| Част 1: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: По проекта се предвиждат инвестиции в Струг с ЦПУ- 1бр., водещо до:
-Разширяване на капацитета: Към настоящия момент стругуването на металните материали, влагани в производството на рампи и други разтоварно-товарни продукти, се извършва със старо морално остаряло оборудване- механична и ръчна обработка. Налице са липса на гъвкавост, технически възможности и трудна настройка. Процесът на работа е недостатъчно ефективен и не може да отговори на внезапно възникнали нужди и справяне в пикови моменти на натовареност. Остарялата технология води до по-ниска производителност и занижено качество на обработка. С цел преодоляване на ограничения ще бъде закупена и пусната в експлоатация нов Струг с ЦПУ. Ще се осигури максимална производителността чрез подобряване на твърдостта и точността на машинната обработка. Активът се характеризира с 30° наклонена конструкция от една част на леглото с висока твърдост; осигурена висока твърдост на нанасяне на ролков водач по всички оси (X/Z-ос: 30/36m/min); подготвена гама, ориентирана към потребителя, включваща дълго легло, револверна главина и подшпиндел; интегрирана обработка чрез синхронизирано управление на главния/спомагателния шпиндел; ергономичен дизайн за удобен достъп до патронника и инструмента; стабилизирана структура на модула за минимизиране на топлинното изместване. Високотехнологичните възможности ще повишат производителността и изработката за по-кратки срокове.
-Цифровизация-Налично е Цифрово-програмно управление (ЦПУ), което е компютъризирано и изпълнява редица функции. Системата от този тип повишават производствената ефективност, като редуцират ръчното зареждане и отнемане на заготовки между различни машини с помощта на автоматизирани технологии за трансфер на детайлите от патронника на първия шпиндел към този на втория за довършителни операции. Има възможност за производството на готов продукт, обработен от всички страни, с помощта на довършителни операции в осево в радиално направление като пробиване или нарязване на резби. Така детайлът реално не търпи продължителен престой, очаквайки последващата довършителна обработка на друг, а бива произведен в един единствен цикъл, което значително намалява разходите за изработка на единица изделие. Използването на специализирани операционни приложения и цифровизация на процесите намалява грешките при работа.
Предвидената Хидравлична гилотина с ЦПУ с въртящо се рамо- 1 бр., води до:
-Разширяване на капацитета: Към момента процесите на рязане на метала се извършва от амортизирана гилотина с ниска производителност и капацитет за рязане на материал само до 4 мм. Налице са лошо качество на отреза, силно износени режещи ножове, изцяло ръчна настройката на ъгъла на рязане, занижени параметрите на задния упор и други. Всички тези ограничени ще се преодолеят с новата гилотина. Здравата рамка, лесния за управление сензорен контролер, стандартен отвор между колоните и здрав заден упор, задвижван от винтов механизъм и мотор със спирачка, правят приспособима гилотина за метал както за лесни срезове така и за по-проблемни за обработване плочи. Автоматичното регулиране на разстоянието между секциите на ножа правят времето за настройка значително по-късо и повишават продуктивността. Ще се постигне рязане на материал вече до 8 мм. Качеството на обработка ще се повиши многократно.
Цифровизация - При новата гилотина с централно програмно управление контролът и оптимизирането на работните параметри може да се осъществява автоматично, гарантирайки по-висока ефективност, производителност и качество на отрязване. Важен аспект от възможностите на машините с ЦПУ е осигуряването на максимално безопасен процес на рязане. Машината може да изпълнява различни програми или да настройва/сменя инструменталната екипировка по предварително зададената програма. Най-често срещаните параметри, които подлежат на автоматизирана настройка, са скоростта и прилаганото усилие. Ръчната обработка се елиминира и се замества с нов автоматизиран процес. |
240 349.00
|
240 003.00
|
| Част 2:Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: Предвижда се закупуване на Вертикален обработващ център- 1 бр. , което води до:
Разширяване на капацитета-Към момента за етапа на фрезовене се използват три стари машини, които работят изцяло с ръчна настройка. Ограниченията са: Производствено ограничение, породено от остарялото технологично оборудване с лимитирана работна скорост ; Високи производствени разходи; Необходимост от постигане на по-добро качество при машинна обработка на метали, от което зависи прецизната изработка и качеството на крайните изделия; Допълнителна обработка и ръчен труд, което води до увеличаване времето за обработка на единица изделие, оскъпява комплексния продукт и нарушава външния вид и качеството на изделието. Чрез новото оборудване ще се постигне многоосна обработка с ЦПУ, която се характеризира с висока скорост и точност на управление на интерполацията, голяма изчислителна мощ за едновременно управление на няколко оси, управление на наклонени равнини, трансформиране на координатните системи и радиуса на инструмента с управление на центъра и точката на контакт на инструмента с обработваната повърхнина, бързо движение по контур и подготвено редуциране на скоростта при рязка промяна на траекторията. Голямата стабилност на отделните агрегати с автономни задвижвания, позволява получаване на значително по-голяма производителност и точност, както и по-добра финишна обработка. Въвеждането в експлоатация на новата машина ще доведе до увеличаване на производствения капацитет на фирмата с минимум 15%.
Цифровизация: Налично е Цифрово-програмно управление (ЦПУ), което е компютъризирано и изпълнява редица функции. Центърът с ЦПУ се отличават с по-висока производителност, надеждност и точност. Отличителна особеност е високата степен на автоматизация на процеса. Всички операции в тази машина на практика протичат без участието на човека. Изключение в някои случаи е необходимостта от ръчно поставяне на заготовката или, съответно, снемане на готовото изделие. Оборудването ще позволи обработка на заготовката, съгласно определената програма, на практика без участието на човека. За съкращаване на времето по обработката на заготовката се предвижда автоматична система за смяна на обработващия инструмент. Машината е със специален екран за поддръжка; възможност за ранно откриване на проблеми, функции за контрол, контур и прочит на изречения напред. Чрез задаването на функция води до автоматична повторяемост на работния процес, повишава производителността и качеството на крайния продукт.
Предвижда се и закупуване на Машина за лазерно почистване, водеща до:
Разширяване на капацитета- Процесът на почистване на повърхнините се извършва изцяло ръчно. Процесът е от изключителна важност за качеството на предлаганите продукти. Ръчната обработка се характеризира като бавен, неефективен, трудоемък и ресуроемък процес и налице са значителни разходи. Чрез новата машина този производствен етап ще се извършва с лазерен източник с непрекъснато лъчение. Скоростта на сканиране достига до 20000мм/секунда, което никога не може да се постигне с използваната към момента технология. Постига се сферично почистване на повърхността и висока чистота, отстраняване на смола, замърсяване с масло, петна, мръсотия, ръжда и боя върху повърхността на метални предмети с различна форма. Прави възможно почистването без химични агенти, медиуми или вода, както и да се почистват сглобени повърхности.
Цифровизация- Елiминира се изцяло ръчния труд. Лазерна почистваща машина е ново поколение високотехнологични продукти за повърхностно почистване. Оборудването е лесно за инсталиране, манипулиране и автоматизиране чрез ЦПУ управление. Ясен и сбит интерфейс за управление, лесен за работа, всички параметри могат да се задават и коригира въз основа на изискванията на потребителите. Цифровизацията на процеса по почистване води до по-равномерна почистваща повърхност, без никакви повреди на субстратите на компонентите, реализирайки селективност на почистване на точно местоположение и точен размер.
|
275 389.00
|
275 389.00
|
