Linea Pak Ltd. is a manufacturer of screw capsules and caps for the needs of the beverage and food industry.. Currently, with its existing capabilities, the company does not have the technological capacity to implement circular
models in its production process. Therefore, with the aim of modernizing and optimizing its
production processes, and following the selection procedures in accordance with Regulation
No. 80 of the Ministry of Commerce, the company will purchase and put into operation new
high-tech equipment:
- "Automated side printing line for aluminum screw caps" - 1 pc.
The acquisition of this equipment is necessary to introduce circular models into the
production processes and will lead to a reduction in waste, increased resource efficiency, a
decrease in single-use plastic packaging, and a reduction in the carbon footprint.
Within the project, one activity will be carried out for "Acquiring new technologies for
introducing circular models into the company," directly related to 3 of the directions
outlined in the Procedure. Its successful implementation will have a positive effect on
achieving the project's goals, namely, enhancing the competitiveness of the company by
accelerating the transition to a circular economy within the company through the adoption of
circular models for resource use and the implementation of climate-neutral methods and
technologies for product production and consumption.
The investments under the procedure comply with the principle of "do no significant harm" to
the environment and will contribute to the country's ecological transition.
The project also includes an activity to inform consumers about the reduction of the carbon
footprint related to the implemented production methods of the circular economy.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието: Дейността ще бъде изпълнена чрез внедряването на следните ДМА -"Автоматизирана линия за страничен печат за алуминиеви винтови капачки" - 1 бр.
1)Намаляване образуването на отпадъци-предложената за закупуване високо технологична линия за страничен печат за алуминиеви винтови капачки използва нова технология за нанасяне на лаков /мастилен филм . Това нововъведение позволява намаление на суровината – лак и мастило да бъде намалена с минимум 20%. Намаляването на лаковия /мастиления филм с над 20% ще доведе до намаляване на разходването на лакове и мастила със същия процент, като в резултат от това общо намаление на закупуваната суровина ще бъде постигнато съществено намаление на генерираният отпадък с близо 20%, Извършват се три операции едновременно – лакиране, печат и надлакиране.Не е необходимо повторно преминаване защото всички операции се извършват с едно преминаване. Това спестява изгарянето на природен газ за производството на между 15-20 милиона капачки, което генерира с 33 до 44 тона по-малко CO2 в атмосферата.Проектът ще има принос към специфичните отпадъчни потоци чрез намаляване образуването на отпадъци от лакове и мастила., съдържащи остатъци от опасни вещества или замърсени с опасни вещества . В резултат от намаление на закупуваната суровина при закупуване на новата линия ще намалее и отпадъкът с близо 20%,Разход природен газ- 4,1 MWh за 1 000 000 капачки - 24% икономия на природен газ. След закупуване на новата лакираща линия се очаква намаление и на съдържанието на вредни емисии – общ органичен въглерод с 20%. Разход природен газ- 4,1 MWh за 1 000 000 капачки - 24% икономия на природен газ CO2 замърсявания от изгаряне на природен газ - 1668 kg CO2 в атмосферата за 1 000 000 капачки( норма за изгаряне на NG от ~407 kg за 1 MWh) - 24% намален въглероден отпечатък.Вградено PLC управление и дистанционна връзка за диагностика. Общата ефективност - над 80%. Намалено топлоотдаване към околната среда. Усъвършенствана технология по отношение на енергийната ефективност:печата до 5 цвята едновременно, като сложни печати се работят с едно преминаване, като по този начин се постига повишена здравина и енергийна ефективност. Намален общ технологичен отпадък с до минус 1,1%.Консумация на сгъстен въздух- 2333 NI/ 1000 капачки (700 Nl / min при скорост 300 капачки / min ) - 31% икономия на сгъстен въздух Максимална скорост - брой капачки в мин-300 / min Средна ефективност - 80% OEE;Месечен капацитет при режим 24/7- 10 300 000 капачки.2) Подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите -Със закупуването на "Автоматизирана линия за страничен печат за алуминиеви винтови капачки" - 1 бр и внедряването й в производството ще се покрият изисквания за екологичен дизайн(ДИРЕКТИВА 2009/125/ЕО за създаване на рамка за определяне на изискванията за екодизайн към продукти), като използването й ще допринесе за подобряване качеството на произвежданите продукти, като се увеличи жизнения им цикъл.Подобренията в производствената структура и повишената прецизност на изработване на съставните компоненти ще доведе до удължаване на живота на крайните продукти, като по този начин се постига и по-високо качество..3)Подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите - Чрез закупуване на новото технологично оборудване ще бъде опосредена и реализирана и промяна в начина на опаковане на крайния продукт, която ще бъде повишена устойчивостта на покритието. Поради риска от частично унищожаване на положения печат при транспортиране (излющване на цвета, дизайна и т.н.), към момента капачките се опаковат в стреч и бабъл фолио -за доставката на 1,5-2 тона капачки са необходими 200 линейни метра бъбъл фолио или 4-5 ролки стреч фолио.Високата издръжливост на покритието, която новата линия ще позволи, опаковките от фолио ще бъдат заменени с картонени такива. Тази качествена промяна ще позволи на дружеството да отговори на изискванията, заложени в "НАРЕДБА ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА ВЪЗДЕЙСТВИЕТО НА ОПРЕДЕЛЕНИ ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ВЪРХУ ОКОЛНАТА СРЕДА"
1 500 000.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
