| Дейности за за подобряване на производствените процеси (чрез закупуване на: Автоматичен стенсил принтер, SMD Синергична монтажна линия, Машина за автоматичен визуален контрол, Лазерна машина с 3D установка, Цифрова щанцова машина и CNC гилотина): 1.Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация в цех „Електронни компоненти“:
1.1. Автоматичен стенсил принтер - за автоматично нансяне на спояващия материал както върху високотехнологични платки с високо ниво на интеграция на компонентите, така и на платки с тежки компоненти, нуждаещи се от комбинирано нанасяне на паста и лепило едновременно. Автоматичният диспенсър за залепващо вещество увеличава производителността на машината с 60% и премахва ръчното нанасяне на лепило. Производителност на машината 4 платки в минута (времетраене на цикъла не повече от 15секунди)
1.2. SMD Синергична монтажна линия - състояща се от монтажни роботи способни да монтират SMD компоненти с висока точност и бързина върху широка гама от платки. Системата е снабдена с устройство за подпиране и фиксиране на печатните платки от долната им страна. Към всеки робот има възможност за поставяне на 95 бр магазини с фидери съдържащи 8 мм ленти с компоненти. Това позволява висока скорост на монтиране на чип компоненти от над 60000 компонента/час и по-добра точност на монтаж от 50um в сравнение с наличните машини. Капацитетът за насищане на платки се увеличва с 40%
1.3. Машина за автоматичен визуален контрол - за триизмерна инспекция на споените компоненти и направените спойки. Снабдена е с последно поколение високопроизводителни компютри, прецизна камера и оптимизиран софтуер за обработка за образи, което значително повишава производствения капацитет с 80% и процент на откриване на дефекти в сравнение с наличната полуавтоматична машина
1.4. Лазерна машина с 3D установка с възможност за маркиране на едномерен и двумерен код Машината е снабдена с иновативна лазерна глава, която оставя трайна маркировка с цел проследимост и класифициране на готовата продукция. Подобрява производствения процес на маркиране на детйлите чрез съкращаване на операцията за принтиране на етикети и увеличава капацитета с 45%.
2. Друга част от дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и пускане в експлоатация в цех „Метални компоненти“на:
2.1. Цифрова щанцова машина- Според предварително зададена програма машината автоматично щанцова необходимите отвори, бортова, когато и където е необходимо, изрязва по външният контур детайлите и премахва заусенъците. Бързото задвижване по двете оси (Х и Y) и високата скорост на щанцоване увеличава капацитета на новата машина със 60% спрямо този на наличните машини
2.2.CNC гилотина- за рязане на листов метал по програмно зададени рамери. Желаните размери както и разстоянието между ножовете се настройва през CNC моторизирано утравление. Бърза пренастройка благодарение на цифровото управление, което води до повишаване капацитета при честа промяна на размерите. Капацитетът на машината е с 20% по-висок при средни серии и с 50% при малки серии от капацитета на наличните машини.
Стъпки за реализация на дейността:
1.Избор на изпълнител/и за доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на машините и оборудването (1 до 5 месец)
Избор на изпълнители се провежда съгласно ПМС 118, с осъществяване на предварителен контрол от страна на УО
2. Сключване на договор/и с избрания изпълнител/и (5 до 6 месец)
3. Доставка на оборудването в производствената сграда на ИСС и подписване на приемо-предавателни протоколи за доставка (6 до 11 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на оборудването (11 до 12 месец)
Монтажът и инсталирането се извършват от специалисти на съответните доставчици. Осигуряват се неоходимите работно пространство, ел. енергия, осветление и др.
Провеждат се необходимите настройки, тестове и проби за правилното функциониране на инсталираното оборудване. При успешно въвеждане в експлоатация се инструктират на операторите за оборудването. Подписва се финален приемо-предавателен протокол, удостоверяващ че оборудването е монтирано, теставано и отговаря на техническите условия по офертата.
5.Поставяне на стикери на оборудването с информация за финансовия принос на ЕС чрез ОПИК (12 месец) |
1 665 000.00
|
1 628 257.16
|
| Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (чрез закупуване на SMD Синергична монтажна линия): Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация SMD Синергична монтажна линия
Техническите възможности на SMD Синергична монтажна линия добавят нови характеристики и подобряват съществуващите продукти, като намалени размери на платките и компонентите за насищането им, повишена точност на изработване, необходими за най-високи технологични изисквания характерни за автомобилната индустрия, медицинската апаратура и др.
Новото оборудване има възможност за повърхностен монтаж на широка гама от компоненти в диапазон от 0.4х0.2 мм до 56х56 мм върху електронни платки. Това позволява насищането на платки с микроелемент с минимални размери от 0.4х0.2 мм, каквато техническа възможност липсва при наличните в производството автомати.
Монтажните роботи са способни да монтират SMD компоненти с висока точност и бързина върху широка гама от платки. Скоростта на монтиране на чип компоненти за микро размерите е над 40 000 компонента/час, а за по-големите -над 20 000 компонента/час. Точността на монтаж е по-добра в сравнение с наличните машини и е над 50um според IPC9850.
Роботизираните монтажни глави „вземат“ с вакуум компоненти от магазините с фидери, където предварително са заредени, ориентират ги посредством камерите и ги монтират на съответните им места. След насищане на всички компоненти платката автоматично продължава. Управлението се извършва от специализиран софтуер за броя, позициите и размерите на компонентите. Възможност за програмиране извън линията с цел повишаване на производствения капацитет и намаляване времето за подготовка.
