• България, Югозападна и южно-централна България, Южен централен, Пловдив, Пловдив, гр.Пловдив

„РТ ПЛЮС” ООД е създадена през 2002 г. в гр. Пловдив. Фирмата е специализирана в изработването на прес форми за пряко пресоване, леене на алуминиеви сплави под налягане, форми за леене на цам, шприц форми и други нестандартни инструменти. РТ ПЛЮС OOД непрекъснато се стреми да разширява клиентската си мрежа чрез предлагането на широка гама изделия, но и на специални изделия по техническа документация на клиента. Тази гъвкавост на производството е сред основните конкурентни предимства на предприятието. Стремежът на компанията е да развива продуктовата си гама и да подобрява производствените процеси, така че да отговаря на все по–разнообразните търсения и потребности на националния и международния пазар. Именно оптимизирането на производствените процеси и разширяването на технологичните възможности за производство играят съществена роля за изпълнението на плановете за развитие на предприятието. Оборудване, с което фирмата разполага не позволява да се достигне желаният производствен капацитет и да се удовлетворят все по-високите изисквания на клиентите, свързани с качеството на произведената продукция.
В тази връзка настоящият проект, предвиждащ закупуването на дълготрайни материални активи, се явява необходимата крачка за постигане на поставените от фирмата цели,свързани с внедравянето на нови технологии, които ще оптимизират производството  и ще подобрят неговата ресурсната ефективност и ефикастност,  като условие за устойчивото развитие на  фирмата. Настоящата натовареност и изградената клиентска мрежа дават увереност на фирмата в решението за инвестицията, целяща доставка на оборудване от най-висок световен клас, което да допълни вече направените инвестиции и да изведе фирмата на качествено ново стъпало на европейските пазари. Като резултат от проекта РТ ПЛЮС ООД ще постигне по-кратки срокове за изпълнение на поръчките и много по-високо качество на изделията с максимална ефективност на разходите, създаване на потенциал за експорт и повишаване на капацитета. 

