| Подобряване на производствения капацитет на семейно предприятие чрез въвеждане в експлоатация на Електростатична система за нанасяне на бои с ниско налягане (въздушно боядисване ) - 1бр: Дейността ще се изпълнява на територията на град Русе и кандидатът заявява подкрепа за основния си КИД-2008, а именно 25.99, който е регионален приоритет, съгласно Условията за кандидатстване и приложенията към тях.
В рамките на дейността е предвидена инвестиция в:
1. Електростатична система за нанасяне на бои с ниско налягане (въздушно боядисване ) - 1бр.
Към момента на кандидатстване, изделията, които предприятието произвежда от ковано желязо се боядисват с ръчни пистолети, които водят до следните проблеми и ограничения:
1. Непостоянство на покритието-трудно да се поддържа постоянна дебелина на покритието, което води до неравномерно разпределение на боята. Това може да създаде проблеми с качеството и дълготрайността на покритието.
2. Загуба на материал - Ръчните пистолети за боядисване често водят до значителна загуба на боя чрез разпръскване (overspray). Това не само увеличава разходите за материали, но и създава допълнителни отпадъци.
3. Ниска ефективност - процесът е бавен, ниско производителен и се характеризира с висок разход на ресурси - време, труд, материали.
4. Повишен риск за здравето и безопасността- Работниците, които използват ръчни пистолети за боядисване, са изложени на химикали и изпарения, което може да бъде опасно за тяхното здраве, ако не се използват подходящи защитни средства и вентилация.
5.Трудности при поддържане на околната среда чиста- Разпръскването на боята замърсява работната среда и околните обекти, изисквайки допълнителни усилия за почистване и поддръжка.
С цел преодоляване на тези проблеми и ограничения е предвидена инвестиция в система за въздушно боядисване, която се състои от електростатичен пистолет, мембранна бояджийска помпа и открита бояджийска стена със сухи филтри. Технологията на електростатично нанасяне на боя се отличава с изключителна икономичност и прилагането и води до:
*По-добро покритие и адхезия- използва заряд за привличане на боята към повърхността на детайла, което води до по-равномерно и пълно покритие, дори върху сложни форми и труднодостъпни места. Заредените частици боя прилепват по-добре към повърхността, което увеличава здравината на покритието и неговата устойчивост на износване и корозия.
* Високо качество на покритието- по-равномерно и гладко покритие, което подобрява естетическия вид на изделията и намалява нуждата от последващи обработки. По-доброто контролиране на процеса намалява вероятността от образуване на дефекти като капки, мехури или неравности.
*Повишена производителност - по-високата скорост на боядинсване позволява обработката на по-голям брой детайли за по-кратко време. Процесът на електростатично боядисване е лесно автоматизируем, което води до по-висока производителност и по-ниски разходи за труд, което от своя страна води до подобряване на производствения капацитет на операцията.
Прилагане на кръгови модели:
* Намаляване на разходите за материали - Заредените частици боя се привличат директно към металната повърхност, намалявайки количеството на боя, което се разпръсква във въздуха. Това води до по-малко загуби на материал и по-ниски разходи. Постига се по-висока ефективност на трансфера на боя - използваемост на материала до 60-65 % повече в сравнение с обикновеното въздушно боядисване;
*Подобряване на работната среда- Намаляването на разпръскването води до по-чиста работна среда и по-малко необходимост от вентилация и филтриране на въздуха.
Намаленото количество на разпръснати частици и изпарения подобрява условията на труд и намалява риска за здравето на работниците.
*Екологични предимства - Намаляването на разпръскването и по-ефективното използване на боята водят до по-малко замърсяване на околната среда и по-ниски емисии на летливи органични съединения (ЛОС).
* По-малко отпадъци - По-малкото количество загубена боя намалява обема на отпадъците, които трябва да бъдат третирани или изхвърлени.
|
35 228.01
|
35 228.01
|
| Подобряване на производствения капацитет на семейно предприятие чрез въвеждане в експлоатация на Инверторни заваръчни апарати с мултипроцесорно управление - 5 бр.: В рамките на дейността е предвидена инвестиция в инверторни заваръчни апарати с мултипроцесорно управление - 5 бр., които да заменят съществуващите 5 бр. налични трансформаторни заваръчни апарати, с които са оборудвани пет работни места за заваряване на детайлите в цеха. Идеята е предприятието изцяло да подмени технологията, която използва за заваряване.
Внедряването на инверторни заваръчни апарати значително ще подобри производствения капацитет на фирмата чрез множество фактори, които влияят върху ефективността, качеството и гъвкавостта на заваръчния процес. Инверторната технология предлага:
1. Повишена ефективност
По-бърз и стабилен заваръчен процес: Инверторните заваръчни апарати осигуряват по-стабилна дъга, което води до по-малко прекъсвания и по-бързо заваряване. Това подобрява производителността и намалява времето за завършване на даден проект.
2. Енергийна ефективност
По-ниско енергопотребление: Инверторните апарати са по-енергийно ефективни в сравнение с трансформаторните, което води до намаляване на разходите за електроенергия.