Платките могат да варират от 70мм/70мм до 400мм/500мм с дебелина от 0,8мм до 5,5мм и тегло до 4,5кг. Машините са снабдени със система за подпиране и фиксиране на печатните платки от долната им страна. Имат капацитет за над 230 бр 8мм ленти с компоненти, което позволява насищане на платки с голям асортимент от компоненти. Инсталирани са камери за визуално ориентиране и точно позициониране на компонентите.
Стъпки за реализация на дейността:
1.Избор на изпълнител за доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на SMD Синергична монтажна линия (от 1-ри до 5-ти месец)
Процедурата за избор на изпълнител SMD Синергична монтажна линия ще бъде проведена съгласно чл. 7 ал.1 на ПМС 118/2014, избор с публична покана, с осъществяване на предварителен контрол от страна на Управляващия Орган върху:
-Документация за откриване на процедура за избор на изпълнител
-Документация от проведена процедура за избор на изпълнител
-Документация по договора с избрания изпълнител
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на оборудването в производственaта сграда на ИСС ООД и подписване на приемо-предавателен протокол за доставка (от 6-ти до 10 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на линията(от 10 до 12 месец)
Управителят заедно с Ръководителя на проекта проверява състоянието в което е доставена линията. Монтажът и инсталирането й се извършват от специалисти на доставчика. Участъкът, в който ще бъдат монтирана линията, ще отговаря на изискванията на производителя за монтаж. Ще бъдат осигурени неоходимите работно пространство, ел. енергия, осветление и др.
Провеждат се необходимите настройки, синхронизации, тестове и проби, нужни за правилното функциониране на инсталираната линия. Техническият експерт ще контролира монтажници и оператори, за да установи дали оборудването отговаря на критериите, заложени в офертата и техническото задание. При успешното въвеждане в експлоатация на линията се пристъпва към инструктаж на операторите за работа с новозакупеното оборудване. Подписва се финален приемо-предавателен протокол, удостоверяващ че оборудването е монтирано, теставано и отговаря на техническите условия по офертата.
5. Поставяне на стикери на закупеното оборудване, с информация за финансовия принос на ЕС чрез ОПИК, изработени според изискванията за визуализация (12 месец) |
718 000.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуване на Автоматичен стенсил принтер и Лазерна машина с 3D установка): 1.Като част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация Автоматичен стенсил принтер за автоматично нанасяне на спояваща паста и слепващо вещество (лепило) върху печатната платка с висока точност и голямо бързодействие. Системата за прецизно позициониране на платката спрямо стенсила позволява по-високо качество на нанасяне на спояващи и слепващи смеси и намаляване количеството на използваните слепващи материали.
Автоматичният диспенсър за залепващо вещество намалява разхода на използяаното лепило с 50%, сравнено с ръчното нанасяне.
Машината е снабдена с автоматична инспекция на нанесената спояваща паста което намалява брака при последващите операции от технологичния процес за насищане на платките. Това позволява да бъдат избегнати недобре нанесени участъци със спойващи материали, които да не позволят доброто закрепване на електронните компоненти и предотвратяват възможността за бракуване на продукция по този показател.
Автоматичната почистваща шаблона система към машината намалява разхода на почистващи препарати и времето за почистване с 20%
2. Друга част от дейността е свързана със закупуване и пускане в експлоатация на Лазерна машина с 3D установка.
Машината брандира и етикира крайни изделия чрез лазерна глава, която оставя трайна маркировка с цел проследимост и класифициране на готовата продукция.
Лазерното маркиране се обособява като екологично чист производствен процес, без отделяне на вредни вещества, отпадъци и органични съединения. Не се ползват материали за етикети както и слепващи материали за залепването им.
Процесът на маркиране на детайлите се управлява автоматично с предварително зададена програма за необходимия код и информация която да се постави върху крайното изделие или детайл. Движение по оси X и Y на лазерната глава е автоматизирано.
Лазерната глава изписва информацията, която остава трайно върху изделието в продължение на целия период на използването му.
Консумацията на енергия е ниска, мощността на лазерния източник е около 10 Вата.
Стъпки за реализация на дейността:
1.Избор на изпълнител за доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация Автоматичен стенсил принтер и Лазерна машина с 3D установка (от 1 до 5 месец)
Процедурата за избор на изпълнител ще бъде проведена съгласно чл. 7 ал.1 на ПМС 118/2014, избор с публична покана, с осъществяване на предварителен контрол от страна на УО
-Документация за откриванена процедура за избор на изпълнител
-Документация от проведена процедура за избор на изпълнител
-Предварителна проверка на договор с избрания изпълнител
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на оборудването на територията на ИСС ООД и подписване на приемо-предавателен протокол за доставка (от 6 до 10 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на оборудването (10-ти – 11 –ти месец)
Ръководителят на проекта проверява състоянието в което е доставено оборудването. Монтажът и инсталирането се извършват от специалисти на доставчика. Участъкът за монтаж, ще отговаря на изискванията на производителя за инсталиране. Осигуряват се неоходимите работно пространство, ел. енергия, осветление и др.
Провеждат се необходимите настройки, синхронизации, тестове и проби, нужни за правилното функциониране на инсталираното оборудване. Техническият експерт ще контролира монтажници и оператори, за да установи дали оборудването отговаря на критериите заложени в офертата и техническото задание. При успешното въвеждане в експлоатация на оборудването се пристъпва към обучение на служителите. Подписва се финален приемо-предавателен протокол, удостоверяващ, че оборудването е монтирано, теставано и отговаря на техническите условия по офертата
5. Поставяне на стикери на закупеното оборудване, с информация за финансовия принос на ЕС чрез ОПИК, изработени според изискванията за визуализация (11-ти месец) |
235 000.00
|
0.00
|
