| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. CNC струг, 1 бр. CNC вертикален обработващ център, 1бр. CNC вътрешен шлайф, 1 бр. бояджийска камера и 1 бр. софтуер за проектиране на електрически системи): Производственият процес ще бъде подобрен в следните направления: повишаване на капацитета, подобряване на качеството, намаляване на себестойността, повишаване на ефективността на разходите. Предвидените за закупуване активи носят всички предимства на машините с цифрово програмно управление (CNC) – висока кинематична и технологична точност, бърза пренастройка при преминаване от един детайл към друг, намаляване на субективния фактор в самия производствен процес, възможност за обработка на по-сложни детайли.
Предвиденият за закупуване вътрешен шлайф с ЦПУ осигурява по-голяма гъвкавост, благодарение на бързата си пренастройка и гарантира качеството на основните детайли в редукторите. С въвеждането на машината производителността ще се повиши с 20% при намаляване на времето за изработка, а оттам ще се постигне намаляване на себестойността. Редукторите за челни греди с ходови колела Ø125 и Ø160 изискват по-висока степен на точност на зъбните колела, свързана с отворите, които са технологична база за последващо качествено зъбонарязване. Производителите на машините, предмет на проекта, гарантират пълна повторяемост на процеса през времето на експлоатация, чрез което се постига прецизност при производството на назъбените детайли и на практика се минимизират до незначителни стойности възможностите от възникване на грешка. След въвеждане на вътрешния шлайф, степента на точност на зъбните колела ще се повиши от клас 8 до клас 7, което неминуемо ще повиши качеството на продукцията.
Чрез новия вертикалния обработващ център ще се постигне гъвкавост при пренастройването и ще се повиши качеството на получените детайли, в следствие повторяемостта на резултатите. Производственият капацитет ще се повиши с около 30% при редуциране на времето за изработка с 15%, като в същото време ще се постигне прецизност при производството на корпусните детайли и постигане на заложените високи точности и изисквания към произведените корпусни детайли за ходови механизми. С новата машина ще се постигнат точни диаметрални размери и междуцентрови разстояния при производството на корпусни детайли, които са съчетание от взаимосвързани повърхнини и диаметри. Междуцентровите разстояния и диаметрални размери ще се подобрят от 0,030 мм на 0,010-0,020.
Новата бояджийска камера ще гарантира високо качество на осъществяването на процеса по боядисване на продукцията, преди преминаването й към заключителните производствени дейности по сушене и монтаж на крановете и крановите компоненти (челни греди, основни греди, кранови колички). Новата камера ще осъществява процеса с прецизност и икономичност, които гарантират качеството на осъществявания процес и същевременно гарантира ниска себестойност на операцията, чрез намаляване разходната норма за консумация на грунд и боя.
Новият CNC струг ще извършва операции, извършвани до този момент неефективно на шлицефрезови машини, в резултат на което капацитетът за тези операции ще се повиши с над 50%. На него ще могат да се обработват междинните валове и вал-зъбни колела от серия МТ, поемащи реактивния момент на телфери серия М валове, валове за други изделия, като електродвигатели, имащи пряко отношение към качеството на телферите. Работата на една установка (липсата на пребазиране при конвенционалните технологични маршрути в момента) ще доведе до повишаване качеството на тези детайли.
Предвиденият за закупуване софтуер ще оптимизира дейностите по електропроектиране на телфери – ще се редуцират грешките и елиминират допълнителните разходи. Спестява се допълнително време от комбинирането на механичните и електрически спецификации, оптимизира се планирането на производството като се използва 3D модел - постигат се оптимални дължини на проводници, кабели и кабелни връзки и се осигурява синхронизация между електрическата и механичната част на проектите. Документацията става по-добра и по-съвместима в процеса на разработката, което намалява риска от грешки при внедряването на детайлите в производството и повишава тяхното качество. |
1 145 417.63
|
1 137 137.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. CNC струг, 1 бр. CNC вертикален обработващ център, 1бр. CNC вътрешен шлайф, 1 бр. бояджийска камера и 1 бр. софтуер за проектиране на електрически системи): Ресурсна ефективност ще бъде постигната в следните направления:
1. Намаляване на водопотреблението – ще бъде постигнато чрез бояджийската камера.
