| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1бр. Система за автоматизиран разкрой: Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1бр. Система за автоматизиран разкрой съставена от кътер и софтуер, които ще се използват в моделиерната на предприятието, където се конструират, мострират и размножават проектите на фирмените продукти преди да преминат към същинско производство.
Въвеждането в експлоатация на планираните активи, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1) Намаляване на количеството отпадъци при прозводството на единица продукт.
Аргументите за прилагането на кръговия модел са в няколко направления:
* Мострирането е един от най-важните етапи на производствения процес, защото в него се планира и разхода на ресурси - суровини и материали, които ще бъдат изразходвани в процеса на производство. Прецизното проектиране на разкроя, посредством софтуера усвоява в максимална степен настила плат като минимизира разстоянията между отделните детайли. По този начин се получава модел на най-ефективен и оптимален разкрой на модела при минимален разход на плат и минимален отпадък. С подобна технология, в момента предприятието не разполага и не може да гарантира, че разкроя на продуктите се извършва по най-ефикасния начин. Въвеждането му в експлоатация ще намали технологичния отпадък от кроенето.
* софтуерът разполага със сканиращи и проектиращи устройства, които "виждат" дефекти в плата. В този случай, е възможно наместване/пренареждане на маркера или детайлиза елиминиране на дефектиралия участък. В момента, продуктите с дефект на плата се определят като несъответстващи и представляват отпадък.
*софтуерът притежава интегрален модул , който позволява проектиране на облеклото директно на триизмерен манекен. Със симулатора за дизайн на облекло е възможно са се види крайния ефект чрез импортиране на модела и структурата на плата, без нуждата да се изшива контролна мостра. По този начин се улеснява процеса и се намаляват разходите по конструиране на моделите, чрез премахване на нуждата от прошиване на контролни мостри. По този начин отпада нуждата от кроене, печатане на капаци за кроене, разходи за материали, труд, енергия и всички други съпътстващи мострирането разходи за суровини и материали. Това е предпоставка за намаляване на отпадъците, поради факта, че в момента, почти 80% от мострените бройки не могат да се използват като реални продукти поради несъвършенства, които съпътстват процеса на проектиране и дизайн на нов продукт.
2) Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, чрез внедряване на технологии за заместване на пластмасови продукти.
Съвместната работа на кътера със софтуера елиминира нуждата и от използване на спомагателни материали в процеса на производство на мострите, които в момента включват два слоя подложна хартия и един слой фолио. По този начин ще се генерира намаляване на отпадъците от пластмаса, какъвто е състава на използваното фолио за разкрой. Допълнително, оптимизираният разкрой на всички продукти е основа за намаляване на количеството използвана суровина за производство на единица продукт. В този смисъл, извършените спестявания на суровина ще се отразят благоприятно върху намаляването на нейните опаковки:
*за плата и хастара и подлепващото - хартиени шпули, на които е навита суровината и стреч фолио, с което е опакован всеки топ плат.
* за конците - отпадъците от пластмасови опаковки от пластмасовите макари на конците.
|
600 000.00
|
0.00
|
