| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на съоръжения за зърнобази чрез въвеждане в експлоатация на 1 бр. Роботизирана система за заваряване в комплект с аспирационна система за заваръчни газове: Предвидена е инвестиция в 1 бр. Роботизирана система за заваряване в комплект с аспирационна система за заваръчни газове, която да елиминира настоящите проблеми при операцията заваряване.
Заварките се правят на ръка от седем квалифицирани заварчика. Освен, че работата е изцяло ръчна, тя е пряко зависима от уменията на оператора. Пазарът на труда за тази специфична професия е изключително труден, намя обучени млади хора, а настоящите са основно в пенсионна възраст.
Качеството на заварките е от изключителна важност за здравината на крайните изделия, затова процесът е отговорен и едновременно с това - критичен.
Въвеждането в експлоатация на 1 бр. Роботизирана система за заваряване в комплект с аспирационна система за заваръчни газове ще допринесе за цифровизацията на компанията по следния начин: Роботът - сърцето на системата е представител на най-новото поколение роботи управлявани от система за управление Скоростта на контролера се увеличава чрез намаляване на времето за сканиране на логическата програма за управление на входове и изходи. Потребителският интерфейс поддържа подобни на смартфон функции и позволява на потребителя да симулира 3d движение на роботите върху екрана, преди и по време на движението на робота. Позволява директна връзка със сервиз, за дистанционна диагностика и настройки. Контролерът опростява поддръжката, като предлага превантивна информация и мощни софтуерни инструменти за анализ и уведомяване.
Основни предимства:
• компактни, бързи и гъвкави
• глобална стандартизация на захранването
• висока прецизност на движенията
Роботът се снабден с дисплей, който осигурява бърза навигация между отделните менюта. Възможност за отваряне на няколко прозореца. Всичко това води увеличава скоростта на програмиране с 30%. Има инсталирана операционна система, USB и Compact Flash слотове за външни носители памет. Инсталираният софтуер позволява програмирането на осцилация на заваръчната горелка.
Въвеждането на робота в експлоанация напълно ще цифровизира процеса на заваряване
Въвеждането в експлоатация на 1 бр. Роботизирана система за заваряване в комплект с аспирационна система за заваръчни газове ще разшири производствения капацитет по няколко основни причини:
Ще се ускори процеса на заваряване няколко пъти, което ще повиши капацитета на заваряване с минимум 40%. Прецизността на придвижване на робота е висока, ведно с точността в траекторията независимо от скоростта на движение. Ще се постигне безкомпромисно качество на заварките: Разнообразните технологични функции и решения правят робота ценен за приложения, където точността и високото качество на заваряване са необходими, както в случаите на заваряване на неръждаема стомана. Роботът има възможността за извършване на всички заваръчни процеси: МИГ/МАГ, МИГ/МАГ пулс, МИГ/МАГ двоен пулс, ВИГ и ръчно електродъгово заваряване. МIG/MAG заваряването има редица съществени предимства пред заварката с електроди. С MIG/MAG се правят много по-лесно и качествено вертикални и таванни заварки. Ще се постигне напълно чист, без примеси, заваръчен шев. Освен че шевът става гладък и равномерен, без шупли и остатъци от шлака, MIG/MAG заварката е най-производителният метод на заваряване. То дава възможност за заварка, включително и чрез точкуване, на ламарини с дебелина над 0,6 mm, както и на детайли с миниатюрни размери. Неминуемите термични деформации при MIG/MAG заваряването са ограничени до минимум. Роботът ще позволява импулсно заваряване, което осигурява по-трайни и солидни заварки. Всичко това ще ускори многократно процеса по заваряване, ще създаде технологичен капацитет за заваряване на компоненти от твърда и средно-твърда стомана, алуминий и CuSi3 и ще повиши общата производителност на компанията. |
307 000.00
|
307 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на съоръжения за зърнобази чрез въвеждане в експлоатация на 1 бр. Струг с ЦПУ и 1 бр. Струг с цифрова индикация : За подобряване на процесите на струговане, което се определя като "тясно място" в общия технологичен цикъл, предприятието се предвижда инвестиция в:
1 бр. Струг с ЦПУ
Той ще допринесе за цифровизиране на процесите в компанията, защото е снабден с цифрово-програмно управление. Има възможност за обмен на данни при ускорено програмиране между компютър и машината. Високоскоростен обмен на данни позволява работав CNC режим при скорост на прехвърляне до 1000 блока в секунда. Предвидена е лесна настойка от управлението на машината. Статусът на машината може да бъде проследен дистанционно с възможност за уведомяване за начало и край на цикъл на обработка, промени в рабоните подавания, обороти на шпиндела, аларми и др.