Новата бояджийска камера ще работи със сухи филтри, вместо сега ползваните водни завеси. Това ще доведе до значително намаляване на водопотреблението. Ползваната вода за зареждане на резервоарите, тяхното текущо допълване и другите загуби в инсталацията, обслужваща сегашните камери в годишен план е около 250 куб. метра. Със закупуването на новата камера за боядисване се спестява изцяло това количество вода. Потреблението на вода ще се намали от 5270м3 до 5020м3.год.
2.Намаляване на количеството отпадъци, предвидени за депониране – ще се постигне благодарение на всички нови металообработващи машини (струг, вертикален център и вътрешен шлайф).
Възможността за обработка на детайли с по-сложна конфигурация ще доведе до търсене на оптимални заготовки с по-малки прибавки – предимно прецизни отливки. Това ще доведе до ползване заготовка със значително по-малки времена за обработка, а оттам и намаляване на количеството отпадни метални стружки. За 2014 отпадните стружки са около 450 тона. При нарастване на производствените обеми с 8% това количество отпадък би било 486 тона. В резултат от въвеждането на новите машини количеството отпадни стружки ще бъде редуцирано с 5%, което означава, че при увеличение на обема на продукцията количеството отпадък след изпълнение на проекта ще бъде 461.7 тона вместо 486 тона, което представлява намаление с 24,3 тона. Съотнесено към единица продукция, това е намаление от 101,03 кг. отпадък на единица продукция (кранове и телфери) през 2015 г. при произведени 4454 изделия до 90,57 кг. отпадък на единица след изпълнение на проекта при произведени 4720 броя кранове и телфери (при намаление на отпадните стружки с 5%).
3. Намаляване използването на хидравлични масла и смазочно-охлаждащи течности /СОТ/
Ползването на нови машини ще доведе до намаляване на разходите за хидравлични масла, отнесено към единица продукция. За 2014 са ползвани 5880 л, като след въвеждане на новите машини и очакваната увеличена производителност ще бъде постигнато намаляване на разходите за хидравлични масла за единица продукция.
Съвременна тенденция при много високопроизводителни инструменти е да се работи със СОТ под високо налягане. По този начин се осигурява охлаждане директно в зоната на рязане, водещо до обработки с максимални режими на работа. Това се отнася в пълна степен за вертикалния обработващ център и струга. За 2014 година ползваното количество СОТ е в рамките на 4000 л. Новите решения за системи за СОТ, включително уплътняването на хидравличните връзки, практически ще доведе до намаление на количеството с около 1-2% до 3960-3920 л.
4. Енергийна ефективност
Всички нови металообработващи машини са заложени с ниски показатели за енергопотребление, ползвайки съвременни решения и иновации. Инсталираната мощност на предвидената камера за боядисване е 30 kW и ще замени две действащи такива в момента с обща инсталирана мощност 60kW, което ще доведе до повишаване на енергийната ефективност в предприятието.
5. Намаляване на материалите, влагани в производството и по-конкретно материали, свързани с ел. частта на продукцията.
Чрез двупосочната връзка в реално време между електрическите схеми и 3D моделите в новия софтуер се редуцират грешките и допълнителните разходи и се създава комбинирана спецификация за електрическите и механични компоненти. Софтуерът позволява оптимизиране и намаляване разходите за разработка, тъй като дава възможност за по-бързо проектиране, синхронизирани планове, актуална документация и пълна интеграция за 3D проектиране - всичко това допринася за намаляване на разходите през целия жизнен цикъл на продукта. |
0.00
|
0.00
|
