Company Alto Clima Ltd. began operation in 2007 as more than eight years carried out engineering work in the field of heating, ventilation and air conditioning. The company has its own production and service facilities of duct systems and accessories needed to build the systems for ventilation, heating and air conditioning. Highly qualified team of engineers provides design, manufacturing, installation and service of integrated management systems microclimate indoors.
The main constraints to the development of the company and realization of export is the lack of capacity and technology to ensure the production of larger production volumes. At present, most of the operations are performed with hand tools and / or reassignment of subcontractors.
In this connection, the main strategic objective of the company, and this project is to expand capacity and increase export potential. To achieve the set goals, the project envisages activities related to:
1. Improvement of production processes.
2. Improving resource efficiency and effectiveness in the production process.
Activities will be implemented through the purchase of 12 new specialized production machinery.
The expected results are to increase the capacity of the main business object of the company to realize exports to Germany and Romania, to increase the efficiency and cost of inputs in the production resources to optimize productivity.
The project will be realized in thematic area "Mechatronics and clean technologies" of ISIS. Now produced by HVAC systems are a combination of mechanics, electronics, software and management systems climatic environment in industrial, public and private premises. Besides mechatronics project comes within the scope of clean technologies, as end products production will heat recovery and systems that use regenerative energy.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подобряване на производствените процеси (чрез закупуване на машина за плазмено рязане, машина за закопчаване на квадратни въздуховоди, абкант преса, система за прахово боядисване, електромеханична зега, стационарна машина за електросъпротивително завaряване, координатна щанцова машина, профилираща машина, ексцентрична преса тип 1, ексцентрична преса тип 2, елекромеханичен вал, винтов компресор): Основните проблеми и ограничения в производствения процес са свързани с липсата и / или ниския капацитет за извършване на определени операции като всяка една от планираните по проект машини ще допринесе за повишване на автоамтизацията:
- За рязане на листов материал към момента дружеството ползва електрически ножици, т.е. разкрояването и самото изрязване се прави ръчно. Планираната по проект машина за плазмено рязане ще извършва операциите автоматично, машината включва и специализиран софтуер с възможност за CAD дизайн и проектиране, както и ЦПУ управление.
- Закопчаването на квадратни въздуховоди към момента се извършва изцяло ръчно с чукове, което създава рискове от грешки и е твърде бавно. Планираната по проекта електрическа/автоматична машина за закопчаване на квадратни въздуховоди ще работи с висока скорост - мин. 8 м/мин и с по-голям диапазон на дебелина на ламарината, отколото е възможно при ръчния метод на работа - от 0,5 до 1 мм.
- За операциите по огъване и изправяне на елементите Алто клима ползва два налични ръчни абканта, които работят с ламарина с дебелина до 1,2 мм. Планираната по проект абкант преса ще е електромеханична и ще може да работи с ламарина с дебелина над 1,2 мм.
- Относно праховото боядисване на изделията, то към момента дружеството не разполага с производствено оборудване за извършване на посочената операция. При необходимост се ползват подизпълнители, което значително удължава времето за изработка на едно изделие и повишава себестойността.
- За рязане и направата на ръбове, кордони и т.н. Алто Клима използва една ръчна зега машина с ограничени възможности за работа по отношение дебелината на ламарината. Със закупуването на планираната по проект електромеханична зега дружеството ще може да работи с по-дебели листове и може да обработва двойно по-голям обем изделия за единица време.
- Относно планираната по проект стационарна машина за електросъпротивително завaряване, към момента дружеството не разполага с подобна технология. Затварянето на елементите се извършва механично с алтернативни методи - чрез зега и валци.
- Предприятието не разполага и с технология за щанцоване като за операцията се ползват подизпълнители. Планираната по проект координатна щанцова машина ще допринесе за увеличаване на производствения капацитет на дружеството с над 100%. Това е основна операция при изработване на компоненти за продуктите на Алто Клима.
- За изработка на профили предприятието купува базови елементи от алуминии, които ръчно се дообработват до необходимите параметри за конкретна система. Закупуването на профилираща машина ще увеличи двойно капацитета на дружеството за производство на профили и ще позволи изработването им от ламарина (значително по-евтин вариант от алуминия).
