S and P TEXTILE Ltd. is a company with main economic activity Production of outerwear, not working wear.
The main objective of the present project is to improve the production capacity of the enterprise in order to increase its competitiveness and its export potential.
The project will be implemented through the following activities:
Activity 1. Activity for improvement of the production capacity of the applicant / parts 1 and 2 /.
The following tangible fixed assets necessary for the implementation of the project will be acquired as part of the implementation of the project and will lead to improvement of production capacity: Automatic punching machine - 2 pieces and Automatic conveyor cutting system - 1 piece
Through the project realization, the obstacles to the competitive development of the enterprise and its export activity and potential due to the following factors will be successfully overcome:
- use of old technologies and equipment to implement production processes;
- high production costs and need for optimization of the production chains;
- lack of sufficient production capacity to meet market demand volumes;
- lower quality of the produced products.
The investments made in FTA will directly lead to improvement of the production capacity of the company through:
- improvement of production processes, incl. achieving higher productivity and increasing the volume of the produced products;
- reduction of production costs;
- improvement of the offered products .
As a result of this, the main objective of the project will be achieved, which corresponds directly to the purpose of procedure BG16RFOP002-2.040 "Improvement of Production Capacity in SMEs".
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 1/.: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните ДМА:
- Автоматична накатаваща машина - 2 броя
и
- Автоматична конвейерна система за кроене - 1 брой, водещи пряко до подобряване на производствения капацитет на Кандидата.
Основните ограничения пред конкурентоспособното развитие на дружеството и пред експортната му активност са породени от следните обстоятелства:
- използване на стари, амортизирани и морално остарели технологии и оборудване за осъществяване на част от производствените процеси;
- високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги;
- липса на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетвори обемите на търсенето на пазара и по-ниско качество на произвежданото облекло.
Към настоящия момент дружеството разполага с 2 броя маси за настил, които са на по нас 20 години, напълно амортизирани и морално и технологично остаряли. На тях работят по 2ма оператора. Масите ограничават дружеството по линия на широчина на влаганите в производството платове, т.к. са с ширина 200 см. Накатаването на плата не е равномерно, налице са отклонения в размерите и това резултира в преразход на плат и високи производствени разходи. Масите не позиционират точно и това води до грешно прерязване на плата. Скоростта на накатаване е много ниска - до 25 м/мин. Липсата на система за контрол на опъна затруднява силно накатаването на по-капризни еластични платове и това зависи единствено от човешкия фактор. Подравняването на плата е неефективно и води до допълнителен преразход на материал и увеличаване на производствените разходи.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения пред производствения капацитет, планирано е закупуване на 2 броя съвременна и високотехнологична автоматична накатаваща машина от един вид. Високата степен на автоматизация на машината позволява работа на 1 оператор на нея и то без високи изисквания към неговата квалификация. Планираните за закупуване машини имат накатаваща маса, която е с ширина 220 см и ще позволи поемане на по-широки платове. Това ще даде възможност за по-голяма гъвкавост и производителност на дружеството. ДМА има автоматично рязане на плата и достига скорост на накатаване до 100 метра/мин. - 4 пъти по-висока от настоящата. Накатаващата количка има система за контрол на опъна, което ще позволи съществено повишаване на производствения капацитет при накатаване на еластични платове, което към момента е много времеемък и удължаващ производствените времена процес с наличното оборудване. Планираната за закупуване инвестиция разполага със система за подравняване на плата и има антистатично плъзгащо покритие, което ще гарантира плавно настилане и отвеждане на статичното електричество, генерирано при плъзгането на плата. Инвестицията ще доведе пряко до подобряване на производствения капацитет и до бързо и качествено настилане на влаганите в производството платове, в едно с постигане на по-ниски производствени разходи в следствие ефективното оползотворяване на платовете и високата степен на автоматизация, изискваща по-малък брой оператори за работа с накатаващата машина.