• Activity: Дейности за подобряване на производствените процеси. Доставка на CNC нишкова , електро-ерозийна машина- 1 бр. и CNC обемна , електро-ерозийна машина- 1бр.: Голяма част от съществуващото във фирмата оборудване е морално остаряло и със занижени параметри, което затруднява работата на служителите при извършване на основните ерозийни операции с него. Освен това, натовареността на наличното производствено оборудване към момента е средногодишно 80%, като в различни периоди някои линии достигат натовареност от 100%. Резултатът от всички тези недостатъци възпрепятства цялостния производствен процес в предприятието и ограничава производствените обеми, удължава производствения цикъл и технологичното време, което рефлектира върху срочността при изпълнение на поръчките и противоречи с предпочитанията на клиентите за изпълнение в кратки срокове. Това води до необходимост от модернизиране на производствените мощности на предприятието, което да осигури по-висока ефективност на производствения процес. Настоящата дейност е насочена изцяло към разширяване на съществуващ стопански обект. Чрез въвеждане на новите машини тези ограничения ще бъдат преодоляни. Електро-ерозийнияпроцес е високо-ефективен, но и едновременно с това много нестабилен по отношение на много критерии, от които е пряко зависим. Приелектро-ерозиране (както при нишковатака и при обемна ерозия) се отделят множество газове и ненужен вече материал, част от който е във вид на частици, които са изолация. Това съпътства непрекъснато целия процес и създава предпоставка за нестабилна работа и т.н. празни ходове поради предпоставка за допълнително късо съединение. Машините реагират различно, защото ситуациите винаги са различни. Това пречи на основния показател - Междуелектродния, искров промеждутък (GAP). Имали наличие на оптимален GAP – има максимална производителност. Благодарение на новите елекро-ерозийни машини (нишкова и обемна) ще се въведе революционна технология, а именно управление на ерозийните машини чрез линейни мотори..Благодарение на това процеса на ерозиране е оптимален и с еднаква скорост от самото начало до края на технологичната операция. Линейното задвижване е не само най-краткия път на преобразуване на енергията в движение, но и най-надежното. При линейните мотори се постига: гарнтирана висока надежност; висока производителност; висока скорост на всяка ос, точност на позициониране по всяка ос, гладкост на повърхнината при обработка с този вид двигател чрез минимум вибрации и шум, високо ускорение на всяка ос. При използването на новите машини няма да е налично т.н. „кашмично движение” или „мъртъв ход”, тъй като при тях движението на работните маси е дирекно - линейно. При конвенционалните ерозийни машини движението е откръгово в линейно. В следствиена това имаме: При движение чрез сачмено-винтови двойки увеличаващият се с времето неравномерен луфт при самите СВД-та в различните зони по дължина на винта и опорните лагери разположени в двата му края, луфтове присъединителите между винт и електромотор са неизбежен факт. Тези недостатъци ще бъдат елиминиране чрез новото оборудване.Задвижваните от линейни мотори машините елиминират необходимостта от СВД и дават възможност за безконтактно движение. Използването на линейни мотори премахва влошаването на точността на машината, причинено от износване на възли на СДВ през целия живот на машината. напрактика - Предвид изключителните технически преимущества на новото оборудването, тяхното внедряване в производството ще доведе до увеличаване на производствения капацитет минимум с 35 % чрез добавяне на нови производствени мощности и значително съкращаване (минимум с 30 %) на времето за производство на единица продукция. Производителността ще се увеличи с близо 35 %. Това ще позволи на фирмата да произвежда по-голямо количество продукция за същото време и по този начин да поема по-големи поръчки. , Contracted Amount: 449 818.75 , Reported Amount: 449 773.25
• Activity: Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Доставка на CNC нишкова , електро-ерозийна машина- 1 бр. и CNC обемна , електро-ерозийна машина- 1бр.: Чрез изпълнение на проекта РТ ПЛЮС ООД ще инвестира в прецизно и високо енергоефективно оборудване с цел подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. В момента фирмата разполага с оборудване аналогично на предвиденото за закупуване по проекта, което е ниско ефективно. Производствените операции се изпълняват изключително бавно, като се характеризират с голяма енергоемкост. Новите машини са изключително прецизни и напълно автоматизирани, което гарантира повишаване на прецизността при извършване на операциите и редуциране до минимум на дефектната и в последствие бракувана продукция. В новите CNCнишкова и обемна електро-ерозийна машина се характеризират с енергоспестяващи дизайн и технологии. В сравнение с конвенционалните машини, тези машини водят до намаляване на средната консумация на енергия с до 60%. Новоразработените генератори ефективно подпомага освобождаването на енергия и управлението на линейно задвижваните мотори през резистор на свободна верига.Освен това, енергията, използвана в производството на компоненти, действително е драстично намалена, тъй като линейно задвижвани мотори изискват по-малко механични компоненти и не трябва да се заменят редовно поради износване. Машините, предвидени за закупуване в рамките на проекта, са съвременни и са произведени съгласно екологичните норми. Te изцяло отговарят на световните стандарти за качество и изисквания за безопастност и опазване на околната среда. Нишковата и обемната електроерозийна машина е предназначена за изработването на инструментална екипировка (матрици, различни видове щампи, фасонни инструменти и др.) и детайли със сложна конфигурация от закалени стомани и трудно обработваеми материали. Детайлите се обработват чрез рязане без непосредствен контакт между инструмента и детайла и без отделяне на стружка. Ефективността на процеса се състои в рязането от електрод-инструмент. Рязането се извършва при подаване на импулсно на прежение между електрода-инструмент и електрода-детайл, вследствие на което настъпва електрокорозия. Чрез микрокомпютърна система се въвежда програмата за рязане по контур в диалогов режим и се управлява целия работен цикъл. Във всеки момент се прави диагностика и контролна изправността на всички блокове на машината. Ефективната филтрация позволява високо качество на обработка на детайла, както и по-ниски производствени разходи.Чрез новите машини, с които се въвежда революционна технология като управлява ерозийните си машини чрез линейни мотори,електро-ерозийния процес става много по-високоефективен. При внедряването на новото оборудване при електро-ерозирането (както принишкова така и при обемна ерозия) ще се редуцира отделянето на множествогазове и ненужен вече материал, част от който е във вид на частици, които са изолация. Процесът на ерозиране ще оптимален и с еднаква скорост от самото начало до краяна технологичната операция, тъй като линейното задвижване е не само най-краткия път на преобразуване на енергията в движение, но и най-надежното. Модерното и високотехнологично оборудване създава предпоставки за редуциране на отпадъците до 0%.С внедряването на новите машини ще се намали в процентно съотношение броя дефектни продукти, което ще доведе до по-нисък процент на унищожавани такива, което ще въздейства благоприятно на околната среда и отделяните вредни емисии. С увеличаването автоматизацията на производствените процеси значително се подобрява постоянството при обработката на материалите, а също така се повишава качеството. Използването на специализирани софтуерни приложения и автоматизацията на процесите намалява грешките при работа. Открива се перспектива за по-голяма гъвкавост при употребата на материалите в производствения процес и се намалява времето, необходимо за пренастройка на машините за изработването на различни компоненти. Оттук следва и оптимизация на използваните материали за единица продукция и повишване на ресурсната ефективност с пряк ефект върху околната среда. , Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 0.00

• Contractor: SODIBUL Ltd, Contracted Amount*: 314 841.27 , Reported Amount**: 314 841.28

• Differentiated position 1: Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC нишкова електро-ерозийна машина – 1 брой и CNC обемна електро-ерозийна машина – 1 брой
  Contractor: SODIBUL Ltd
  Contract total funded value: 314 841.27