- Към момента дружеството разполага с две ексцентрични преси с капацитет 5 и 10 тона. Закупуването на преси 16 и 25 тона ще подобри производствените процеси като прецизира студено-пресовите процеси: рязане, изсичане, пробиване, огъване, калиброване. Новите преси ще спомогнат за своевременна обработка на повишените количества продукция, вследствие реализацията на настоящия проект.
- Направата на подгъви при кръгли въздуховоди към момента се извършва с един ръчен вал. Планирания по проект електромеханичен такъв ще повиши автоматизацията на операцията.
- Винтовия компресор, планиран по проекта, е необходимо присъщ за работата на ексцентричните преси и системата за прахово боядисване. Към момента дружеството разполага с два малки компресора, които обаче нямат капацитет да захранват ново оборудване.
В обобщение, планираните по проект активи допринасят за подобряване на производствените процеси като
- добавят нови за предприятието технологии за производство на механични части и функционалности към настоящето състояние на техниката в дружеството;
- добавят допълнителни производствени мощности;
- намаляват и / или напълно премахват необходимостта от ползване на подизпълнители и ръчен труд.
745 000.00
729 740.00
Подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуване на 12 нови производтсвени актив - идентични с посочените в предходната дейност): Както вече бе описано, предприятието извършва значителна част от производствените операции посредством ръчен труд и полумеханизирани инструменти. Това не само ограничава капацитета на дружеството, но е и твърде времеемък и ресурсоемък метод.
Всяка година излиза ново поколение производствени машини, специално проектирани и разработени за нуждите на секторите от промишления комплекс, занимаващи се с производството на вентилация, климатизация и отопление, които са с по-добри технически и функционални характеристики от предишното, позволяват по-голяма функционална свобода, по-високо качество, при по-висока ефективност и оптимални нива на консумация на основни материали, консумативи и енергия. Така нивото на техниката определя ресурсоемкостта на производството и конкурентоспособността на крайните изделия.
Закупуването и внедряването на планираните по проект машини, свързани с рязане, разкрояване, закопчаване, огъване и изправяне, изсичане, пробиване, калиброване и направа на подгъви ще автоматизират посочените операции. Високата прецизност на работа на машините ще намали значително генерираните фири и продукция брак. Например при автоматизираното разкрояване на листов материал специализирания софтуер ще може да изчислява оптимално разположение и отстояние на елементите, така че площта да се оползотвори в максимална степен и изрезките да са математически възможния минимум. Също така самото машинно изрязване с различните режещи машини ще минимизира брака, генериран към момента поради неточност или отклонение от очертанията. Аналогични са примерите свързани със закопчаване, огъване и т.н.
За подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност особен принос ще има профилиращата машина. Както бе описано в предходната дейност, към момента дружеството не разполага с подобна технология. Алто Клима произвежда необходимите профили като купува готови базови елемни от алуминии и чрез ръчна дообработка постига необходимите параметри за конкретната система. Чрез внедряването на профилираща машина в производството Алто Клима ще може да извършва автоматизирано цялостното производство на профилите. Също така планираната по проект машина ще може да работи освен с алуминии и с ламарина. Ламарината е икономически по-изгодния за работа материал като използването му като основен материал за профили ще оптимизира вложените финансови ресурси и себестойността на изделията.
За подобряване на конкурентоспособността на дружеството от ключово значене е да подобри и времето за изработка на едно изделие и една поръчка. Ръчния труд е изключително времеемък и зависи от наличните човешки ресурси (при отсъствие на даден специалист работата автоматично се забавя, тъй като се изискват специални работни умения за различните операции и замяната на хора в кратки срокове е почти невъзможна). От друга страна при операции, превъзлагани на подизпълнители, срока за изработка също се удължава значително и е извън прекия контрол на предприятието. Повишаването на автоматизацията, увеличения капацитет и производителност вследствие внедряването на изброените по-горе машини, ще позволят едновременното изработване на по-голям обем поръчки, повече гъвкавост, възможности за своевременни корекции и приоритизиране на поръчките.
Повишаването на ресурсната ефективност и ефикасност ще позволи на предприятието със същия обем ресурси да произвежда по-голям обем продукция – при това като оказва по-малко вреда за околната среда, реализира по-ниски обеми отпадъчни материали и вложени суровини.
Така реализацията на дейността пряко ще допринесе за постигане общата цел на проекта – увеличаване на производствения капацитет и експортен потенциал на предприятието АЛТО КЛИМА ООД.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