Стругът с ЦПУ ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по две основни причини:
- съчетава в себе си стругови и фрезови операции. В момента те се извършват последователно на две различни машини от един оператор. Елиминирането на работата на едната машина скъсява времето за обработка два пъти и позволява за единица време да бъдат изработени около 2 пъти повече детайли.
- увеличава се скоростта на обработка - както поради по-бързото програмиране на новата машина, така и защото се програмира една машина, а не две. Скоростта на обработка, която има новия струг за единица време е два пъти по-бърза.
Въвеждането му в експлоатация ще разшири капацитета за производство на детайли, които се нуждаят от две последователни обработки - струговане и фрезоване.
1 бр. Струг с цифрова индикация
Той ще допринесе за цифровизиране на процесите в компанията, защото е снабден с удобно табло, което дава информация за състоянието на осите в реално време. Това позволява на оператора да преценява коректно начините на обработка на детайла. Таблото визуализира и скоростта на шпиндела, което е от ключово значение на извършване на струговането. От степента на подаване на стружката, зависи както скоростта на обработка, така и качеството на стругования детайл.
Въвеждането му в експлоатация ще допринесе за разширяване на капацитета на предприятието:
До момента фирмата използва един много стар струг за механична обработка на детайли, което води до увеличени разходи за труд, електроенергия и инструменти, чести аварии на морално остаряло оборудване и големи разходи за ремонт. Със закупуването на нов струг с цифрова индикация се планира да се оптимизира значително частта от производствения процес, свързана със струговата обработка. Възможностите, които новия струг има ще позволят производството за един работен ден да се произвеждат средно вместо 10 бр. детайли, както е в момента, най-малко 15 бр. Това ще повиши производителността на операцията с 50%. Ще се елиминират технологичните престои, породени от аварийни ремонти. Ще се спестят време и други ресурси, което ще се отрази благоприятно върху снижаване на себестойността на произвежданите продукти.
Изпълнението на дейността ще осигури повишен производствен капацитет в ключова операция в технологичния процес, което предприятието определя като "тясно място" - операция струговане поне три пъти. |
398 000.00
|
379 554.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на съоръжения за зърнобази чрез въвеждане в експлоатация на 1 бр. Електрически абкант.: За подобряване на процесите на огъване на метала се предвижда инвестиция в 1 бр. Електрически абкант и 1 бр. Четиривалова хидравлична огъваща машина.
Абкатът огъва суровината - ламарина под определен градус, а хидравличната огъваща машина огъва ламарината под формата на арки, цилиндри или конуси.
1 бр. Електрически абкант - В момента компанията разполага с хидравличен абкант, на който се огъват и малки и големи детайли. Неговата производителност е малка, защото скоростта му е бавна, тъй като тя не зависи от размера на детайла. Проблем е производителността при огъването на малките детайли, защото производството им е бавно, получават се междуоперационни престои в технологичния цикъл.
