"RT PLUS" Ltd. was established in 2002 in Plovdiv. The company specializes in producing Molds for direct extrusion, casting aluminum alloy molding, molds for casting of zamac, injection molds and other non-standard instruments. RT PLUS OOD continually strives to expand its client network by offering a range of products but also special products made according to technical documentation of the client. This flexibility of production is one of the main competitive advantages of the company. The company strives to develop its product range and improve production processes to meet the ever - diverse demands and needs of the national and international market. Namely the optimization of production processes and the expansion of technological capabilities for production play an important role in implementing the development plans of the company. Equipment that the company has is not sufficient to achieve the desired production capacity and to meet the ever increasing demands of customers concerning the quality of the production.
In this respect, the project provides for the purchase of tangible fixed assets is a necessary step for achieving the set of company goals related to introduced new technologies that will optimize production and improve their resource efficiency and efficacy, as a condition for sustainable development company. This workload and the existing customer network give the company confidence in the investment decision aimed at supply of equipment of the highest world-class, to complement investments already made and gave the company a qualitatively new stage in the European markets. As a result of the project RT PLUS will achieve shorter deadlines for execution and more high quality products with maximum cost effectiveness, creating a potential for export and capacity.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейности за подобряване на производствените процеси. Доставка на CNC нишкова , електро-ерозийна машина- 1 бр. и CNC обемна , електро-ерозийна машина- 1бр.: Голяма част от съществуващото във фирмата оборудване е морално остаряло и със занижени параметри, което затруднява работата на служителите при извършване на основните ерозийни операции с него. Освен това, натовареността на наличното производствено оборудване към момента е средногодишно 80%, като в различни периоди някои линии достигат натовареност от 100%. Резултатът от всички тези недостатъци възпрепятства цялостния производствен процес в предприятието и ограничава производствените обеми, удължава производствения цикъл и технологичното време, което рефлектира върху срочността при изпълнение на поръчките и противоречи с предпочитанията на клиентите за изпълнение в кратки срокове. Това води до необходимост от модернизиране на производствените мощности на предприятието, което да осигури по-висока ефективност на производствения процес.
Настоящата дейност е насочена изцяло към разширяване на съществуващ стопански обект.
Чрез въвеждане на новите машини тези ограничения ще бъдат преодоляни. Електро-ерозийнияпроцес е високо-ефективен, но и едновременно с това много нестабилен по отношение на много критерии, от които е пряко зависим. Приелектро-ерозиране (както при нишковатака и при обемна ерозия) се отделят множество газове и ненужен вече материал, част от който е във вид на частици, които са изолация. Това съпътства непрекъснато целия процес и създава предпоставка за нестабилна работа и т.н. празни ходове поради предпоставка за допълнително късо съединение. Машините реагират различно, защото ситуациите винаги са различни. Това пречи на основния показател - Междуелектродния, искров промеждутък (GAP). Имали наличие на оптимален GAP – има максимална производителност. Благодарение на новите елекро-ерозийни машини (нишкова и обемна) ще се въведе революционна технология, а именно управление на ерозийните машини чрез линейни мотори..Благодарение на това процеса на ерозиране е оптимален и с еднаква скорост от самото начало до края на технологичната операция. Линейното задвижване е не само най-краткия път на преобразуване на енергията в движение, но и най-надежното. При линейните мотори се постига: гарнтирана висока надежност; висока производителност; висока скорост на всяка ос, точност на позициониране по всяка ос, гладкост на повърхнината при обработка с този вид двигател чрез минимум вибрации и шум, високо ускорение на всяка ос. При използването на новите машини няма да е налично т.н. „кашмично движение” или „мъртъв ход”, тъй като при тях движението на работните маси е дирекно - линейно. При конвенционалните ерозийни машини движението е откръгово в линейно. В следствиена това имаме: При движение чрез сачмено-винтови двойки увеличаващият се с времето неравномерен луфт при самите СВД-та в различните зони по дължина на винта и опорните лагери разположени в двата му края, луфтове присъединителите между винт и електромотор са неизбежен факт. Тези недостатъци ще бъдат елиминиране чрез новото оборудване.Задвижваните от линейни мотори машините елиминират необходимостта от СВД и дават възможност за безконтактно движение. Използването на линейни мотори премахва влошаването на точността на машината, причинено от износване на възли на СДВ през целия живот на машината. напрактика - Предвид изключителните технически преимущества на новото оборудването, тяхното внедряване в производството ще доведе до увеличаване на производствения капацитет минимум с 35 % чрез добавяне на нови производствени мощности и значително съкращаване (минимум с 30 %) на времето за производство на единица продукция. Производителността ще се увеличи с близо 35 %. Това ще позволи на фирмата да произвежда по-голямо количество продукция за същото време и по този начин да поема по-големи поръчки.
