Настоящият проект е част от дългосрочната стратегия на Дъ глас ко ЕООД за повишаване на конкурентоспособността на предприятието на международния пазар чрез разширяване на капацитета и разнообразяване на асортимента на наличната производствена фабрика. Тази стратегия се обуславя и от специфичния предмет на дружеството - производство и обработване на изделия от стъкло, при който производственият капацитет на предприятието е ограничен от броя на наличните машини за изпичане на стъклото. Сред основните дейности, които са необходими за изпълнение на стратегията на дружеството са подобряването на производствените процеси и ресурсната ефективност и ефикасност. Именно тези нужди на предприятието адресира настоящият проект, който включва закупуване на:
1. Пещ с ролково подаване
2. Машина за чембер на палети
3. Машина за опаковане на палети
4. Машина за запечатване на картони
5. Машина за печат на баркодове
6. Сгъваем ролков конвейер
7. Електронен кантар
8. Опаковъчна система с надуваеми подложки за омекотяване на удари
С внедряването на тези съвременни технологии предприятието ще може да произвежда и доставя своите продукти в много по-кратки срокове, а също и ще бъде в състояние да изпълнява безопасно (предвид чупливите продукти) по-големи поръчки на големи разстояния, при които транспортът е по-сложен.
Като резултат от изпълнението на проекта, предприятието ще:
- Подобри производствените процеси
- Повиши производствения капацитет
- Увеличи средните приходи от износ
- Повишина ефективността на производствените разходи
- Намали потреблението на енергия при производството
По този начин предприятието ще повиши пазарния дял и утвърди конкурентните си позиции на международния пазар.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Подобряване на производствените процеси и повишаване на производствения капацитет в "Дъ Глас Ко" ЕООД: Предприятието произвежда своите продукти от стъкло по традиционната технология на фюзинга. Фюзингът е вид топлинна обработка на стъклото. При него върху предварително подбрано стъкло се подреждат късове от друго стъкло /обикновено цветно/ , след което се изпичат в специална пещ, загрята до приблизително 800 градуса. Основните етапи на производствения процес в предприятието са: 1. Рязане на стъкло /с различни форми и размери/; 2. Оцветяване на стъклото с цветове не съдържащи олово или кадмий; 3. Подготовка на шаблони в пещта; 4. Поставяне на отрязаното стъкло върху шаблоните; 5. Изпичане на стъклото в пещта докато придобие формата на шаблона и бъде плътно оцветено; 6. Изпразване на пещта; 7. Довършителни дейности за постигане на стабилност на материала /напр. шлифоване/; 8. Измиване на чиниите от прахта; 9. Контрол на качеството; 10. Пакетиране.
Предвидените за закупуване по проекта нови технологии включват:
1. Пещ с ролково подаване, която осигурява и електрическото подгряване за топене на стъклото. Тя има функцията за поемане на стъклото чрез ролково подаване и обратоването му в предварително зададената форма.
2. Машина за чембер на палети - полуавтоматична, с лесно управление, различни възможности за подаване на палетата и ниско слепване на малки палета. Дава възможност за определяне скоростта на опаковането и избор на начало на мястото за опаковане, както и възможност за задаване на автоматични програми.
3. Машина за опаковане на палети - съвременна машина, която е с лесна експлоатация, позволява ръчно и автоматично опъване на опаковката, настройка на височината и кръстосано опаковане при различни размери на отвора на палетите, както и опаковане на малки палети.
4. Машина за запечатване на картони - полуавтоматична, работеща с ръчни настройки, с възможност за подаване и пренасяне на кутиите, затваряне със самозалепващи ленти горната и долната части на кутии с фиксиран формат и облепване на високи тесни кутии.
5. Машина за печат на баркодове - притежава радиочестотна идентификация, дълга лента хартия, голяма памет, скоростно отпечатване и висока резолюция на печат. Осигурява отпечатване на етикети, серийни номера и баркодове за по-лесното аранжиране на продуктите в производството. Предоставя възможност за идентификация на продуктите, като така допринася за повишаване на възможностите за проследяване и планиране на производството в предприятието.
6. Сгъваем ролков конвейер: осигурява по-бързото движение на готовите продукти в склада.
7. Електронен кантар - с товароносимост 150 kg/20g и ролков конвейер. Служи за поддържане на картонени опаковки и палети в международните граници.
8. Опаковъчна система с надуваеми подложки за омекотяване на удари - работи с фолио, което задържа въздуха по-дълго, отколкото при полиетиленовите материали, осигуряващо по-добри технически параметри и цялостна защита при опаковането. Служи за омекотяване на удари по време на транспортиране. Има възможност за настройване на различни ширини на фолиото и скоростно опаковане. Притежава компактен дизайн, устройство за навиване на ролки и система за обръщане за прецизно фиксиране при опаковането.
Предвидените за закупуване нови технологии ще спомогнат особено за подобряване на следните етапи от производствения процес: 4, 5, 6 и 10 от посочените по-горе, с което ще се постигне подобряване на производствените процеси и нарастване на производителността с 15%. Инвестирането в пещ с ролково подаване ще увеличи значително производствения капацитет - с 10%, от което се очаква средните приходи от износ да нарастнат с 95%.
Стъпки за реализация на дейността:
- Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец)
- Сключване на договор (4-ти месец)
- Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (от 4-ти до 11-ти месец)
- Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (12-ти месец)
231 870.87
0.00
Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствените процеси в "Дъ глас ко" ЕООД: Проектът пряко допринася за намаляване на енергийното потребление иподобряване на енергийната ефективност на предприятието. Това се постига чрез внедряването на съвременна пещ, чиято консумация на електроенергия е 150 kW от момента, когато пещта започне да подгрява от студено състояние, до момента на достигане на максимална температура. След това консумацията на електроенергия спада. Този спад на консумацията на електроенергия на пещта зависи от скоростта на ролките, теглото на продуктите за m2 за час и от максималната температура на загряване.
Инвестирането в оборудване за пакетиране, опаковане, измерване, баркодиране ще спомогне за постигане на висока ресурсна ефективност в цех "Пакетиране", като ще оптимизира постигнатите резултати на отдела спрямо поставените цели в производството и производствената програма. В допълнение нововъведеното оборудване ще подобри ресурсната ефикасност като спомогне за оптимизиране на разходите за енергия, труд и време за обработка.
Стъпки за реализация на дейността:
- Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец)
- Сключване на договор (4-ти месец)
- Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (от 4-ти до 11-ти месец)
- Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (12-ти месец)
0.00
0.00
Забележки:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в евро (EUR) /1 EUR = 1,95583 BGN