Новият абкант ще повиши цифровизацията на компанията, защото притежава по-модерна електронна технология в сравнение с традиционните хидравлични абканти. Абкантът има иновативен начин на задвижване, което се изпълнява чрез усилени ремъци. Той разполага с 21-инчов сензорен екран върху подвижно рамо, което позволява на оператора да работи свободно с машината. Абкантът има система, която е свързана с управлението на машината и допринася за бързата и лесна настройка. Системата е монтирана точно до палеца на ограничителя и може да измерва с точност ±0.01мм. Измерването отнема само десети от секундата, а базата данни е незабавно коригирана. Абкантът използва два сини лазерни сензора, по един от всяка страна на масата. Сензорите са изцяло управлявани от CNC управлението на машината и постигат изключителна точност. Системата постоянно следи и коригира позицията на ос Y на базата на действителния ъгъл на продукта. От своя страна това гарантира краен продукт с най-висока точност. Ако е необходимо, системата автоматично коригира в реално време антидеформационната маса и оси Y1-Y2. Възможно е програмиране както онлайн, така и офлайн, което спестява ценно машинно време. Крайните резултати се гарантират от автоматично определяне на правилните резултати, оптималната последователност на огъване, спиране и точна настройка на инструмента с възможно най-малко манипулации въз основа на импортиран 3D модел. Възможна е предварителна симулация на процеса, която е осигурена от CNC програма.
Въвеждането на абканта в експлоатация ще осигури разширавяне на капацитета на производство, защото технологията му, гарантира около 30% по-висока скорост в сравнение със стандартна хидравличните преса. Допълнително, разширяването на капацитета на производство е възможно, поради бързината и скоростта, с която машината изпълнява операцията огъване. Предвидена е работна скорост от 10mm/sec и скорост 100 mm/sec. За сравнение, настоящата хидравлична абкант преса е с максимална работна скорост 30 mm/sec, а скоростта на приближаване е 250 mm/sec. Това е реална предпоставка за възможност за огъване на 3 пъти повече детайли от настоящото положение. В допълнение, прецизността на новата машина не позволява механичните напрежения, на които е подложен метала да го деформират до степен - промяна на формата на листа. Това е предпоставка за повишаване на качеството на крайните изделия. Консумацията на енергия е намалена с около 50%, което спестява ценен ресурс. |
264 000.00
|
222 800.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на съоръжения за зърнобази чрез въвеждане в експлоатация на 1 бр. Четиривалова хидравлична огъваща машина: За подобряване на процесите на огъване на метала се предвижда инвестиция в 1 бр. Електрически абкант и 1 бр. Четиривалова хидравлична огъваща машина.
Абкатът огъва суровината - ламарина под определен градус, а хидравличната огъваща машина огъва ламарината под формата на арки, цилиндри или конуси.
1 бр. Четиривалова хидравлична огъваща машина, която ще допринесе зе цифровизацията на производството, защото машината има CNC управление със сензорен екран. Сензорното управление се характеризира с ефективност и интуитивен графичен потребителски интерфейс, осигуряващ значително по-висока производителност в няколко аспекта. Новите алгоритми позволяват да бъдат генерирани напълно автоматични програми за огъване във всякаква форма; новата система за затворен цикъл позволява изпълнението на генерираните програми с най-висока точност и повторяемост. Управлението има CAD система, която позволява да се направят различни форми на детайли, или да бъдат заредени в DXF формат от USB памет. Съществува също така и възможността да има втори компютър или лаптоп, конфигурирани с едно и също приложение, така че да програмитирането да се изпълнява офлайн и след това програмите да бъдат прехвърлени към CNC-то. След зареждане на избраната форма, се избира вида на материала (различните видове се съхраняват в специални библиотеки) и компютърът автоматично генерира програмата за огъване.
Разширяването на капацитета на произвежданите детайли като циклони, смесители и др. ще се гарантира по следните причини:
- новата машина ще замени налична стара от 50-те години, която е много бавна, т.е скоростта на обработването на 1 детайл ще се скъси поне 3 пъти.
