| 1) Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) - ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на Вертикален център с ЦПУ - 1 брой, CNC струг - 1 брой и на 35-градусов наклонен инструментален струг тип CNC- 2 броя.: Технологични ограничения:
Основно ограничение в цялостния технологичен процес е липсата на модерно прецизно оборудване за струговане и фрезоване на корпусни и ротационни детайлите с компютърно управление, необходимо за автоматизиране на производствените процеси в предприятието, както и за подобряване качеството на продуктите. Традиционната технология, използвана до момента за производство на корпусни детайли, включва неколкократно фрезоване и струговане на прокат и на стоманени заготовки с много големи прибавки, до окончателното получаване на сложен корпусен детайл. Това води до относително висок процент брак (ок. 5%) от обема на продукцията и отделянето на значително количество отпадъци и влошава качеството на детайлите. Наличното оборудване е с недостатъчен производствен капацитет, мощност и степен на автоматизация. Тези проблеми пораждат прекомерно използване на суровини, енергия и ресурси, водят до материални и времеви загуби и съществен ресурсен отпечатък.
С новото енергоспестяващо и високопроизводително оборудване ще се преодолеят технологичните ограничения пред производството породени от остарeлия, амортизиран машинен парк, който не може да произвежда изделия от висок клас, тъй като не покрива техническите и качествените изисквания за тях, силно амортизиран е, с недостатъчна производителност, което генерира значителни разходи за енергия, труд, ремонти и аварии. Внедряването на производствената иновация за иновативния клиновиден шибър императивно налага преодоляването на бариерата на недостатъчното качество изисква ново поколение обработващи машини с иновативни качества, с модерно ЦПУ и с висока производителност. С придобиването на такива машини, предприятието ще може да се фокусира върху подобряване на процесите по обработката на корпусни и ротационни детайли за иновативния клиновиден шибър. Тя изисква наличие на нови способности от обработващите машини - трябва да са с по-голяма мощност и размер на шпиндела и да обработват детайлите на няколко повърхнини.
Такива качества притежават придобиваните по проекта:
А. 2 броя 35-градуса наклонени инструментални CNC стругове. CNC системата има линейна интерполация, кръгова интерполация, компенсация на позицията на инструмента, компенсация на радиуса на инструмента, компенсация на празнината, нарязане на резба и други функции. Те имат система за програмирано подаване на охлаждаща течност точно в зоната на рязане. Така, процесът на работа не се прекъсва и се осигурява по-голяма безопасност на операторите, намалява се времето за обработка на корпусните детайли и се повишава износоустойчивостта. Държачът за инструменти гарантира надеждността на прецизността на рязане на машината. Машините използват система за намаляване на консумацията на използваната електрическа енергия в зависимост от режима на работа, което намалява въглеродния отпечатък.
Б. CNC струг - с него ще се обработват корпусни и ротационни детайли на иновативния клиновиден шибър. Двете оси X и Z на машината осигуряват висока точност, висока товароносимост и висока надеждност на линейни подвижни водещи релси.Скоростта на подаване и точността на позициониране на машината са по-високи. Обработката е практически безотпадна – не се отделят стоманени стружки или пръски и течове на охлаждаща течност извън машинния инструмент по време на мощното рязане и мощното впръскване на охлаждаща течност под високо налягане.Стругът ще се използва както за серийно производство на иновативния клиновиден шибър.
В. Вертикален център с ЦПУ–с него ще се осигури възможност да се внедри новия, иновативен клиновиден шибър, който изисква сложни и прецизни обработки на корпусните и ротационните му детайли. Снего окончателно се обработват всички необходими вътрешни размери с краищата им за заварка на елементите на шибъра. CNC системата гарантира обработка на детайлите на шибъра с голяма точност при едновременното повишаване на бързината и гарантираната точност на позициониране и повторяемост в много ниски граници на допуск. |
276 141.86
|
0.00
|
