| Част 1-Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: По проекта се предвиждат инвестиции в ДМА- Резервоар изолиран за алкохол- 8 бр.; Машина за оформяне на кашони и залепване на дъно- 1 бр.; Автоматична машина за горно запечатване - 1 бр.; Автоматичен моноблок за дозиране и свиване на затворени PVC капсули- 1 бр.; Автоматична пълначна машина- 1 бр.
Въвеждането в експлоатация на Резервоар изолиран за алкохол- 8 бр. ще доведе до:
-Разширяване на производствения капацитет: Един от последните етапи за обработка на спиртни напитки преди тяхното бутилиране е охлаждане на готовата продукция. За постигане на най-добро качество всяка високоалкохолна напитка минава през студообработка, която да осигури бързо и равномерно охлаждане на напитките до температури, близки до техните точки на замръзване, без да се стига до действително замразяване на течността, при което тя не може да бъде обработвана (да бъде изпомпвана). При охлаждането се отделят/утаяват нежелани субстрати, които влошават качеството на алкохола. Този процес към настоящия момент се извършва в дружеството чрез използване на стари и морално остарели резервоари, които за закупени в началото на 80-те години на миналия век. Те се характеризират с ниска производителност, липса на автоматично следене на процеса и нарушено покритие и изолация. Не е налице стабилна температура при извършване на процес, който трае минимум 5 дни. При тяхното използване температурата се вдига за по-малко от ден и това води до необходимост от повторение на процеса по охлаждане, докато не се постигне желания ефект. Със закупуване на новите резервоари всички описани проблеми ще бъдат преодолени. Новото оборудване е изградено от стандартизирани материали и висококачествена облицовка, която гарантира задържане на необходимата температура от -10 С за период от седмица. Елиминира се повторение на процеса, постига се по-добра производителност и повишаване на количеството от алкохол, което се обработва. Това води автоматично до разрастване на капацитета, а именно обработка на литри продукция за по-кратки срокове с гарантирано качество.
-Цифровизация: Използваните стари резервоари за студообработка на високоалкохолните напитки не притежават датчици за отчитане на температурата. Проследяването на процесите се извършва по часово от страна на технолозите на Черноморско злато АД с оглед следене на нивото на температурата. Ефективността на производствения цикъл е силно ограничена, водеща до неточност при протичане на процеса по охлаждане и необходимостта от непрекъсната повторимост. Благодарение на включената като неразделна част към всеки един от резервоарите автоматична система за следене на температурата работният процес става изцяло цифровизиран. Осигурява се измерване и визуализация на температурата и сигнализация (светлинна и звукова) при достигане на критична температура. Резервоарите са оборудване с осем канален програмируем процесен индикатор с приложение и интернет свързаност, което води до пълна автоматизация.
|
322 700.00
|
280 680.00
|
| Част 2-Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: Въвеждането в експлоатация Автоматична машина за горно запечатване- 1бр на ще доведе до:
-Разширяване на производствения капацитет: При етап пакетирани на готовата продукция към момента извършването на процесите по залепване на горната част на кутията се осъществява изцяло ръчно от 2 служители на дружеството. Те на ръка лепят тиксо, за оформяне в цялост на кутията за транспортиране на готовите бутилки от високоалкохолни напитки. Работният процес е ресурсоемък и бавен и в много от случаите неефективен, с оглед лошо залепена кутия. Не редки са случаите на разпад на кутията и брак на готова продукция. Ниската производително и неефективност се елиминират чрез новата машина. Производителността на новия актив е 1000 кашона/час. Наличните прозрачни предпазни врати, снабдени с алуминиеви спецификации и 5 мм. дебелина поликарбонатни панели, комбинират максимална видимост с пълна защита, тъй като спират производството при отваряне. Чрез машина се извършва бързата смяна изисква 5/10 минути благодарение на манивелите за бързо регулиране и плъзгачите със заключващи дръжки. Параметрите на машината водят до увеличен обем на работа и съответно нарастващ производствен капацитет.
