DANNIK Ltd. was established in 1995 in the city of Kazanlak. Its activity is related to the production of details and metal products for all areas of mechanical engineering. The company is a sub-supplier of machine elements for Pneumatika-Serta, MADARA, M+S Hidravlik, and other companies in the country and abroad. DANNIK OOD holds the ISO9001:2008 quality certificate of Bureau Veritas.
Over the years, the company has proven itself as a correct partner that offers high-quality products at a competitive price within the established terms. Dynamic development is the main goal of the company, including continuous expansion of production, through the implementation of new production technologies and machines with an improvement of quality and reduction of cost, development, and introduction of new products into the production process, exploration of new market niches and expansion of the commercial search.
For the activities related to the project proposal, the company envisages investment in new high-tech equipment, with which to secure the work process in the enterprise, ensure a safe and healthy working environment, retain a qualified workforce, as well as to create new jobs.
The purchase of new high-performance equipment to improve production processes and enable
some of the main problems and limitations to the development of DANNIK Ltd., such as the need to promote the competitiveness of the company and its more successful presence in the national and foreign markets by increasing the volume of production, optimizing the production process, achieving higher productivity, reducing production costs, and improving the products offered.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Част 1 Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти, обвързани с позиция 1 в т. 6 Бюджет: Основното производство на "Данник" ООД се базира на изработка на детайли за хидравлични и пневматични цилиндри, клапани и разпределители, чийто детайли се оформят чрез cnc струг, заваряват се чрез роботизирана система и готовите изделия се изпитват на стенд. Дейността по придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти ще бъде изпълнена чрез закупуване, доставка и монтаж на следното технологично оборудване:
1. CNC Струг - 1 бр. - Машината за лазерно рязане е фибро-лазерна машина за рязане на метални детайли използва усъвършенстван лазерен източник с внедрени съвременни технологии. Задвижването по осите се извършва с прецизни зъбни колела и рейка, редуктор, по линейни направляващи. Машината е предназначена за рязане и разкрояване на метални детайли от въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и др.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за "цифровизацията на производствените процеси" - Машината е с вграден професионален софтуер за лазерно рязане на метални детайли. Разполага с технология за управление на процеса на рязане, както и за оптимизиране на разположението на детайлите. Основните му функции са визуализация на процеса, настройка на параметрите, програмиране на последователността на рязане, симулация и управление процеса на рязане. Оптимизиране на файла чрез премахване на препокриващи се контури, обединяване на свързанилинии, различаване на външни/вътрешни контури; Автоматично оптимизиране на програмата и възможност за ръчно изпълнениена всеки отделен детайл; Редактиране на входно-изходящите контури, компенсация на сряза, микро-свързвания; Възможност за автоматично определяне последователността на изпълнение на детайлите,обединяване на няколко детайла в група, създаване на конкретна последователност на изпълнение; Възстановяване процеса нарязане в същата точка от координатната система след нерегламентирано спиране на програмата; Софтуерът има възможност за поддръжка на програми за рязане на метални детайли; изпълняване на пресичащи се контури, поддържане на постоянна височина нарежещата глава от детайла; автоматично намиране на детайла и начало/край на програмата. Охлаждащата система отвежда топлината, генерирана при работа на оптичната система.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за "разширяване на производствения капацитет“ на предприятието Данник ООД:
Автоматизираното и високотехнологично оборудване с цифрово управление води до директно намаляване на времето за изработкана продукцията, до повишаване производителността на труда и до намаляване на количеството брак. Това ще позволи да се намаликонсумацията на електроенергията спрямо машините със стандартни електромотори, които в момента са в процес на експлоатацияв предприятието.
В момента фирмата разполага с оборудване аналогично на предвиденото за закупуване по проекта. Новите машини са изключително прецизни и напълно автоматизирани, което гарантира повишаване на прецизността при извършване на операциите и редуциране до минимум на дефектната и в последствие бракувана продукция. Новият CNC струг се характеризира с енергоспестяващи дизайн и технологии. Електронното управление на машината със специализирани софтуерни програми за управление и автоматизация на процесите, осъществяват непрекъснат контрол на всички параметри на производството и следят за изискванията за качество. Машината ще притежава производствени автоматизирани системи, чиято функционалност от една страна автоматизира целият процес от подаването на суровината, от друга страна извършва прецизно и точно автоматично програмираният цикъл като свежда до почти до нула грешките от неточно изпълнение на операциите, което гарантира ефикасността на процесите.
