и пастиране;изпичане,пакетиране и етикетиране, Кандидатът използва напълно амортизирана и морално остаряла ексцентрикова С-образна преса (поради ексцентриково/с изместен център движение на основния вал), произведена през 2009 година, която не е програмируема. Технологията, на която е основана наличната преса, налага подаването на ламарината разкроена на ивици, а не позволява подаване на цял лист.
Изложеното налага от изходен размер на листа ламарина 885х823 мм той да бъде предварително обрязан с по 3 мм челно и странично до достигане на работен размер на листа, който в последствие да бъде разкроен на 5 идентични ивици. В рамките на този процес се генерира технологичен отпадък от страничните и челни обрязки на листа, който формира 0,7% от листа (около 5000 кв.мм.). Същевременно, използваната гилотина за оразмеряване и за разкрой на изходния лист ламарина е амортизирана, морално остаряла и напълно зависеща от човешкия фактор. Поради липсата на автоматизация на гилотината, листовете често биват грешно оразмерявани, засуквани, срезовете биват изкривявани, което води до директен брак на материала и до преразход на суровина.
В резултат, технологичният отпадък в рамките на този процес достига общо до 1 % (0,7% от обрезки на листа и 0,3% в резултат на грешки, породени от човешкия фактор).
При подаване на ламарината на ивици, а не на цял лист, разпределението на капачките (сеченето на заготовки) върху ивицата ламарина е диагонално, което води до голям % неоползотворена площ на листа поради това, че при работа с двугнездов инструмент при 1-ви удар на пресата тя отсича само 1 капачка, при 2-ри удар отсича 2 капачки и при последен удар на съответния лист - отново отсича само 1 вместо 2 капачки. Изложеното резултира до прекалено големи мостове между капачките, представляващи технологичен отпадък. В резултат на наличната морално и технологично остаряла производствена технология, Кандидатът оползотворява едва до 80% от целия лист ламарина с изходен размер 885х823 мм, като генерираният 20% технологичен отпадък включва и отпадъка в процеса на оразмеряване и разкрой на листа - около 1 %.
Изложеното води и до преразход на парафина, с който се обмазват листата ламарина в процеса на щанцоване, в т.ч. и поради неефективна система за обмазване с парафин на настоящата технологично остаряла преса.
Не на последно място, налице е и риск от брак на продукция в резултат на липсата на автоматизация на наличната преса, зависимостта на настройките от човешкия фактор, невъзможността за корекция на градуса, неточно подаване на ивиците ламарина, подгъване на листа и повеждането му на криво, респ. блокиране на инструмента и др.
Бракът, породен от настоящата преса, възлиза на около 8%.
С оглед ефективно преодоляване на изложените пречки пред прехода на производствената дейност на Кандидата към кръгова икономика е планирано придобиването на съвременна и основана на най-високите нива на развитието на технологиите в бранша Портална преса. При планираната за закупуване преса листът ламарина се подава цял, без да е необходимо да бъде предварително оразмеряван и разкрояван на ленти. Изложеното води директно до елиминиране на технологичния отпадък от 1 % от изходната площ ли листа, който е налице в момента поради необходимостта от предварителна обработка на листа.
Продължава в част 2. |
952 400.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 2: Подаващото устройство, освен че е за цял лист, е също така и с ЦПУ, като позволява прецизно позициониране (центриране) на листа по Х и У, а посредством зиг-заг позиционираща станция се постига ефективно оползотворяване на листа, намалявайки моста между отсечените капачки.
Пресата е автоматизирана, програмируема, с висока точност на позициониране и с интелигентен контрол на процесите, елиминиращ зависимостта на ефективността на процеса от субективния човешки фактор, респ. елиминиращ риска от блокиране на пресата и генериране на брак.
В едно с елиминиране на необходимостта от предварително обрязване на листа и разкрояването му, в резултат на което се постига намаляване с 1 % на технологичния отпадък, планираната за закупуване инвестиция ще доведе до ефективното оползотворяване на 86% от изходната площ на влагания лист ламарина при работа с двугнездов инструмент за сечене на заготовките.
Съвременната, основана на интелигентни контрол, управление и автоматизация на процеса технология, елиминираща рисковете, породени от човешкия фактор, в едно със съществено увеличение на производствения капацитет на съществуващия стопански обект, ще доведе също така и до поне двойно намаляване на брака и свеждането му до не повече от 4%.
С оглед на изложеното, дейността ще осигури въвеждането на кръгови модели в направление Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряването на технологии за:
- Намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа - чрез намаляване с 6% на технологичния отпадък от ламарина при производството на метални винтови капачки с диаметър ф63 и ф66 мм и чрез намаляване на брака до максимум 4%.
- Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количество суровини, влагани за производството на единица продукт), с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа - чрез изложените ефекти, свързани с намаляване на технологичния отпадък от ламарина с 6% в сравнение с настоящия момент на база на по-пълното оползотворяване на влаганите листове ламарина и елиминиране на необходимостта от предварително оразмеряване и разкрой на листата, както и посредством намаляване на брака по линия на съществуващата преса от 8 на 4% в резултат на реализацията на дейността. Оползотворяването в процеса на щанцоване на капачките на 86% вместо на 81 % (при взимане предвид на 1% технологичен отпадък в процеса на предварително обрязване и разкрой на ламарината) от площта на листа, в едно с наличието на съвременна система за обмазване на листата с парафин, водеща до прецизно обмазване, без преразход на парафин, води и до намаляване на количеството парафин, влагано в производството на единица продукт - капачки с ф 63 и ф 66 мм, с 5%.
|
0.00
|
0.00
|