Цифровизация: Премахва се изцяло ръчни труд. Целият процес е автоматизиран. Чрез ремък автоматично се подава и разпределя кутиите към горната станция за запечатване. След нанасяне на горещо лепило, специално устройство осигурява сгъване на горния капак. Специален механизъм за горно уплътняване притиска горните клапи. Изчистен и широк работещ СЕНЗОРЕН ПАНЕЛ (HMI) дава лесна и интуитивна работа с машината. HMI позволява на оператора да създава нови програми. Основните настройки са достъпни от панела на оператора за бърз и лесен достъп. Сензорният панел продължава да помага на потребителите с насоки и аларми по време на работа.
Въвеждането в експлоатация на Машина за оформяне на кашони и залепване на дъно 1 бр. ще доведе до:
-Разширяване на производствения капацитет: При етап пакетирани на готовата продукция към момента извършването на процесите по оформяне на кутиите и залепване на дъната им се осъществява изцяло ръчно от 2 служители на дружеството. Те сгъват кутиите и на ръка лепят тиксо, за укрепване на дъното на кутията, в която ще се поставят готовите бутилки от високоалкохолни напитки. Работният процес е ресурсоемък и бавен и в много от случаите неефективен, с оглед лошо сглобена и залепена кутия. Не редки са случаите на разпад на кутията и брак на готова продукция. Ниската производително и неефективност се елиминират чрез новата машина. Тя осигурява правоъгълни, добре затворени кашони. Производителността е 1000 кашона/час. Вакуумните хващачи осигуряват правилното прехвърляне на кутията от магазина за кутия и плавно отваряне на кутията. След нанасяне на горещо лепило, специално устройство осигурява сгъване на долния капак. Притискащото устройство компресира долните клапи, за да поддържа най-сигурното уплътнение преди операциите по опаковане. Това води автоматично до разрастване на капацитета, а именно обработка на литри продукция за по-кратки срокове с гарантирано качество.
-Цифровизация: Описаният по-горе процес е изцяло автоматизиран и елиминира ръчния труд, който се полага в момента. Машината работи с PLC интелигентно управление, освен това, основният механизъм се захранва от специален безчетков мотор-редуктори. Внедрената хардуерна управляваща система е с възможности за програмиране, която изпълнява функции подобни на релейните логически системи. Постига се: Детерминизъм в управлението на технологичните процеси в реално време; Детерминизъм по отношение отчитането на входовете, респективно изходите в реално време; Осигуряване на повторяемост и коректност в изпълнението на продължителни операции; Защита на управляващата програма и изпълняваните операции от външни въздействия; Функционално разделение за осигуряване изпълнение на различните управляващи задачи. |
326 875.00
|
284 241.00
|
| Част 3- Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: Въвеждането в експлоатация на Автоматичен моноблок за дозиране и свиване на затворени PVC капсули- 1 бр. ще доведе до:
-Разширяване на производствения капацитет: Към момента процеса по бутилиране, а именно поставяне на капсули за затваряне на бутилките на високоалкохолните напитки, се извършва ръчно от страна на 2 служители на дружеството, работещи на смени. Те поставят на ръка капсулата на всяка бутилка, която впоследствие преминава през термотунел, където капсулата се нагрява, за да обхване гърлото на бутилката. Извършването на този процес ръчно води до понижен капацитет ( по-малко обработени бутилки за един работен час) и неточност при изпълнение на операцията с оглед намеса на човешки фактор. Чрез внедряване на Автоматичен моноблок тип за дозиране и свиване на затворени PVC капсули ще се постигне немислимата към момента 5 000 броя за час обработени бутилки. Машината притежава магазин за 1500 бр. капсули и устройство за центриране на гърлото на бутилката. Ще се намали времето, необходимо за производство на единица продукция. За това ще допринесе и факта, че ще се намалят дефектите при работния процес, които често се получават поради използване на ръчен труд, и по този начин няма да е необходимо време и труд за повторната или допълнителна обработка. Намаленото време за извършване на този процес и съответно за производство на единица продукция ще даде възможност да се увеличи обема на работа във фирмата.