3. Прецизни настройки и гъвкавост
Прецизен контрол на параметрите: Инверторните заваръчни апарати позволяват по-точно регулиране на заваръчния ток и напрежение, което помага за оптимизиране на заваръчния процес за различни материали и дебелини. Това води до по-високо качество на заварките и намаляване на дефектите.
4. Гъвкавост при различни заваръчни задачи:
Тези апарати могат да работят с различни заваръчни процеси (MMA, MIG/MAG, TIG), което увеличава възможностите за различни приложения и улеснява адаптирането към различни проекти.
4. Подобрено качество на заварките
По-стабилна дъга: По-доброто управление на дъгата води до по-качествени и по-здрави заварки. Намаляването на дефектите и повторната работа повишава общата ефективност и качеството на продукцията.
6. По-добра работна среда
Намалено електромагнитно смущение: Инверторните апарати генерират по-малко електромагнитни смущения, което подобрява работната среда и намалява риска от интерференция с други електронни устройства. Те работят по-тихо и генерират по-малко вибрации, което подобрява комфорта на оператора и намалява стреса и умората.
7. Дълготрайност и надеждност
Повишена надеждност: Инверторните технологии са по-малко податливи на електрически колебания, което води до по-дълъг живот на оборудването и намалени разходи за поддръжка.
8. Икономически ползи
Намалени оперативни разходи: Комбинацията от енергийна ефективност, намалени дефекти и по-ниски разходи за поддръжка води до значителни икономии в дългосрочен план.
9. По-бърза възвращаемост на инвестицията:
По-високата производителност и качество означават, че фирмата може да изпълнява повече поръчки за по-кратко време, което ускорява възвращаемостта на инвестицията в новото оборудване.
Прилагане на кръгови модели:
*Инверторните апарати осигуряват по-стабилна и контролируема дъга, което води до по-точно нанасяне на заваръчния материал. Това намалява необходимостта от корекции и повторно заваряване, което генерира по-малко отпадъци. Увеличеното качество на заварките и намаляването на дефектите означава по-малко несъответстващи продукти и по-малко необходимост от повторно използване на материали.
*Съществуващата способност за работа с различни заваръчни процеси (MMA, MIG/MAG, TIG) позволява по-добра адаптация на оборудването и минимизиране на нуждата от допълнителни инструменти и материали.
*Инверторните заваръчни апарати произвеждат по-малко вредни газове и емисии, което помага за подобряване на качеството на въздуха в производствената среда и намалява риска за здравето на работниците. Намаленото количество дим и вредни емисии означава, че работниците ще се нуждаят от по-малко защитно оборудване, което води до по-малко отпадъци и по-ниски разходи за компанията.
*Инверторните технологии са по-надеждни и устойчиви на електрически колебания, което намалява нуждата от чести ремонти и замени. Това означава по-малко отпадъци от старо оборудване и части. |
7 413.73
|
7 413.73
|
| Консултантски услуги за подготовка на проектното предложение по процедурата: Дейността включва ползването на консултантски услуги за подготовка на проектното предложение, като същата е изпълнена от кандидата в периода след обявяването на процедурата и до подаване на проектното предложение по нея. Това включва както избора на изпълнител на консултантските услуги и сключването на договор с избрания изпълнител, така и извършването на услугата за подготовка на проектното предложение по процедурата.
Предоставянето на консултантска услуга за подготовка на проектно предложение за безвъзмездно финансиране е процес, който включва няколко ключови стъпки, целящи да подпомогнат клиента в създаването на конкурентно и устойчиво проектно предложение, което отговаря на изискванията на финансиращата организация.
В процеса на подготовка на проектното предложение са извършени следните поддейности:
* Анализ на нуждите на клиента - Провеждане на срещи с клиента, за да се разберат неговите цели, нужди и приоритети.
Идентификация на проблемите - Анализ на съществуващата ситуация и определяне на основните проблеми и възможности, които проектът може да реши или използва.
* Оценка на критериите за допустимост и на конкурентноспособността на конкретното проектно предложение, вкл. проверка на критериите за допустимост и критериите за оценка.
* Подготовка на проектно предложение.
- Разработка на проектна идея: Създаване на ясна и конкретна проектна идея, включваща целите и очакваните резултати.
- Формулиране на проектни цели и дейности: Определяне на конкретни, измерими, постижими, релевантни и времеви цели (SMART) и описване на планираните дейности за постигането им.
- Изготвяне на бюджет: Създаване на детайлен финансов план, включващ всички разходи и източници на финансиране, който да е в съответствие с изискванията на финансиращата програма.
4. Написване на проектното предложение - Формуляр за кандидатстване. Структуриране на документа е в съответствие с изискванията на финансиращата институция, включително описание на проекта, анализ на нуждите и очаквани резултати.
5. Подробно излагане на информация:Предоставяне на необходимата информация, свързана с управлението на проекта, рисковете, методологията и устойчивостта на резултатите.
5. Подкрепа при подаването на предложението - подготовка на пакет придружителни документи и подпомагане на клиента в процеса на подаване на проектното предложение, осигурявайки, че всички формалности са изпълнени.
|
1 508.31
|
1 508.31
|
