The project is part of the long-term strategy of The Glass Co. Ltd. for increasing its competitiveness on the international market through improving the production capacity and range of products in the existing factory. This strategy is determined by the specific scope of activity of the company - production and processing of glass products in which the production capacity of the company is limited by the number of the glass fusing machines. Among the main activities that are necessary to be implemented for achieving the strategy of the company are improving the production processes and resource efficiency and effectiveness of the production. Namely these needs addresses the present project, which includes the purchase of:
1. Roller kiln
2. Machine for strapping of pallets
3. Machine for wrapping of pallets
4. Machine for sealing of cartons
5. Machine for printing barcodes and labels
6. Folding roller conveyor
7. Electronic scale
8. Packing system with inflatable pads to soften blows
Through introduction of these modern technologies the company will be able to produce and deliver its products in much shorter time, and also to implement safely (given the fragile products) larger orders at large distances where transport is more complicated.
As a result of the project, the company will:
- Improve production processes
- Increase production capacity
- Increase the average revenue generated from export
- Increase efficiency of production costs
- Reduce energy consumption
The outcome of the project for the company is increased market share and strengthened competitive position at the international market.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подобряване на производствените процеси и повишаване на производствения капацитет в "Дъ Глас Ко" ЕООД: Предприятието произвежда своите продукти от стъкло по традиционната технология на фюзинга. Фюзингът е вид топлинна обработка на стъклото. При него върху предварително подбрано стъкло се подреждат късове от друго стъкло /обикновено цветно/ , след което се изпичат в специална пещ, загрята до приблизително 800 градуса. Основните етапи на производствения процес в предприятието са: 1. Рязане на стъкло /с различни форми и размери/; 2. Оцветяване на стъклото с цветове не съдържащи олово или кадмий; 3. Подготовка на шаблони в пещта; 4. Поставяне на отрязаното стъкло върху шаблоните; 5. Изпичане на стъклото в пещта докато придобие формата на шаблона и бъде плътно оцветено; 6. Изпразване на пещта; 7. Довършителни дейности за постигане на стабилност на материала /напр. шлифоване/; 8. Измиване на чиниите от прахта; 9. Контрол на качеството; 10. Пакетиране.
Предвидените за закупуване по проекта нови технологии включват:
1. Пещ с ролково подаване, която осигурява и електрическото подгряване за топене на стъклото. Тя има функцията за поемане на стъклото чрез ролково подаване и обратоването му в предварително зададената форма.
2. Машина за чембер на палети - полуавтоматична, с лесно управление, различни възможности за подаване на палетата и ниско слепване на малки палета. Дава възможност за определяне скоростта на опаковането и избор на начало на мястото за опаковане, както и възможност за задаване на автоматични програми.
3. Машина за опаковане на палети - съвременна машина, която е с лесна експлоатация, позволява ръчно и автоматично опъване на опаковката, настройка на височината и кръстосано опаковане при различни размери на отвора на палетите, както и опаковане на малки палети.
4. Машина за запечатване на картони - полуавтоматична, работеща с ръчни настройки, с възможност за подаване и пренасяне на кутиите, затваряне със самозалепващи ленти горната и долната части на кутии с фиксиран формат и облепване на високи тесни кутии.
5. Машина за печат на баркодове - притежава радиочестотна идентификация, дълга лента хартия, голяма памет, скоростно отпечатване и висока резолюция на печат. Осигурява отпечатване на етикети, серийни номера и баркодове за по-лесното аранжиране на продуктите в производството. Предоставя възможност за идентификация на продуктите, като така допринася за повишаване на възможностите за проследяване и планиране на производството в предприятието.
6. Сгъваем ролков конвейер: осигурява по-бързото движение на готовите продукти в склада.
7. Електронен кантар - с товароносимост 150 kg/20g и ролков конвейер. Служи за поддържане на картонени опаковки и палети в международните граници.
8. Опаковъчна система с надуваеми подложки за омекотяване на удари - работи с фолио, което задържа въздуха по-дълго, отколкото при полиетиленовите материали, осигуряващо по-добри технически параметри и цялостна защита при опаковането. Служи за омекотяване на удари по време на транспортиране. Има възможност за настройване на различни ширини на фолиото и скоростно опаковане. Притежава компактен дизайн, устройство за навиване на ролки и система за обръщане за прецизно фиксиране при опаковането.
Предвидените за закупуване нови технологии ще спомогнат особено за подобряване на следните етапи от производствения процес: 4, 5, 6 и 10 от посочените по-горе, с което ще се постигне подобряване на производствените процеси и нарастване на производителността с 15%. Инвестирането в пещ с ролково подаване ще увеличи значително производствения капацитет - с 10%, от което се очаква средните приходи от износ да нарастнат с 95%.
Стъпки за реализация на дейността:
- Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец)
- Сключване на договор (4-ти месец)
- Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (от 4-ти до 11-ти месец)
- Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (12-ти месец)
231 870.87
0.00
Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствените процеси в "Дъ глас ко" ЕООД: Проектът пряко допринася за намаляване на енергийното потребление иподобряване на енергийната ефективност на предприятието. Това се постига чрез внедряването на съвременна пещ, чиято консумация на електроенергия е 150 kW от момента, когато пещта започне да подгрява от студено състояние, до момента на достигане на максимална температура. След това консумацията на електроенергия спада. Този спад на консумацията на електроенергия на пещта зависи от скоростта на ролките, теглото на продуктите за m2 за час и от максималната температура на загряване.
Инвестирането в оборудване за пакетиране, опаковане, измерване, баркодиране ще спомогне за постигане на висока ресурсна ефективност в цех "Пакетиране", като ще оптимизира постигнатите резултати на отдела спрямо поставените цели в производството и производствената програма. В допълнение нововъведеното оборудване ще подобри ресурсната ефикасност като спомогне за оптимизиране на разходите за енергия, труд и време за обработка.
Стъпки за реализация на дейността:
- Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец)
- Сключване на договор (4-ти месец)
- Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (от 4-ти до 11-ти месец)
- Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (12-ти месец)
0.00
0.00
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