416 960.00
416 959.49
Част 2 Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти, обрързана с позиция 2 и 3 в т.6 Бюджет: 2. роботизирана система за заваряване - 1 бр
Роботът е представител на най-новото поколение роботи управлявани от система за управление. В зависимост от приложението и размера на робота, е с намалена консумацията на енергия с до 38-70% в сравнение с предишните поколение роботи/контролери. Освен това, функцията за намаляване на натоварването статично положение на робота намалява въртящия момент на двигателя с 10 %. Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за "цифровизацията на производственитепроцеси" Чрез операционната система се правят динамични изчисления на натоварването и въртящия момент на всички оси за оптимизиране на скоростта и движението на робота. Чрез операционната система се осъществява динамичен контрол на вибрациите и висока чувствителност в случай на колизия. Софтуерът позволява автоматично изключване на робота в случай на престой по-голям от зададения. Това позволява икономия на ел. енегрия до 25%. Чрез софтуерът системата за управление и перфирените устройства се самодиагносцитират. Дву канална система за безопасност съгласно EN ISO 10218. Софтуерно избягване на колизи чрез задавани на зони за движение. Високочувствителна защита от удар и колизии чрез мониторинг на въртящия момент на всички оси, както на робота така и на позиционерите.
Контролера се доставя с необходимия софтуер за програмиране и управление на движението на манипулатора и позиционера, а също така и за управление на заваръчните процеси. Всичко това води увеличава скоростта на програмиране с 30%. Инсталирания софтуер позволява програмирането на осцилация на заваръчната горелка. Могат да се програмират четири вида осцилиращи движения на горелката – единична, триъгълна L” образна и елипсовидна.
Чрез внедряване на роботът в производствения процес ще се постигне:
- Повишена стабилност на процесите чрез прецизен контрол;
- Оптимизирани характеристики на пулса и подобрено запалване на дъгата
- По-добра стабилност с намалена линейна енергия, чрез регулиране на скоростта на телоподаване и дължината на дъгата;
- По-висока скорост на заваряване;
- Заваряване без подрези;
- Стабилизиране на провара.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за "разширяване на производствения капацитет“ на предприятието Данник ООД:
роботизраното технологично оборудване от най-ново поколение води до директно намаляване на времето за изработка на продукцията, до повишаване производителността на труда и до намаляване на количеството брак. Новото оборудване ще замени използваните към момента аналогични машини, които са морално и физически остарели, с нискаенергийна ефективност и производителност.
3. стенд за изпитване на хидравлични цилиндри - 1 бр. - качеството на изработката на хидравличните цилиндри ще бъде гарантирано чрез изпитване на автоматизиран стенд за изпитване на хидравлични цилиндри. Чрез него се прави тест за хидравлично / спукване / хидростатично / хидро / водно налягане.
Функция за управление на компютъра за управление, може да бъде свободно за определяне на вода/масло, напълнен отработено време, време на задържане налягане, време за почистване на аерация, тестово налягане в процеса на експеримента може да бъде зададено произволно единично или многосекционно изпитване за поддържане на налягане, също може да държи налягане директно след взрив, увеличаване на скоростта за поддържане на константа, може да реализира безстепенна настройка и тестови данни и параметри на кривата, може да показва в реално време, може автоматично да запазва резултатите от теста и всякакви отчетни тестови отчети.
Модернизирането на производствените мощности на предприятието, ще осигури по-висока ефективност на производствения процес. Настоящата дейност е насочена изцяло към разширяване на съществуващ стопански обект. Чрез изпълнение на проекта "Данник" ООД ще инвестира в прецизно и високо енергоефективно оборудване с цел подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
273 500.00
273 500.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
