Фирма „Руди-Ан” ЕООД е създадена през 1994 г. с цел производство и търговия на тапицирана (мека) мебел. (КИД 2008: 31.09) През годините се утвърждават на пазара със свой собствен дизайн и функционалност на произведените мебели. Фирмата разполага с екип от проектанти, дизайнери и специалисти, които се ръководят от последните тенденции в областта на интериорния дизайн. Изработва проекти за цялостни интериорни и екстериорни решения и ги изпълнява от ремонт до обзавеждане до ключ. Всички машини са преминали необходимите изпитания по стандартите на Европейския съюз и притежават необходимите сертификати. Фирмата притежава производствен цех с мебелен салон в землището на гр. Аксаково и голям изложбен магазин в гр. Варна.
За нуждите на своето производство фирмата възнамерява да закупи Машина за лазерно рязане на платове и Машина за лазерно рязане на метали.
Оборудването, което ще бъде закупено по проекта значително ще намали използваната входна суровина и количеството генериран отпадък в две от основните направления от нашето производство. Прецизното кроене и рязане са основни предпоставки за намалянето на производствен брак, като същевременно позволяват по голяма гъвкавост на производството и потенциал за разнообразяване на продуктовата гама.
Като първа стъпка в производствения процес, по-ефективните операции имат кумулативен ефект. Прецизната подготовка на детайлите води до спестяване на материала във всяка следваща стъпка. Предвиждаме спестяване до 30 % при стоманените елементи и до 15 % при платовете. Това спестяване има положителен ефект, както за намаляване на материали на единица продукт, така и на промишлен отпадък, чието съхраняване и отнасяне са допълнителен разход за предприятието.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Предприятието произвежда мека мебел чрез производство на отделни елементи и финално асемблиране на различни модели съгласно предварително изготвени чертежи и спецификации. Компанията има собствен продуктов каталог на предлаганите модели.
Производството на метални механизми в момента се извършва чрез щанцоването им от щрипс ленти стомана. Този процес има няколко основни недостатъка, които водят до допълнителен производствен брак. Самите щанци се уникални и се използват само за даден модел механизъм. Щанцоването като процес е неточно и води до брак от допуснати грешки при позициониране на детайла. Въвеждането на нова машина за лазерно рязане ще позволи много по-голяма прецизност при разкроя на залагания материал и ще намали човешкия фактор на грешка при рязането му. Възможността за лазерно рязане от листове стомана елиминира напълно необходимостта от щанци, което допълнително спестяване на разход и материал. Не на последно място въвеждането на този модел на работа позволява по-голяма свобода при проектиране на нови модели механизми и елементи.
Към момента за разкрой на платове и дамаски в нашата фабрика се използва комбинирана машина за лазерно рязане и гравиране. Тази машина е добра за гравиране на материали и не толкова добра за разкрояване на материали заради принципа си на действие. Машината работи като разпределя работното поле на отделни правоъгълни работни зони в които позиционира лазерната глава и изпълнява рязането или гравирането без да се мести, като използва движещи се огледала вътре в самата лазерна глава. След като изпълни заданието в текущата работна зона тя се премества на следващата и така докато не изпълни цялата програма. Когато работи в режим на гравиране тя рисува целия обект без да се мести, защото обектите за гравиране винаги са по-малки от работната зона и се изпълняват наведнъж. В режим на рязане обаче обектите (примерно дамаска за седалка и облегалка на диван) винаги са по-големи от работната зона и машината трябва да ги реже на части. При рязането на части обикновено се получават разминавания в линиите на рязане, което често води до бракуване на изрязания накриво детайл. Още по-голям проблем се появява, когато трябва да се изреже голям детайл, който излиза от размера на текущата маса и влиза в следващата маса за рязане. Такъв детайл е почти невъзможно да се изреже правилно и заради това проектантите са принудени да го позиционират само в една работна маса, като изхвърлят други по-малки обекти от тази на следваща маса. Това естествено оставя много неизползван материал, който вече е непригоден за употреба и бива изхвърлен.
Новата машина за CO2 лазерно рязане на платове ще има непрекъснато позициониране на режещата глава, което ще доведе до цялостно и непрекъснато изрязване на големи детайли и съответното максимално насищане на работната площ. Спестяванията на материал ще варират при различните модели, но въвеждането на тази технология ще има и допълнителен принос към кръговия модел. Чрез по-точното и наситено изрязване на детайлите ще могат да се спестят количествата дамаска и платове поръчвани за конкретни модели. В сферата на мебелиерството, възможността на клиентите да модифицират поръчките си е високо търсена, но води до неефективна употреба на материалите. Всяко минимизиране на този ефект е директно спестяване за производството.
Дейността включва закупуването, доставката и инсталацията на оборудването. След това то трябва да бъде настроено към останалите елементи на работния процес. В месеците след инсталация реализираните спестявания трябва да се предвидят и впишат в общия производствен процес, за да може да бъде завършен кръговия модел.
139 633.81
139 518.77
Забележки:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в евро (EUR) /1 EUR = 1,95583 BGN