- старата машина се контролира изцяло от оператора, което не осигурява желаното качество. Използва се само за неотговорни детайли, а тези, които изискват по-висок клас на точност се превъзлагат на подизпълнители. Новата огъваща машина може да обработва бързо и прецизно, което ще елиминира влиянието на субективния фактор и подизпълнителите. Това спестява време и пари, позволява за единица време да се изработят повече бройки детайли и снижава себестойността.
Очаква се ръст на капацитета на производство на арки, цилиндри и конуси около два пъти.
|
252 000.00
|
252 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на съоръжения за зърнобази чрез въвеждане в експлоатация на 1 бр. Отрезна Машина и 1 бр. Машина за лазерно почистване: За етапа на изработка на заготовки на детайлите за производство са предвидени 1 бр. Отрезна Машина и 1 бр. Машина за лазерно почистване.
1 бр. Отрезна Машина
Тя ще допринесе за цифровизацията на производството, защото притежава възможност за цифрова настройка на дължината на сряза. Машината има дисплей, на който презварително се задават параметрите на рязане, в т.ч. размери. Тя сама автоманично подава материала, прави измерването на определената дължина, отрязва и автоматично го отнема от машината.
Разширяването на капцитета на производство е резултат от факта, че се елиминира напълно ролята на човешкия фактор. В момента, на наличните лентоотрезни машини оператор зарежда материала, измерва нужната дължина с инструмент, машината прави сряза и оператора отнема материала. Ползите са както по отношение на скорост на протичане на процеса, елиминиране на грешките от ръчното измерване, така и в качеството/точността на сряза. Наличните машини не могат да постигнат точни размери, налага се да се отпускат прибавки, т.е. разходва се повече суровина. Отрязаните заготовки, които са с по-големи прибавки изискват впоследствие и повече работа в етапа на механична обработка за постигане на точните размери на детайла. Автоматизацията на процеса, която новата машина осигурява ще позволи заготвяне на два пъти повече детайли от настоящото положение. Поради факта, че изработката на заготовките е в началото на технологичния цикъл, това ще позволи пълноценно усвояване на капацитета и на следващите операции, което ще доведе до разширяване на капацитета на цялото предприятие.
1 бр. Машина за лазерно почистване
Металите, които се обработват в предприятието са под формата на листи и профили. Под въздействието на въздуха и водата или при допир с други предмети металите корозират (ръждясват) и детайлите, изработени от тях постепенно губят своята функционалност. Корозията се натрупва по повърхността на метала и ако не е предварително почистена е възможно да компроментира точността на изработените детайли. Някои от технологиите на обработка - например лазерното рязане на ламарина изискват суровината/метала да е предварително почистен, за да не предизвика дефект в машината. Това налага предварително почистване на суровината от корозия, което в момента се прави на ръка с шмиргели. Операцията е бавна, нискоефективна и замърсяваща околната среда. С цел преодоляване на тези проблеми е предвидена инвестиция в Машина за лазерно почистване.
Тя ще допринесе за цифровизацията на процеса, защото притежава софтуер, който осигурява цифрова настройка на параметрите. Процесът на почистване се програмира предварително благодарение на интуитивен софтуер с цифрово управление на лъча на лазера и отдалечен достъп.
Въвеждането в експлоатация на машината ще допринесе за разширяване на капацитета поради факта, че процесът на предварително почистване на металите от корозия ще се протича поне три пъти по-бързо. За единица време ще бъдат обработвани три пъти повече детайли. Поради факта, че почистването на металите от корозия е в началото на технологичния цикъл, това ще позволи пълноценно усвояване на капацитета и на следващите операции, което ще доведе до разширяване на капацитета на цялото предприятие.
Допълнителен положителен ефект от внедряването и е спестяване на разходи от материали - дискове за шмиргел, които се използват в момента. Процесът на почистване с лазер е чист и не отделя фини прахови частици и други замърсявания, които в момента са факт. |
74 000.00
|
65 390.00
|
