| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще се изпълни чрез закупуване на Струг-2бр., Фреза-2 бр, Координатно пробивна и фрезова машина-2бр., CNC координатна измервателна машина-1бр., Мотокар-1бр., САМ система-1бр. и Компресорна бустерна инсталация-1бр.): С реализацията на проекта, ще се постигне значително подобряване на производствения процес на ИНДЕКС-6 в няколко от етапите: технологиране, изработка на детайли и складиране. Със закупуването на САМ система-1бр. дружеството ще автоматизира процесите по трансфер и задаване на данните за изпълнение на работни операции от САМ системата към металообработващите машини по най-оптималния начин, отчитайки възможностите и натовареността на определените машини. САМ системата позволява написаната програма да се прехвърля между машини притежаващи техническата възможност да я изпълнят, дори те да са с различни електронни управления. Това оптимизира машинното време за техниката, и елиминира въвеждането на различна програма на един и същ детайл, когато се изпълнява на друга машина. По този начин от една страна ще се оптимизира времето за задаване на програмата за обработка на детайла 8пъти, а от друга ще отпаднат грешките в процеса. Това ще доведе до повишаване на производствения капацитет на дружеството със средно над 20 детайла на смяна. Със закупуването на Струг-2бр., Фреза-2 бр, Координатно пробивна и фрезова машина-2бр., CNC координатна измервателна машина-1бр. ИНДЕКС-6 ще изведе от експлоатация 6 стари металообработващи машини, което ще доведе до подобряване на цялостния производствен процес, тъй като в производството все още има стари универсални стругове, фрези, пробивни машини, които работят с ниска производителност (необходимо е над 2пъти повече време за обработка, в сравнение с нови машини), загубили са голяма част от точността си в металообработващите операции, поради което работата им се характеризира с недостатъчен капацитет и с не малко количество повредени детайли. Металообработващите машини предмет на проекта ще повишат производителността на звеното по изработка на детайли с над 2%(средно над 48 детайла допълнително на смяна), което е следствие от оптимизираното време и отсъствието на повредени детайли. Общото увеличение на производството на детайли се очаква да е над 5% (или допълнително над 70детайла/смяна). Подобряването на процеса по категоризирането на детайлите е функция от напълно автоматизираната работа на координатната измервателна машина, която ще позволи намаляване на времето за категоризация 4 пъти (от средно 20до5мин.), при отсъствие на възможност от допускане на човешки грешки. Със закупуването на мотокара с товароносимост от 8т, дружеството ще осигури преместване на тежките детайли от една обработка на следващата в технологичния цикъл без да е необходимо да се наема машина, като едновременно ще се намали себестойността на процеса и ще се оптимизира времето за производство. Компресорната бустерна инсталация предмет на инвестиция, ще позволи осигуряване на необходимите количества и налягане компресиран въздух, за увеличените потребности на машините, поради по-високия капацитет за производство. Така описаните оптимизации на време, подобряването на различните етапи от производствения процес и намаляването на количествата повредени детайли в производството ще позволи на ИНДЕКС-6 достигане на капацитет от 93машини през 2020г. (увеличение с~8.14% спрямо 2014г). Това ще позволи достигане на ~37млн.лв. оборот, при оптимизирани разходи за суровини и материали.
Стъпките за реализация:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури-1ви м.
2. Избор на изпълнител-2ри до 4ти м. вкл.
3. Сключване на договори за доставка-5ти м.
4. Доставка на активите и подписване на приемо предавателни протоколи-6ти до 11ти м.
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация и подписване на финални приемо предавателни протоколи-12ти м. |
1 394 289.39
|
659 650.00
|
| Дейност за повишаване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще се изпълни, чрез закупуване на Струг-2бр., Фреза-2 бр, Координатно пробивна и фрезова машина-2бр.): За производството на машините и линиите предлагани от дружеството, ИНДЕКС-6 осъществява редица металообработващи операции за производство на детайли. Произвежданите от ИНДЕКС-6 детайли се влагат в машини за хранително вкусовата промишленост, поради което се изработват от скъпи неръждясващи суровини. В така описания процес, въпреки реализираните през последните години инвестиции, дружеството все още използва стари универсални фрези, стругове и пробивни машини. Тяхната работа се характеризира с неточности при реализация на стратегиите за грубо и финно материалоотнемане, вследстиве на което често резултира в повредени детайли (средно 8 детайла на смяна). Това води до необходимост от допълнителни обработки за поправяне на детайла, по – дълго време за изпълнение на операциите и значителни количества допълнителен отпаден материал (стружки, изрезки). Горното води до високи разходи за суровини и материали (неръждясващи суровини), като едновременно резултира в голямо количество стружки и изрезки. През 2014 г, за производството на всяка машина/ линия са депонирани средно по 291.62 кг. стружки неръждясващи суровини. За подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес, с настоящия проект ИНДЕКС-6 закупува нови 2бр. Струг, 2бр. Фреза, 2 бр. Координатно пробивна и фрезова машина. Така описаните машини ще заменят 6 стари машини, които ще бъдат изведени от експлоатация. Със закупуването на новите металообработващи машини, пряко ще се подобри ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес, поради прецизните обработки, които те ще осъществяват, при отсъствието на възможност от повреждане на детайли. Фрезовите машини предмет на проекта се характеризират с прецизни фрезови глави, позволяващи използването на инструменти, които да гарантират точно фрезоване при минимално стружкоотделяне. Това гарантира точност на произвеждания детайл след първата обработка. Струговете предмет на инвестицията по проекта също работят с точност позволяваща минимизиране на отнеманите количества материал, като по този начин намаляват количествата отпадък. Това е функция от прецизното подаване на обработвания детайл към обработващия инструмент на струга. Координатно пробивната и фрезова машина работи с прецизно позициониране спрямо обработвания детайл, като позволява точно пробиване и фрезова функция, при отсъствието на възможност за неточност в процеса. Всички така описани предимства на новите металообработващи машини, се очаква да намалят количеството повредени детайли средно с по 4 детайла/ смяна. Освен това с машините няма да се налагат допълнителни обработки на детайлите за постигане на характеристиките им по технологична документация, което да резултира в допълнителни количества стружки. По този начин ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще се подобри, като се депонират средно с 14.85 кг. по – малко стружки от неръждясващи суровини за производството на всяка машина/линия. Ето как при равни други условия, при производителност от 93 машини и линии (2020г), количеството неръждясващи стружки биха били 27 121 кг. без инвестицията, а се очаква предвидени за депониране количества да бъдат 25 764.72 кг с реализация на инвестициите по проекта (за сравнение през 2014 г количеството е 25 080 кг., при 86 произведени машини/ линии). Това е пряко подобрение с 5% на ресурсната ефективност и ефикасност на всяка произведена машина/ линия. Имайки предвид цените на суровините, това ще доведе и до значителни финансови оптимизации, които се изчисляват на между 3-5% намаляване на себестойността на произвежданите детайли (в зависимост от теглото и размера на детайла).
Стъпките за реализация:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури-1ви м.
2. Избор на изпълнител-2ри до 4ти м. вкл.
3. Сключване на договори за доставка-5ти м.
4. Доставка на активите и подписване на приемо предавателни протоколи-6ти до 11ти м.
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация и подписване на финални приемо предавателни протоколи-12ти м. |
0.00
|
0.00
|
