| Дейност за подобряване на производствения процес в Дида-70 СД: Събирателно дружество Дида-70 развива основната си дейност в ключов за националната икономика отрасъл – машиностроенето. Фирмата извършва студена металообработка на изделия от черни и цветни метали. Работи в две основни направления - изработка на изделия по поръчка на клиента и на ишлеме.
Около 30% от продукцията е ишлеме за М+С Хидравлик АД. Дида-70 СД е основен подизпълнител на АД-то и произвежда за неговите хидравлични мотори - разпределителни плочи, клапани, капаци, бутала, разпределители, статори, гривни, фланци и др. Изделията на М+С Хидравлик са предназначени изцяло за износ, което представлява индиректен експорт за изделията на Дида-70 СД.
По-голяма част от производството е насочена към изработката на поръчкови изделия. Благодарение на изграденото в Манхайм, Германия представителство, фирмата създава дългосрочни сътрудничества с водещи европейски машиностроителни компании. Конструкторите на фирмата разработват по задание на клиентите разнообразни детайли, които се влагат в машини от различни индустрии. За водещи немски компании се изработват измиващи станции и трипръстови захващачи, резервни части, бутала, уши, дъна и затвори за хидравлични цилиндри. За GTS Hydraulics, Минск, Беларус се изнасят хидравлични ръчни помпи МРА. За Инструменти Андреев ЕООД, Русе се изработват резервни части за машини, които се изнасят изцяло за HYCON, Дания. Изградените международни връзки създават реални предпоставки за засилване на експортния потенциал на Дида-70 СД. Големите компании от Западна Европа излизат от стагнация и това си проличава по нарастващите ежегодно поръчки. Всички контрагенти на фирмата са заявили с по 30% по-големи количества през 2015 г.
Освен детайлите по възлагане, конструкторите на Дида-70 СД разработват собствени, иновативни изделия - хидравлични крикове за пристанищни кранове, хидравлични ръчни помпи (и предпазни кутии за тях), хидравлични клапани и цилиндри, работещи под високо налягане, които се предлагат в множество разновидности и са приложими в различни сфери.
Всичко това обуславя необходимостта от ново, високотехнологично оборудване, което да разшири производствения капацитет на фирмата и да поеме нарастващото търсене.
Предвидените за закупуване 3 вида стругове с ЦПУ ще осъществяват обработка на ротационни заготовки от метал. Наличието на ЦПУ гарантира по-висока производителност, надеждност и точност.
Първият вид струг ще бъде със задно седло L тип и на него ще могат да се обработват детайли с дъжина до 540 мм и диаметър до 51 мм.
Вторият струг ще бъде със задно седло и прътоподаващо устройство, позволяващо на него да се поставят заготовки с дължина до 1200 мм и да се обработват детайли с дъжина до 630 мм и диаметър до 51 мм.
Третият вид струг ще бъде със задно седло и интерфейс за прътоподаващо устройство, позволяващ на него да се обработват детайли с дъжина до 630 мм.
С предвидения вертикален обработващ център ще могат да се обработват призматично-корпусни детайли чрез фрезоване на повърхнини с произволни контури и да се обработват отвори чрез пробиване, разстъргване, зенкероване, райбероване, нарязване на резба и т.н. При обработката на детайлите ще се използва богат набор от инструменти, които могат да се сменят автоматично, за различните операции. Прецизността при управлението по всички оси, превръща центъра в машина, подходяща за извършването на комплексна, прецизна и бърза обработка на разнообразни детайли. Вертикалният обработващ център е снабден с ЦПУ, благодарение на което процесите по обработка на детайлите се управляват посредством компютърна програма, която изпълнява редица функции.
Наличието на тези машини ще позволи фирмата да изработва детайли със сложна геометрия, с което ще отпадне ползването на външни услуги или изпълняването на редица технологични операции в много стъпки и на повече машини, което е неефективно и ресурсоемко. Дида-70 СД ще може реално да посрещне нарастващото търсене на клиентите и да увеличи експортния си потенциал. |
940 000.00
|
927 300.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес: Наличните към момента амортизирани производствени мощности не са в състояние да поемат голямо натоварване, количеството брак при тяхната експлоатация е голямо, качеството е по-ниско, а ресурсоемкостта е голяма. Всичко това ще се избегне чрез въвеждането в експлоатация на новия обработващ център и струговете с ЦПУ. Новите производствени мощности имат опция за самоохлаждане (последните модели се предлагат с пълна охладителна система) което намалява количеството на ползваната вода за охлаждането на машините. Тъй като фирмата ползва за технологичните си нужди собствен водоизточник, разходът на електроенергия за извличането на подземните води е много голям. Чрез използването на самоохлаждане на машините разходът на вода и електроенергия ще се редуцира с 20%.
Инвестиционната подкрепа ще позволи в технологичните процеси на фирмата да бъдат внедрени нови машини, които ще осигурят изпълнението на основни производствени операции, които към момента не могат да бъдат изпълнявани. Вертикалният обработващ център разполага с функция „интелигентен щит за безопасност”. С помощта на тази функция, когато операторът ръчно движи осите на машината за настройка или измерване на инструмент, на LCD дисплея се показва синхронизиран 3D модел. При поява на някаква външна за машината намеса, движението й веднага спира. Благодарение на тази функция значително се намалява времето за настройка на машината, а от там и времето за изработка на детайла. Машината може да бъде включвана в енергийно ефективен режим и програмирана за самостоятелно изключване след приключване на производствения процес, което води до намаляване разхода на ел. енергия до 60%. Използването на система за мазане с грес вместо с масло намалява разходите за смазочно масло с 20%.
Досега високото качество се постига с много вложени заготовъчни материали за настройки. Новите машини ще дадат възможност с по-малко усилия да се постигне максимален резултат, за кратко време. Използваната инструментална екипировка ще има по-дълъг живот, в следствие на което ще се намали разхода за инструменти с 20%. По-новите хардуерни версии на серво-усилвателите и захранващите блокове в струговете са конструирани така, че да могат да пестят до 20% енергия. Пълната автоматизация в управлението на струговете и центъра създава възможност за намаляване въздействието на човешкия фактор и повишаване на производителността и качеството на изработваните изделия. Това ще доведе до реално намаление на брака с 30%. Прецизността на изработка на новите машини ще позволи да се поръчват заготовки с по-точни размери. От използването на заготовки с точност от 4-5 мм ще може да се премине към заготовки с точност до 1 мм , което ще означава по-малко тегло и по-малък разход за материали. Новите машини ще намалят с 20% средната възраст на наличното оборудване, което ще рефлектира и върху разходите за ремонт и поддръжка. С наличните машини не могат да бъдат извършвани някой специфични операции, което налага ползването на външни услуги. С внедряването на новите 4 машини ще могат да се изпълняват разнообразни и специфични операции и необходимостта от тези услуги ще отпадне, с което ще се намалят разходите за суровини, материали и външни услуги. Предвижда се наемането на нови 4 работника, които да обслужват новите машини, но тъй като ще се увеличат производствените обеми със 190%, общата стойност на разходите за труд ще се оптимизира със 7,64% и ще нарасне производителността на труда с 42,9592%. Очаква се, през следващите години общите разходи да намалеят от 89,57% (през 2014 г.) на 58,8% (след 5 години), а производствените - от 41,65% на 30%, с което ще се увеличи тяхната ефективност с 28,6095%. Съкращаването на времето за изработка на всеки един детайл и икономията на суровини и материали, ще позволят да се намали общата себестойност на продукцията с близо 30%. |
0.00
|
0.00
|