Към момента Кандидатът разполага с напълно амортизиран, морално и технологично остарял кроялен робот, произведен през 2002 г. и с ограничена скорост на кроене максимум до 40 м./мин при оптимални други условия и в зависимост от характеристиките на плата.Той води до непредвидени прекъсвания на производствения процес поради аварии, а в следствие на далечната година на производство вече дори не се намират части, с които да се подменят компроментираните такива.Роботът крои настил с дебелина до 6 см,което ограничава производствения капацитет.
/продължава - част 2/
359 872.72
359 872.71
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 2/.: При по-дебел кат на настила, поради липсата на система за корекция на огъването на острието, роботът прави крива линия и води до разлика в големината на детайлите в катовете. Разкроят не е оптимален и не позволява ефективно оползотворяване на влаганите платове. На роботът е необходимо да работят 2ма оператори.Изложеното води до преразход на материал и до високи производствени разходи.
Оборудването не разполага със система за смазване и охлаждане на острието, което налага кроене при още по-ниска скорост на изкуствени материи, за да не се стопят детайлите от нагрятото острие. Роботът не позволява промяна на параметрите на кроене в реално време, което налага спиране на машината за извършване на желаната корекция.Няма и система за автоматично почистване на четките. При задръстване на четките е налице отслабване на вакуума, който държи настила и разлика в кроенето.Това води до необходимост от тяхното демонтиране и ръчно почистване, което е изключително времеемко.
При повреда на робота се налага преминаване към рязане с гатер-ръчни ножици, за да се захранят останалите технологични процеси в рамките на производствения цикъл.Ръчното рязане е още по-бавно и не е прецизно поради зависимостта от човешкия фактор. То води до преразход на материал и увеличава производствените разходи и себестойността на продуктите.Ръчното кроене води до голям процент развалени детайли, особено при необходимост от направа на малки детайли и малки разрези - от 1 см., при които гатерът навлиза на 1.5 см. и това налага изрязване на плата, съответно води до промяна в размера на облеклото и често - до брак. На практика - гатерът е неприложим при необходимост от прецизно скрояване на малки детайли, а такива са често срещани в произвежданото от дружеството облекло. Кроенето е втората технологична операция след накатаването на платовете и неговата неефективност резултира в неефективност на цялостния производствен процес и в нисък производствен капацитет.
С оглед ефективно преодоляване на изложените пречки пред производствения капацитет,необходимо е закупуване на съвременна и високотехнологична Автоматична конвейерна система за кроене.Системата ще доведе пряко до разширяване на производствения капацитет с до 175% по линия скорост на кроене, достигаща до 110 м./мин.Тя ще позволи кроене на настил с височина до 9 см., което ще позволи съществено подобряване на производствения капацитет.Съвременната система разполага със специален софтуер за корекция на огъването на острието, което гарантира скрояване на идеално еднакви детайли от най-долния и най-горния кат на настила - ключов фактор за качество и за оптимизиране на производствените разходи.
Оборудването е автоматизирано, програмируемо в реално време и има електронно управление на положението на ножа.Инвестицията ще направи възможно прецизно кроене на малки детайли и то при съществено повишен производствен капацитет, рефлектиращ пряко в повишаванена капацитета на кандидата за производство на обхванатите в рамките на неговия асортимент облекла. Планираната инвестиция разполага и със система за почистване на четките, което елиминира риска от необходимост от спиране на производствения процес, както и гарантира постоянно високо качество на кроене.
Планираните инвестиции ще допринесат пряко за съществено подобрение на производствения капацитет на Кандидата в следствие оптимизиране и повишаване на производителността на процесите по накатаване и кроене, от чиято ефективност зависят пряко последващите технологични етапи на производството. В резултат на проектната реализация ще се повиши конкурентоспособността на дружеството и неговата експортна активност поради възможността за производство на облекла в по-кратки срокове и ще се осигури устойчивото му развитие в условията на висок интензитет на конкурентната борба в бранша.
359 872.72
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
