• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Област (BG412), Горна Малина, с.Долно Камарци

Настоящото проектно предложение е насочено към повишаване нивото на дигитализация на МЕТАЛПРОДУКТ АМС ООД чрез  въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0, респективно гарантиране на устойчивата му конкурентоспособност.
За изпълнението на заложените цели и резултати са предвидени дейности за подкрепа за инвестиции за повишаване на ефективността на производствените процеси капацитет за растеж чрез ефективното и ефикасно използване на факторите на производство.  За постигане на максимално добри резултати, водещо при избора на дейностите бяха идентифицираните проблеми и потребности на дружеството, както и целите на настоящата процедура. Дейностите са подбрани така, че да гарантират постигането на целите, резултатите и индикаторите, заложени в проекта, респективно да допринесат за постигане на целите на процедурата: BG16RFPR001-1.008 „Въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0 в предприятията“ по „Програма "Конкурентоспособност и иновации в предприятията" 2021-2027“ по Приоритет: 1 "Иновации и растеж".Към момента дружеството има потенциален пазар за реализация на по-голям обем продукция, но нивото на дигитализация не му позволява да удовлетворява пазарните обеми и разнообразие от продукти. Недостатъчно високо технологично ниво на настоящото оборудване са едни от причините, поради които дружеството не може да задоволи търсенето на своите клиенти. В следствие на реализиране на проекта ще бъдат закупени CNC обработващ център за греди и профили и Система за управление на производство и свързани процеси, внедряването, на които ще доведе до постигане на следните резултати:
- Повишаване нивото на дигитализация и автоматизация на производствените и бизнес процеси;
- Оптимизация на ресурсите и намаляване на оперативните разходи
- Подобрена ефективност и производителност
- Повишена конкурентоспособност на дружеството.
В дългосрочен аспект, изпълнението на проека ще допринесе за повишаване на конкурентоспособността и устойчивото развитие на предприятието.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0.: За целите на въвеждането на технологии от Индустрия 4.0, ще бъде закупен следният ДМА: CNC обработващ център за греди и профили. Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0. от Приложение 18: 1. Киберфизични системи (CPS) 1.1. Интеграция на физически и цифрови системи - Машината разполага с CNC управление, което управлява движенията по всички оси, пробиването, резбоването, маркирането и др. - Управлението се базира на цифрови програми (NC файлове), генерирани от специализиран софтуер за 3D проектиране и програмиране на профили. 1.2.Събиране и използване на данни от сензори в реално време - Автоматично измерване на дължина, ширина и височина на материала чрез лазерни и контактни измервателни сензори. - Автоматично измерване на дължината на инструмента. - Измерените реални размери се записват в софтуера и се използват за корекция на обработката, повишаване на точността и безопасността. 1.3.Интелигентен процес на пробиване - Скоростта на шпиндела и подаването се регулират в зависимост от разстоянието до материала и параметрите на обработката – това е типичен пример за „умно“ поведение на система, основано на сензорна информация и алгоритми. 1.4.Интеграция на множество източници на данни на ниво машина - Данни от измервателната система, CNC управлението, модулите за смазване и охлаждане, хидравличната система и системите за безопасност се използват съвместно за управление на процеса. - Това е в съответствие с изискването CPS да обединяват данни от различни източници (машини, сензори, CAD/CAM и др.) за вземане на решения. 2. Дигитална сянка (Digital Shadow) 2.1. Специализиран софтуер за 3D проектиране и програмиране - Потребителят създава 3D профили и операции (пробиване, рязане, маркиране и др.) с параметрична система. - Възможно е 3D симулиране на движенията на главата, обработката по всички повърхности и проверка за сблъсъци преди реалното изпълнение. 2.2. Параметричен модел на профилите и операциите - Всяка операция може да се изменя (размери, позиции, дължини) без ново въвеждане – данните в базата формират цифров модел („цифров сценарий“) на целия процес. 2.3.База данни за профили, операции и остатъци - Системата съхранява информация за изделия, остатъци, параметри на операции, което позволява повторно използване и оптимизиране. 3. Периферни изчисления (Edge Computing) CNC контролерът и интегрираният софтуер за измерване и управление, който: - обработват данните от сензорите (размери на профила, дължина на инструмента, позиция по оси) директно на машината, без нужда от външен сървър; - вземат решения за скорост на подаване, точки на пробиване/рязане, корекции при обработка в реално време; - намаляват риска от грешки и латентност при управление на процеса. Това е в съответствие с концепцията за Edge Computing като част от технологии ниво 3. 4. Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT). Системата има следните възможности: - Свързани устройства и сензори: IIoT позволява интегриране на сензори в производственото оборудване и машината, които събират данни за работните параметри, качеството на производството и състоянието на оборудването в реално време. - Мрежи за комуникация: Данните се предават в реално време чрез различни комуникационни технологии (например Wi-Fi, 5G или Bluetooth) към централни системи за анализ. - Open Platform Communications (OPC) Unified Architecture (UA) Gateway , Договорена стойност: 264 000.00 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. - продължение: За целите на въвеждането на тези технологии от Индустрия 4.0, ще бъде разаботен и внедрен следният ДНА: Система за управление на производство и свързани процеси. Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0. от Приложение 18: 1. Дигитална сянка (Digital Shadow) Софтуерът показва в реално време: - активни, просрочени и приключени поръчки; - натоварване на машините; - статус на операции; - процент на изпълнение; - проследяване на елементите по поръчка и маршрут Това напълно съответства на дефиницията в Приложение 18: „виртуални модели на производствени процеси и използваните ресурси, дигитализиране на работни и машинни центрове, управление на изпълнението на поръчките, отчитане и анализи“. Системата предоставя моментна снимка на производството, което е основната характеристика на digital shadow. 2. Вертикална и хоризонтална интеграция на системи за управление на бизнеса и производствените процеси Софтуерът: - свързва информация за машини, оператори, поръчки, материали; - показва данни в реално време; - служи като производствена платформа, интегрираща работни потоци и ресурси; - позволява проследяване на взаимоотношението машина → оператор → поръчка. 3. Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) Тъй като машините подават данни автоматично или през модули, софтуерът функционира като IoT платформа, която: - събира данни от машините; - визуализира натоварване; - отчита цикли и статус Това съответства на Приложение 18: „сензори и свързани устройства, които предават данни в реално време към платформи за анализ“. 4. Cloud Computing (Облачни технологии) – Ниво 4 „Прозрачност“ Система за управление на производство и свързани процеси представлява: - интернет базирана система; - достъп от компютър, телефон, таблет; - данни в реално време. 5. Анализ на големи данни (Big Data) – Ниво 4 „Прозрачност“ обработва и анализира данните от работните постове и машините в производствената линия, създава и обработва база данни за прогнози и отчетност на работния процес, напредъка на работата на всеки пост, всяка поръчка и общо за цялата продукция. Техническите и фукционалните характрестики на системата са съобразени с изискванията на процедурата, посочени в Приложение 5. Приложение 18 определя като допустими: „платформи за съхранение и обработка на данни в облака, които осигуряват достъп в реално време“. За целите на въвеждането на тези технологии от Индустрия 4.0, ще бъде разаботен и внедрен следният ДНА: Система за управление на производство и свързани процеси., Договорена стойност: 48 300.00 , Отчетена стойност: 0.00