449 818.75
449 773.25
Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Доставка на CNC нишкова , електро-ерозийна машина- 1 бр. и CNC обемна , електро-ерозийна машина- 1бр.: Чрез изпълнение на проекта РТ ПЛЮС ООД ще инвестира в прецизно и високо енергоефективно оборудване с цел подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
В момента фирмата разполага с оборудване аналогично на предвиденото за закупуване по проекта, което е ниско ефективно. Производствените операции се изпълняват изключително бавно, като се характеризират с голяма енергоемкост. Новите машини са изключително прецизни и напълно автоматизирани, което гарантира повишаване на прецизността при извършване на операциите и редуциране до минимум на дефектната и в последствие бракувана продукция.
В новите CNCнишкова и обемна електро-ерозийна машина се характеризират с енергоспестяващи дизайн и технологии. В сравнение с конвенционалните машини, тези машини водят до намаляване на средната консумация на енергия с до 60%. Новоразработените генератори ефективно подпомага освобождаването на енергия и управлението на линейно задвижваните мотори през резистор на свободна верига.Освен това, енергията, използвана в производството на компоненти, действително е драстично намалена, тъй като линейно задвижвани мотори изискват по-малко механични компоненти и не трябва да се заменят редовно поради износване.
Машините, предвидени за закупуване в рамките на проекта, са съвременни и са произведени съгласно екологичните норми. Te изцяло отговарят на световните стандарти за качество и изисквания за безопастност и опазване на околната среда. Нишковата и обемната електроерозийна машина е предназначена за изработването на инструментална екипировка (матрици, различни видове щампи, фасонни инструменти и др.) и детайли със сложна конфигурация от закалени стомани и трудно обработваеми материали.
Детайлите се обработват чрез рязане без непосредствен контакт между инструмента и детайла и без отделяне на стружка. Ефективността на процеса се състои в рязането от електрод-инструмент. Рязането се извършва при подаване на импулсно на прежение между електрода-инструмент и електрода-детайл, вследствие на което настъпва електрокорозия. Чрез микрокомпютърна система се въвежда програмата за рязане по контур в диалогов режим и се управлява целия работен цикъл. Във всеки момент се прави диагностика и контролна изправността на всички блокове на машината. Ефективната филтрация позволява високо качество на обработка на детайла, както и по-ниски производствени разходи.Чрез новите машини, с които се въвежда революционна технология като управлява ерозийните си машини чрез линейни мотори,електро-ерозийния процес става много по-високоефективен. При внедряването на новото оборудване при електро-ерозирането (както принишкова така и при обемна ерозия) ще се редуцира отделянето на множествогазове и ненужен вече материал, част от който е във вид на частици, които са изолация. Процесът на ерозиране ще оптимален и с еднаква скорост от самото начало до краяна технологичната операция, тъй като линейното задвижване е не само най-краткия път на преобразуване на енергията в движение, но и най-надежното.
Модерното и високотехнологично оборудване създава предпоставки за редуциране на отпадъците до 0%.С внедряването на новите машини ще се намали в процентно съотношение броя дефектни продукти, което ще доведе до по-нисък процент на унищожавани такива, което ще въздейства благоприятно на околната среда и отделяните вредни емисии.
С увеличаването автоматизацията на производствените процеси значително се подобрява постоянството при обработката на материалите, а също така се повишава качеството. Използването на специализирани софтуерни приложения и автоматизацията на процесите намалява грешките при работа. Открива се перспектива за по-голяма гъвкавост при употребата на материалите в производствения процес и се намалява времето, необходимо за пренастройка на машините за изработването на различни компоненти. Оттук следва и оптимизация на използваните материали за единица продукция и повишване на ресурсната ефективност с пряк ефект върху околната среда.
0.00
0.00
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
