| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0.: За целите на въвеждането на технологии от Индустрия 4.0, ще бъде закупен следният ДМА: CNC обработващ център за греди и профили. Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0. от Приложение 18:
1. Киберфизични системи (CPS)
1.1. Интеграция на физически и цифрови системи
- Машината разполага с CNC управление, което управлява движенията по всички оси, пробиването, резбоването, маркирането и др.
- Управлението се базира на цифрови програми (NC файлове), генерирани от специализиран софтуер за 3D проектиране и програмиране на профили.
1.2.Събиране и използване на данни от сензори в реално време
- Автоматично измерване на дължина, ширина и височина на материала чрез лазерни и контактни измервателни сензори.
- Автоматично измерване на дължината на инструмента.
- Измерените реални размери се записват в софтуера и се използват за корекция на обработката, повишаване на точността и безопасността.
1.3.Интелигентен процес на пробиване
- Скоростта на шпиндела и подаването се регулират в зависимост от разстоянието до материала и параметрите на обработката – това е типичен пример за „умно“ поведение на система, основано на сензорна информация и алгоритми.
1.4.Интеграция на множество източници на данни на ниво машина
- Данни от измервателната система, CNC управлението, модулите за смазване и охлаждане, хидравличната система и системите за безопасност се използват съвместно за управление на процеса.
- Това е в съответствие с изискването CPS да обединяват данни от различни източници (машини, сензори, CAD/CAM и др.) за вземане на решения.
2. Дигитална сянка (Digital Shadow)
2.1. Специализиран софтуер за 3D проектиране и програмиране
- Потребителят създава 3D профили и операции (пробиване, рязане, маркиране и др.) с параметрична система.
- Възможно е 3D симулиране на движенията на главата, обработката по всички повърхности и проверка за сблъсъци преди реалното изпълнение.
2.2. Параметричен модел на профилите и операциите
- Всяка операция може да се изменя (размери, позиции, дължини) без ново въвеждане – данните в базата формират цифров модел („цифров сценарий“) на целия процес.
2.3.База данни за профили, операции и остатъци
- Системата съхранява информация за изделия, остатъци, параметри на операции, което позволява повторно използване и оптимизиране.
3. Периферни изчисления (Edge Computing)
CNC контролерът и интегрираният софтуер за измерване и управление, който:
- обработват данните от сензорите (размери на профила, дължина на инструмента, позиция по оси) директно на машината, без нужда от външен сървър;
- вземат решения за скорост на подаване, точки на пробиване/рязане, корекции при обработка в реално време;
- намаляват риска от грешки и латентност при управление на процеса.
Това е в съответствие с концепцията за Edge Computing като част от технологии ниво 3.
4. Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT). Системата има следните възможности:
- Свързани устройства и сензори: IIoT позволява интегриране на сензори в производственото оборудване и машината, които събират данни за работните параметри, качеството на производството и състоянието на оборудването в реално време.
- Мрежи за комуникация: Данните се предават в реално време чрез различни комуникационни технологии (например Wi-Fi, 5G или Bluetooth) към централни системи за анализ.
- Open Platform Communications (OPC) Unified Architecture (UA) Gateway
|
264 000.00
|
0.00
|
| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. - продължение: За целите на въвеждането на тези технологии от Индустрия 4.0, ще бъде разаботен и внедрен следният ДНА: Система за управление на производство и свързани процеси.
Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0. от Приложение 18:
1. Дигитална сянка (Digital Shadow)
Софтуерът показва в реално време:
- активни, просрочени и приключени поръчки;
- натоварване на машините;
- статус на операции;
- процент на изпълнение;
- проследяване на елементите по поръчка и маршрут
Това напълно съответства на дефиницията в Приложение 18: „виртуални модели на производствени процеси и използваните ресурси, дигитализиране на работни и машинни центрове, управление на изпълнението на поръчките, отчитане и анализи“.
Системата предоставя моментна снимка на производството, което е основната характеристика на digital shadow.
2. Вертикална и хоризонтална интеграция на системи за управление на бизнеса и производствените процеси
Софтуерът:
- свързва информация за машини, оператори, поръчки, материали;
- показва данни в реално време;
- служи като производствена платформа, интегрираща работни потоци и ресурси;
- позволява проследяване на взаимоотношението машина → оператор → поръчка.
3. Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT)
Тъй като машините подават данни автоматично или през модули, софтуерът функционира като IoT платформа, която:
- събира данни от машините;
- визуализира натоварване;
- отчита цикли и статус
Това съответства на Приложение 18: „сензори и свързани устройства, които предават данни в реално време към платформи за анализ“.
4. Cloud Computing (Облачни технологии) – Ниво 4 „Прозрачност“
Система за управление на производство и свързани процеси представлява:
- интернет базирана система;
- достъп от компютър, телефон, таблет;
- данни в реално време.
5. Анализ на големи данни (Big Data) – Ниво 4 „Прозрачност“ обработва и анализира данните от работните постове и машините в производствената линия, създава и обработва база данни за прогнози и отчетност на работния процес, напредъка на работата на всеки пост, всяка поръчка и общо за цялата продукция.
Техническите и фукционалните характрестики на системата са съобразени с изискванията на процедурата, посочени в Приложение 5.
Приложение 18 определя като допустими: „платформи за съхранение и обработка на данни в облака, които осигуряват достъп в реално време“.
За целите на въвеждането на тези технологии от Индустрия 4.0, ще бъде разаботен и внедрен следният ДНА: Система за управление на производство и свързани процеси. |
48 300.00
|
0.00
|
