| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Дейността ще бъде изпълнена чрез въвеждане в експлоатация на Вани за топене на растителни восъци - 11 бр, Дозираща система за наливане на свещи във форми и съдове - 2бр, Пропелерен миксер - 2бр, Уред за контрол на отделяните сажди и въглеводороди - 1 бр, Уред за измерване на цвят(колориметър) - 1бр и Уред за измерване на точка на топене и размекване - 1бр
Вани за топене на восъци са ключово оборудване за получаване на качествени декоративни свещи. Технологията на производство на този тип свещи е такава, че задължително цялата обработвана суровина минава през този етап. В момента топенето на растителни восъци се осъществява във вани с водна риза, като част от тях са от черни метали и не са подходящи за работа с такъв тип, тъй като отделят химически вещества, които не би следвало да присъстват в свещите за употреба на закрито, като така рискът продуктите да не съответстват на екологичните стандарти е много голям. Освен това, принципът на работа на тези вани такъв, че е подходящ за нефтени восъци и парафини, докато използван при растителните води до значителен обем дефектни и несъотвестващи на стандартите продукти поради невъзможността за фиксиране и поддържане на подходяща работна температура, каквато ще имат новите вани. Те ще бъдат управлявани дигитално, премахващи в много голяма степен вероятността от човешка грешка от страна на обслужващия персонал, която, от една страна би могла да доведе до дефектиране на цялата продукция във ваната, а от друга - до травми при допир от страна на персонала. Намалява се и вероятността от пожар поради възможността за регулиране на температурите.
Дозиращите системи за наливане на свещи във форми и съдове са ключови за намаляването на отпадъка и дефектните продукти. Чрез тях ще се осъществява наливане на стопения и оцветен восък в чаши и други съдове или пълненето във форми. Цялото количество декоративни свещи преминава през този етап. В момента восъците се наливат ръчно с подходящи кани. При тази технология на наливане на свещи производителността, качеството на продукцията и количеството на отпадъчен восък зависят изцяло от старанието и способностите на конкретните работници и контролиращите ги служители
Пропелерните миксери са специално проектирани да разбъркват и смесват веществата ефективно, без да внасят прекомерно количество въздух в сместа. Техните витловидни чашки създават контролирана и локална турбулентност в материала, гарантирайки изчерпателно смесване, като минимизират замяната на въздух. Тази необходимост възниква от чувствителността на хидрогенираните мазнини и масла към кислород и потенциалните окислителни реакции по време на процеса на смесване. Пропелерни миксери ще участват в етапа смесване на растителни восъци в смесителен блок. В момента процесът се извършва в смесителен блок с подаван от компресор въздух, което често води до цели дефектни партиди, тъй като подаването на въздуха не е контролирано съобразно изискванията за работа с растителни восъци, а се управлява ръчно. Камерата за контрол на отделяните въглеводороди, дим, сажди в процеса на горeне на свещите ще ни даде възможност за постигане на съответствие с екологичния стандарт за свещи, употребявани на закрито EN 15426. В момента проверяваме ежедневно горенето на всяка партида свещи, като се палят от ОТК няколко свещи и се проверява визуално височината на пламъка /да бъде между 2 и 3см/ и отделянето на дим. Такъв контрол извършваме също при промяна на размерите на свещите или на суровините - бои, аромати, фитил, восъци. С въвеждането в експлоатациа на оборудването за измерване на емисиите ще гарантираме високо качество и съответствие на свещите със съответния стандарт, което е предпоставка за увеличаване на продажбите и още по-добро налагане на нашата собствена марка YUCCA на свещи от натурални растителни восъци.
Уредите за измерване на цвят и точка на топене и размекване мерят параметри, имащи отношение към стандарт EN15426 и ISO17025, като това е ключово особено за присъствието ни на международните пазари. |
337 240.95
|
159 655.48
|