Цифровизация: Новата машина изцяло води до цифровизация на този работен процес в производството на високоалкохолни напитки. Ръчният труд се заменя изцяло с автоматизирано производство. Активът функционира на базата на точно възпроизводство с оглед пълната автоматизация на всяко звено, които се разчитат и трансформират в операции без участието на човешки фактор. Тази функция е възможна единствено в следствие на интеграцията на операционни системи последно поколение в оборудването, отчитащи постиганите параметри на извършваните операции, което гарантирана пълен контрол на тези операции. Приносът се заключава в: гарантиране точността на производствените процеси. Тя се отличава с висока точност на позициониране, наличие на детектор „Няма корк – няма капсула“; автоматична система за дозиране чрез единична чашка с елиптично движение, електрическо табло за управление в комплект с инвертор и PLC; автоматично стартира и спира в зависимост от потока бутилки преди или след нея, което обуславя икономическата ефективност на технологичния процес, води до автоматична повторяемост на работния процес, повишава производителността и качеството на крайния продукт.
|
138 527.00
|
120 460.00
|
| Част 4-Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: Въвеждането в експлоатация на Автоматична пълначна машина- 1 бр. ще доведе до:
-Разширяване на производствения капацитет: При пълненето на готовата продукция от високоалкохолни спиртни напитки се използва оборудване от 1992 г. Работният процес е ресурсоемък и бавен, с множество престои и прекъсване на работата, тъй като машината дефектира постоянно. От друга страна тя работи под вакуум . Това обстоятелство води до изключително голямо количество похабен готов продукт. Тя не е синхронизирана с останалото оборудване в производствения цикъл и не са налице автоматизация и нива на контрол при пълнене на течностите в бутилките. Ниската производително и неефективност се елиминират чрез новата машина. Производителността й достига до 4000 бр./час. Автоматична машина за пълнене ес нисък вакуум, MBF производство, за пълнене на продукти и гарантира 0% отпадък/фира на готови спиртни напитки. Позиционирането на бутилките е незабавно и интуитивно. Закопчаването е здраво и прецизно. Ключови характеристики, които правят оборудването високопроизводително са: централизирана система за настройка нивата на пълнене, когато машината е спряна; диапазон на регулиране на нивото 60 мм (мин. 30 мм, макс. 90 мм); електрическо регулиране на височината на резервоара за пълнене: обхват на регулиране за бутилка h 180-360 мм.
-Цифровизация: Описаният по-горе процес е изцяло автоматизиран и елиминира използването на универсално механично оборудването, което се използва в момента. Програмирането на функционалностите се извършва от наличната електроника и бутонно табло за управление и аналогови манометри. Налична е централизирана система за настройка нивата на пълнене, когато машината е спряна; пълен контрол на нивото на течността в резервоара за пълнене чрез капацитивна сонда; автоматизирано управление на помпата чрез използване на модулиращо 4-20 mA/0-10V сигнал; осигурена автоматизация на скоростта според потока на бутилката. Така прилагайки в случая един типичен мехатронен подход кандидатът си поставя за цел чрез автоматизацията на производството да преодолее вече идентифицираните основни проблеми и ограничения, с които се сблъскват ежедневно техни конкуренти в бранша. В конкретния случай автоматизацията на производството е възприета, като основно средство за постигане на по-високи технико-икономически показатели на производството, годишно увеличаване на производствения капацитет, постигането на ръст на производството, достигане на желаните нива по отношение на качеството и конкурентостта на произвежданите продукти, подобряване на околната среда чрез намаляване на количествата електроенергия и влагани ресурси. Оборудването се характеризира с изцяло автоматизиран работен цикъл, съчетавайки напълно възможностите на електронните системи. Използваното оборудване също така е снабдено и с подходящи автоматизиращи и други периферни устройства, които да осигурят необходимото бързодействие.
|
340 394.00
|
295 995.00
|
